图，最后整理设计说明书，完成整个设计。毕业设计的目的和意义通过本次毕业设计，拟达到以下成果通过本次设计的过程，了解塑料与成型加工有关的各种性质塑料制件的结构分析及其工艺性，为学习认识其性质和塑料的成型工艺性与模具的设计打下基础。了解注射成型工艺及模具设计的过程，熟悉模具的结构及特点，熟悉模具设计的基本方法和步骤，熟悉有关注射模具的相关设备，并能正确选用。熟练应用计算机绘图软件以及专业模流分析软件等进行设计工作，掌握相关资料手册标准的收集与整理，并熟悉资料及数据的查询方法。通过设计过程，进步巩固所学专业基础知识，并能够理论结合实践，提高专业技术能力和水平，为以后踏上工作岗位积累经验和方法。毕业设计是大学阶段最后个教学环节，通过毕业设计既可以巩固我们在本阶段学习的理论知识，培养我们运用所学知识分析和解决工程实际问题的综合能力，又可以使我们初步掌握科学研究的基本方法和撰写符合规范要求的专业技术文件的能力。第章塑件分析塑件形状与成分分析图零件所示为生活用品中的塑料件。该塑料件是扣盖产品。整个塑料件料厚，材料为，苯乙烯丁二烯丙烯腈。看上去该注塑件形状并不太复杂，但其具有以下几点需着重考虑抽芯从图可以看出，圆孔需抽芯机构才能成型，这就需要认真考虑选择斜导柱抽芯机构。既要达到抽芯目的，又要确保模具结构紧凑且加工方便。该产品材料为，吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干。流动性中等，溢边料左右，拉伸弹性模量为，压缩比为，成型收缩率为，与钢的摩擦系数为，密度为，计算收缩率为，预热温度为，预热时间为小时，料筒后段温度为，中段温度为，前段温度为，喷嘴温度为，注射压力为，模具温度为，注射时间为秒，高压时间为秒，冷却时间秒，适用于螺杆式注射成型机类型，螺杆转速为，后处理方法为红外线灯照射，鼓风烘箱烘干，后处理温度为，后处理时间为小时。加工时，宜取高料入工作打下了基础。在此特别感谢邬移华老师在毕业设计过程中对我的指导与帮助，使我明白了设计的主要思路，减少很多的发生，使得毕业设计工作顺利的进行同时还要感谢我的所有组员，通过大家设计过程中的讨论，避免相同的发生，学到许多简便快捷的绘图技巧，加快了毕业设计的进程。最后还要感谢系里的领导以及其他老师给我的帮助。学生签名蒋放新日期毕业设计论文标题注射成型工艺及模具设计学生姓名蒋放新系部机电工程系专业模具设计与制造班级模具班指导教师谢冬和肖远斌株洲职业技术学院教务处制第章绪论模具行业发展的现状我国塑料模具发展的现状注塑成型模具的发展趋势毕业设计选题的背景目的和意义毕业设计选题的背景毕业设计的目的和意义第章塑件分析塑件形状与成分分析塑件的体积与质量的计算注射机的选择注射机的校核最大注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核安装部分的校核喷嘴尺寸定位孔尺寸最大最小模具厚度螺孔尺寸开模行程第章各项工艺参数的确定塑件收缩率的计算分型面的设计型腔数目的确定第章浇注系统设计主流道设计主流道尺寸主流道衬套的固定浇口设计浇口形式的选择浇口位置的选择浇注系统的平衡冷料穴的设计第章成型零部件设计与加工成型零件的结构设计凹模结构设计凸模结构设计成型零部件的工作尺寸计算塑件尺寸精度的影响因素成型零部件的工作尺寸的计算型腔与型芯径向尺寸型腔的径向尺寸型芯的径向尺寸型腔深度与型腔高度尺寸成型型腔壁厚的计算型腔侧壁厚度的计算定模型腔壁厚计算动模型腔壁厚计算型腔底板厚度的计算定模型腔底板厚度动模型腔底板计算凹模型腔的强度锁模力的计算注射基本压力锁模力排气结构设计第章导向及脱模机构设计导柱导向机构的设计导柱的设计导套的设计导柱的数量和分布脱模机构的设计脱模机构的分类及设计原则脱模力的计算及零件尺寸确定脱模力的计算推出零件尺寸的确定推出脱模机构推杆脱模机构的组成推杆设计要点浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构第章侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计主要参数的确定抽芯距斜导柱的模具已供过于求，市场竞争激烈些技术含量不太高的中档塑料模具也有些趋向于供过于求，然而精密加工设备还很少，些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。许多先进的技术如技术的普及率还不高，我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在很多方面的问题。现在国外发达国家模具标准化程度为，而我国只有左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。现在应用模具技术设计模具已较为普遍，随着通用机械技术的发展，塑料注射模已经不断的深化。从上世纪年代基于线框模型的系统开始，到年代以曲面造型为核心的系统，年代实体造型技术的成功应用，年代基于特徵的参数化实体曲面造型技术的完善，为塑料注射模采用技术提供了可靠的保证。目前在国内外巿场已涌现出批成功应用于塑料注射模的系统。而且通过推广使用模具标准件，实现了部分资源共享，这样就大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展技术提高模具的精密度有重要意义。因此，模具成为国家重点鼓励与支持发展的技术和产品。现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。注塑成型模具的发展趋势我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比存在很大的差距。但在国家产业政策和与之相配套的系列国家经济政策的支持和改革开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率自动化大型微型精密无流道气体辅助高寿命模具在整个模具产量中所占的比例越来越大。总体上来看注塑模具发展趋势，注塑成型模具正加深理论研究，加速推进标准化进程，扩大研究各种特殊结构注塑模具，全面推广，进步加强快速原型制造技术。毕业设计选题的背景目的和意义毕业设计选题的背景本次设计的方形扣盖是商品，在日常生活中它有很多的应用。由于它的生产批量大，精度要求高，且材料为塑料，适合在塑料模具行业进行生产。本设计中使用注射模具来生产该产品，其原理是将粒状塑料连续输入到成型机的料筒中加热熔融，然后由注射杆推进，由喷嘴和模具的浇注系统导入模具中，然后保压冷却，使之固化成型。为了合理而快速的设计出倾角а斜导柱的直径计算斜导柱的长度计算斜导柱侧向分型抽芯机构设计要点斜导柱滑块滑块的导滑槽滑块定位装置锁紧块第八章温度调节系统设计温度调节的必要性温度调节对塑件质量的影响温度调节对生产效率的影响冷却管道的设计冷却管道的工艺计算冷却时间的计算冷却管道传热面积及管道数目的计算冷却系统的设计原则第章模具的装配与试模模具的装配顺序装配要求装配工艺试模结论第章绪论模具行业发展的现状模具行业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。目前，塑料模具在整个模具行业中约占左右。二十世纪世界制造加工业的竞争更加激烈，对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战，产品需求的多样性要求塑件设计的多品种复杂化，市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术，全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本提高产品质量，创新精密复杂高附加值已成为注塑产品的发展方向，必须寻求高效可靠敏捷柔性的注塑产品与模具设计制造系统。当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。有关数据表明，目前仅汽车行业就需要各种塑料制品万吨电冰箱洗衣机和空调的年产量均超过万台彩电的年产量已超过万台到年，在建材行业，塑料门窗的普及率为，塑料管的普及率将达到。这些都会导致对模具的需求量大幅度增长。近来我国模具工业发展迅速，目前已呈现出市场广阔产销两旺的局面。深圳周边及珠江三角洲地区是中国塑料模具工业最为发达科技含量最高的区域，预计有可能在年内发展成为世界模具生产中心。其次，浙江东部的余姚宁海黄岩温州等地区的塑料模具工业发展也非常快。相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，这些是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在，所以中国塑模市场的前景片辉煌。我国塑料模具发展的现状虽然近几年来，我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大发展，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，在总量供不应求的同时，些低档塑料分流道容积为冷料穴容积初步估算为，储料井容积初步估算为，那么冷却介质的体积流量为冷却管道直径，查文献中表，为使冷却水处于湍流状态，取。冷却水在管道内的流速可按文献中公式计算式中冷却介质的流速冷却介质的体积流量根据以上计算冷却管道直径查文献中表可知。那么由公式得冷却介质的传热膜系数由公式得冷却管道总传热面积可按文献中公式计算式中冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数，，由公式计算得单位时间注入模具中的塑料质量由公式得单位重量的塑件在凝固时间所放出的热量查文献中表得模温与冷却介质温度之间的平均温差。那么所应开设的冷却管道数可按文献中公式计算式中冷却管道总传热面积根据公式得冷却管道直径查文献中表可得冷却管道开设方向上模具长度或宽度选择的标准模板宽度。那么冷却管道数目为那么取整得。冷却系统的设计原则为了提高冷却系统的效率和使型腔表面分布均匀，在冷却系统的设计中应遵守以下原则。尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越