造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。在机床上加工工件时，为了保证工件在该工序所加工的表面能达到图纸上规定的尺寸及位置精度等技术要求，必须使得工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置即工件的定位，并把工件压紧夹牢，以便在加工过程中，工件受到切削力离心力的作用及冲击振动等影响时，能保持这个确定了的位置稳定不变即工件的夹紧。在机床上对工件进行定位和夹紧，称做装夹。切能使工件在机床上实现定位和夹紧的工艺装置，般称为机床夹具，简称夹具。机床夹具按专门化程度分通用夹具专用夹具可调整夹具专门化拼装夹具和自用化生产用夹具。通用夹具是指已经标准化，且具有较大适用范围的夹具。它由专业厂生产供应，有的已作为机床附件与通用机床配套，这类夹具主要用于单件小批生产。专用夹具是根据零件工艺机械加工过程中的道工序而专门设计的夹具。由于不考虑通用性，故结构紧凑操作方便。这类夹具可保证高的加工精度和生产率。但这类夹具的针对性很强。本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。零件的分析零件的生产类型该油阀座的实际生产纲领万件该零件的生产规模划规为大批量生产。零件的作用油阀座是凿岩机注油器上的重要零件。左端通过与主机联接右端以外圆定位与油壶壳体相连，管套穿过油壶壳体与孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从孔流至孔与高压气体混合后成雾状从管道喷出。孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。零件的工艺分析由零件图得知其材料为。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及件振性适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为表面轮廓，两端面，三个平衡孔和主为未来从事的工作打下良好的基础。致谢在这里，对于帮助我完成这次课程设计的同学和指导老师表示真诚的谢意。没有你们的帮助，我很难完成这篇课程论文，再次表示我最真诚的谢意。谢谢,参考文献李洪主编机械加工工艺手册北京出版社郑修本主编机械制造工艺学机械工业出版社刘友才，肖继德主编机床夹具设计孟少农主编金属机械加工工艺人员手册第汽车制造厂职工大学编机床夹具设计设计手册上海科技出版社油阀座零件工艺规程及工装设计目录摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章零件的分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件的生产类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件的作用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二章工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定毛坯„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„加工工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选择加工设备及刀夹量具„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机械加工余量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定切削用量和基本工时„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章夹具的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„钻夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„铣夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„镗夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„钻夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四章夹具的概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具的作用及分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具的组成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工件夹紧的基本要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具的发展趋势„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„摘要制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量生产率成本无不与工艺装备有关。随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。关键词工艺装备，夹具设计，定位，夹紧，垂直分力实在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续切削系数所以定位误差的计算加工槽，用的是孔平面的定位形式，孔即是零件通孔，平面即是零件的右端面，短圆柱销是水平安装的。根据机床夹具设计中的有关计算二夹具定位精度的有关计算中的相关公式，得注通孔直径，短圆柱销的直径，为小间隙配合。而通孔与短圆柱销的轴线距离为，所以说它的最大定位误差为而故，符合定位精度要求。操作说明夹具使用在立式钻床上，加工油阀座的孔。工件以轴，阶梯销定位。可以次完成所需要的工序。机床夹具概述机床夹具的作用及其分类机床夹具的作用夹具是机械加工中的种工艺设备，它在机械加工中起着十分重要的作用，主要有以下的几个方面。便于工件的正确定位，以保证加工精度工件装夹在夹具上后，工件上各有关的几何元素点线面之间的相互位置精度在定程度上就由夹具保证。当夹具在机床上正确定位及固定以后，工件在夹具中又得到正确定位并被夹紧，这样就保证了再加工过程中同批工件对刀具和机床保持确定的相对位置，使加工得以顺利进行。提高劳动生产效率和降低加工成本采用夹具以后，可以省去即十分费时又不很紧缺的划线找正工序，减少了辅助时间。若采用联动夹具装置快速夹紧装置，既能降低劳动强度，又能提高生产效率。例如采用气压液压等传动装置，只需要几秒钟旧可以完成夹紧动作。改善工人的劳动条件采用夹具后，工件的装卸比不用夹具要方便省力安全。如果生产规模较大，还可以采用机械化传动装置和自动装卸工件的自动化夹具，以实现生产过程中的自动化，进步提高劳动生产效率和改善工人的劳动条件。扩大机床工艺范围在单件小批量生产的条件下，工件的种类规格多，而机床的数量品种却有限。为了解决这种矛盾，可以设计制造专用的夹具，使机床机多用。例如，可以采用专用的夹具，在车床上实现拉削。夹具在机械加工中的作用是重要的，但是在不同的生产规模和不同的生产条件下，夹具的功用也有所侧重，其结构的复杂程度也有很大的不同。例如，在单件小批生产条件下，宜于使用通用的可调夹具，若采用专用的夹具，其结构也应求简单。在大批量生产的条件下，夹具的作用则主要是在保证加工精度的前提下提高生产效率，因此定位元件夹紧装置夹具体则是夹具的基本组成部分。专用夹具的组成定位装置这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉支承板形块定位销等。夹紧装置它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是种机构，包括夹紧元件如夹爪压板等，增力及传动装置如杠杆螺纹传动副斜楔凸轮等以及动力装置如气缸油缸等。对刀引导装置它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块钻套镗套等。其他元件及装置如定向件操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的些装置，如分度装置工件顶出装置上下料装置等。夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。工件夹紧的基本要求工件在定位后，因加工中还要受切削力惯性力及工件自重等影响，将使工件产生位移或振动，破坏工件已有的正确定位，故必须用夹紧机构，将工件固定在定位元件上。在设计夹具时，确定夹紧方法般与定位问题应同时考虑。夹紧方案通常需满足以下要求夹得稳夹紧时不能破坏工件稳定的正确定位夹紧机构的动作应平稳，有足够的刚度和强度。夹得牢夹紧力要合适，过小易使工件移动或振动，过大也会使工件变形或损