至今仍然存在着钻小深孔靠枪钻钻大深孔靠钻用不起深孔钻就靠麻花钻的现实。我国机械工业技术基础不足，改革开放以来，机械兵工企业度处于发展低谷。世纪年代后期经济进入快速发展阶段，各行业对深孔加工技术和先进深孔加工装备提出了广泛需求。但由于大多数企业无法承受进步装备昂贵的价格和深孔刀具的高售价和高使用成本，同时又没有自己的矛盾不断扩大。可以遇见的是，先进深孔加工技术和高性能价格比的深孔加工装备的短缺，将会成为制约我国装备制造业告高速发展的瓶颈之。我国世纪下半叶才开始工业化进程，比欧洲晚了年。年代改革开放后才逐步加快了与国际接轨的步伐，年代进入工业发展的快车道，年以来，中国经济连续以左右的速度增长，成为世界上经济增长最快的国家。年月日，我国成功发射了神舟五号载人飞船并于次日安全返回，标着着我国综合国力和科技水平的大步提高。但是必须清醒的看到，尽管我国机电产品已成为我国出口贸易的最强大支柱和国内经济增长的发动机，但其中大多数仍属于劳动力密集型和资金密集型产品，技术密集型及创新型机电产品所占比重仅为左右。主要机械产品技术来源的和大多数电子信息设备的核心技术均依靠国外引进。近年机电装备的进口增长率和总额逐年超过出口。石油化工设备的，轿车工业装备数控机床纺织机械胶印设备等的，深孔加工设备的都是进口产品。深孔加工机床现在多采用常规机床，有深孔镗床深孔磨床珩磨机及通用车床改造成的深孔钻镗床。近年来，已出现数控深孔钻镗床。现在深孔加工技术的发展，面临着多品种小批量新型工厂材料及愈来愈高的精度要求的挑战。由于机械工业产品多批中小批量的比重日益增加，提高劳动生产率降低劳动生产成本成为深孔加工技术的中心课题。发展成组技术和开展计算机辅助设计及计算机辅助制造，实现自动化生产是提高深孔加工劳工生产率和经济效益的根本途径。新型工程材料对深孔加工技术的挑战，在于要求提高传统深孔加工方法的水平，开发新的制造技术与工艺方法。愈来愈高的精度要求，需要发展深孔精密加工技术，并相应地发展精密测量及精密机械设计。在实现深孔加工自动化中，需要解决加出版社王友林车床改装为镗滚压液压缸筒专用机床专用机床设计与制造黑龙江人民出版社专用机床设计上海市业余工业大学钻工操作技能手册机械工业出版社，摘要本文讨论了在现有的加工条件下完成对液压缸套内孔的加工，即深孔加工，提出了车床改造的方案。简单介绍了深孔的发展概况深孔加工系统的组成深孔加工系统中的常用装置深孔加工中的常见问题。至今，深孔加工机床甚少，普通车床不具有加工深孔的功能，因此，将普通车床改装为深孔加工机床，具有深远的意义。关键词深孔加工车床改装进给机构钻削目录摘要目录第章绪论深孔加工机床的研究意义国内外发展状况和趋势深孔加工，第章绪论深孔加工机床的研究意义深孔加工难度高加工工作量大，已成为机械加工中的关键性工序。随着科技的发展，深孔在制造业广泛的使用起来。产品的更新换代十分频繁，新型高强度高硬度的难加工零件不断出现，无论是深孔加工的质量工作效率，还是刀具的耐用度都提出了更高的要求。深孔加工精度的提高可使制造业的诸多方面得以改善。因此，研究深孔加工专用机床深孔加工的新工艺深孔加工刀具的新结构等已成为人们十分关注的问题。国内外发展状况和趋势深孔加工技术产生与对枪炮管的制造过程。二战结束前的几个世纪中，深孔加工技术的发展和应用直被局限与相对封闭的军工领域，并以其高难度高成本和神秘性而闻名与制造业。世纪年代，世界格局进入以和平和建设为住的基调的时代，深孔加工技术随之脱颖而出，成为军转民技术中的朵奇葩，迅速被扩展应用于能源采掘航空航天发动机制造机床汽车制造石油及轻重化工纺织机械饲料机械冶金仪器仪表等广泛的产业领域。欧日美等先进工业国，早在世纪年代就纷纷开展了深孔加工技术的学术和应用研究，六七十年代形成专业化的深孔刀具和深孔机床装备制造体系，少数跨国公司迄今仍垄断着世界深孔加工装备市场，使深孔加工技术成为制造技术门类中成本最昂贵的技术之。阻碍深孔加工技术成为大众化制造技术的另个深层次原因在于深技术研究概述深孔的定义深孔加工的类型特点及要解决的主要问题常用深孔加工系统深孔加工方法及机理的研究深孔加工刀具的研究深孔的镗滚压加工深孔镗削加工深孔滚压加工第章深孔加工机床总体设计的理论分析工艺方案和工艺路线的制定总体设计总体设计内容深孔加工要求车床设计总体方案第章深孔加工工装设计机床主要部件的功能床身主轴箱前后受油器前后拖板冷却排削系统机床设计分析与计算车床型号的选择主要设计参数和技术要求钻削力，钻削功率的计算第章定位夹紧装置设计总体方案设计夹紧装置设计夹瓦强度校核钻杆固定架设计弹簧设计压板设计授油器的结构设计结论致谢参考文献的最大回转直径为，在床鞍上工件的最大回转直径为。故选择车床进行改造。主要设计参数和技术要求对车床的技术要求床身长度必须或者更长车床改造前必须大修，其精度必须满足机床大修标准的要求将车床尾座卡盘刀台拆除，重点大修床面导轨尾座底座板溜板滑造各齿轮传动系。钻削力，钻削功率的计算参照专用机床设计与制造表和表，选择钻削参数被吃刀量进给量钻削速度主切削力径向切削力走刀力钻削功率第章定位夹紧装置设计总体方案设计为了满足工件中心线与机床主轴中心线的同轴度，采用锥端面定位，充分利用了机床主轴前端的锥端面。但由于工件长度过长，不能采用单锥面定位夹紧，故需两端起定位夹紧。夹紧装置设计钻杆直径为，选择设计夹瓦的内径为，外径为。并选用螺栓螺母和垫圈固定。根据直径，选择螺栓标准为，螺母标准为。垫圈标准为。螺母与导轨之间用压板固定，螺钉连接。丝杠副结构如图。丝杠两端用角接触球轴承固定，由丝杠直径为，选得轴承代号为选得图丝杠副结构夹瓦强度校核夹紧力需要满足技术特征给予最大夹紧力设计夹紧力工件刚度的校核在此作用力下，加工工具处于端部位置时出现危险截面。计算弯矩因扭转切应力为对称循环变应力故取式中抗弯截面系数由机械设计表，查的许用弯曲应力由于故合格钻杆固定架设计钻杆固定架在原车床溜板上固定，中心高与支承架致，它固定在钻杆的后端，并且是可调的，以利加工不同长度的液压缸，该钻杆固定架在支承架的后面，在丝杆转动和溜板的带动下，钻杆向前推进，实现自动走刀。查钻工操作技能手册表钻孔直径为，钻孔杆直径为，根据工件直径最好经过时效处理，并留有余量，最后用车床本身镗内孔，以保证中心高及精度要求。支承架内有油缸，油缸内有活塞杆，活塞杆内有钻杆，定位盘固定在油缸活塞杆上，活塞杆运动夹紧工作，钻杆运动实现自动进刀。结论对该设计深孔加工专用机床设计进行模拟试验分析，试验分析表明，冷却排屑导向刚性问题是保证加工质量的关键问题，本文研究的深孔钻削各种机构，提高了钻头纵向稳定性，较好地解决了钻头刚性差导向性不好的问题。该设计是在原有设备上进行改造，应用简单的工装夹具，经济实用的加工方法，虽然在整个改造过程中用时较多，但由于是针对个特定加工零件的工装设计进行大批量生产，镗削加工与滚压加工次性完成，提高了零件的加工精度，且在不进行深孔加工时，原有车床仍可使用，故有相对的经济效益。致谢在毕业设计期间中，我首先要感谢指导教师张文生教授，从毕业设计的选题调研设计图纸绘制和说明书的撰写直到最后定稿，都是在张文生老师的悉心指导下完成的。张文生老师的治学态度丝不苟的敬业精神诲人不倦的工作作风和平易近人的态度给我留下了深刻的印象。在四年的学习和生活中，他不但教会了我许多专业知识和做人道理，还培养了我勤奋务实的治学态度。值此设计完成之际，谨向他表示崇高的敬意和衷心的感谢。同时，还要感谢机械工程学院各位老师对我的关心和帮助，最后还要感谢帮助过我的同学，在课题研究图纸绘制和说明书写作过程中给予我的极大帮助，在这次毕业设计过程中，也对所学知识有了更加深刻的认识，在设计过程中也发现了自己的些不足，需要自己认真对待。由于所学知识有限，有些地方可能不完善，请老师批评指正最后，再次向所有关心和帮助过我的师长同学表示诚挚的谢意。参考文献申永胜期刊论文深孔加工机床浅谈工程机械报，王俊现代深孔加工技术哈尔滨工业大学出版社宋海林油缸内孔的加工工艺机械工业出版社，黄军缸筒的内孔滚压加工北京机械工业出版社姚琢期刊论文液压缸缸体加工工艺武夷学院报吴宗泽机械车床设计北京高等教育出版社倪森寿机械制造工艺与装备北京化学工业出版社李春德深孔的滚压加工