硫工艺设计标准和规范第五章吸收塔系统设计吸收塔作用二吸收塔内喷淋层的布置三除雾器的布置四氧化空气管网五搅拌器及滤网六再循环系统设计七湿法烟气脱硫的影响因素八脱硫防腐设计第六章烟气系统设计烟道设计二增压风机设计三烟气换热器设计四烟囱五挡板门六膨胀节第七章脱硫吸收剂的设计石灰石的卸车输送和贮存二石灰石浆液制备设备三石灰石浆液的贮存量四结构材料的选择第八章脱硫产品的设计脱硫副产物处理流程及设备配制二级脱水三二级脱水四脱硫副产物的最终处理五整个脱硫产品生成的过程第九章其他辅助系统的设计工艺水系统二排空系统三压缩空气四事故浆液系统五集水池系统六废水系统第二部分火力发电厂计算说明书第章基本数据的计算需煤量的计算二脱硫装置入口烟气参数第二章烟气系统设计主要物料平衡计算二烟道尺寸选取三增压风机压力损失计算,第三章吸收塔系统主要参数的选择与计算吸收塔内喷淋层的布置二主要参数三再循环系统设计四氧化空气和搅拌器第四章烟气排放烟囱的设计烟气流量二烟囱高度的计算三烟囱内径第五章脱硫吸收剂设计石灰石消耗量的计算二石灰石筒仓的计算三石灰石浆液贮存罐计算第六章事故浆液池的计算第七章主要设备清单结论致谢参考文献第部分火力发电厂设计说明书第章绪论我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，也是世界上少数几个以燃煤为主要能源的国家之。燃煤是造成大气污染的根本原因，也是形成和酸雨的主要来源。酸雨污染的加剧对生态系统建筑物材料农业和人体健康等方面均造成重大危害。近几年我国火电行业发展很快，截至年底，我国火电厂装机容量达到亿千瓦，燃煤量超过亿吨，煤耗量超过亿吨。火电厂二氧化硫排放总量为万吨，占全国二氧化硫总排放量的火电厂氮氧化物排放总量约为万吨，占全国氮氧化物总排放量的。由此可见，火电厂是我国二氧化硫和氮氧化物排放控制的首要对象。燃煤电厂机组进行脱硫建设或脱硫改造，必将越来越重要，也将成为新建或能否生存的必要条件之，也是电力工业可持续发展与追球经济环保和社会综合效益的必然要求。火电机组脱硫工艺处理技术在国内火电机组烟气脱硫工程中得到了大量的应用，这些脱硫工艺处理技术基本都是从行不产生设备及管道沉积结垢问题而采用的主要办法是设备内部结构简单，没有易阻部件管道流速选择合理，注意管件弯头处的畅通氧化槽底部可采用锥斗结构，不易形成固体物的堆积死区注意搅拌器的搅拌强度，并在系统启动就开始运行。结束语随着对湿法烟气脱硫过程及结垢问题的了解，结垢问题己基本上得到解决。如果在石灰石石灰湿法脱硫系统的设计中能综合考虑好结垢问题，在运行过程中注意操作规程并加强对结垢现象的临测，系统运行的安全性能得到保证。前言毕业设计是大学本科教育培养目标实现的重要阶段，是对大学年四年所学知识的检验，旨在培养自己对所学知识的实际运用，是毕业前的综合学习阶段，是深化拓宽综合教和学的重要过程，是对大学期间所学专业知识的全面总结。本毕业设计题目为市火力发电厂机组脱硫工艺设计。在毕业设计前期，我温习了大气污染控制工程环境工程原理烟道气等知识，并查阅了火电厂大气污染排放标准火力发电厂设计技术规程环境空气质量标准等规范。在毕业设计中，我们通过所学的基本理论专业知识和基本技能进行电厂脱硫设计。本组全体成员齐心协力互助合作，发挥了积极合作的团队精神。在毕业设计后期，主要进行设计手稿的电子排版整理，并得到老师的审批和指正，使我圆满地完成了设计任务，在此我表示衷心的感谢。毕业设计的两个月里，在指导老师的帮助下，经过资料查阅设计计算论文撰写以及外文的翻译，使我加深了对新规范规程手册等相关内容的理解，巩固了专业知识，提高了综合分析解决问题的能力。在绘图时熟练掌握了各种制图软件，以及多种设计软件。以上所有这些从不同方面达到了毕业设计的目的与要求。电厂脱硫设计的计算工作量很大，在计算过程中以手算为主，辅以些计算软件的校正。由于自己水平有限，难免有不妥和疏漏之处，敬请老师批评指正。市火力发电厂机组脱硫工艺设计摘要本次设计题目是市火力发电厂机组脱硫工艺设计。该工艺设计采用湿式石灰石石膏法脱硫工艺。本设计包括两部分。第部分为设计说明书。据所给设计的初始资料，如燃料燃烧情况煤质情况最终脱硫排放标准脱除效率入口烟气参数等，通过对喷淋托盘吸收塔和吸收塔喷淋空塔的技术经济指标等比较，确定哪个塔为优先选用的吸收塔，并对相关附属设备选型。石灰石石膏法处理技术分为三个主要部分是烟气与脱硫吸收剂进行化学反应的部分，该部分是脱硫工艺的重点，主要有烟气的引入系统，原烟道净烟道烟道挡板烟气换热器和增压风机等用于液体和气体进行化学反应的反目录前言摘要第部分火力发电厂设计说明书第章绪论第二章火电厂脱硫设计条件火电厂主要概况二主要分析资料三应器吸收塔浆液再循环系统氧化风机系统和吸收塔除雾器等。二是脱硫剂制备部分，主要有石灰石接收系统石灰石输送系统和石灰石储存设备石灰石磨制系统湿式球磨机系统石灰石浆液箱等。三是脱硫副产品的处理部分，主要有石膏级脱水系统旋流设备石膏二级脱水系统真空皮带脱水机石膏输送系统和储存系统等。第二部分为计算说明书。该部分从烟道气入口开始对烟气量物料平衡烟道尺寸增压风机压损等进行计算，并对整个工艺中设计的吸收塔除雾器氧化空气和搅拌器事故浆液池等，也进行了计算，从而完成了整个工艺的设计。关键词烟气脱硫石灰石湿法吸收塔脱硫效率。。冲洗时应注意水的压力不宜过火，尤其是向下冲洗的喷嘴，否则容易发生飞溅而使烟气的含湿量增加。具体的水压应根据喷嘴性能及其与气水分离器的距离来确。对于氧化空气管内的湿干结垢，可在氧化空气各支管上加装冷却水管，并在氧化风机运行时开启各冷却水门。这样由于氧化空气温度将有定程度的下降，加之氧化空气中含有大量水分，因而使附着在氧化风管内的石膏浆液水分难以蒸发，从而保持了种相对湿润状态。当氧化空气流过时，这些石膏浆液随之被重新带回吸收塔内。为确保不堵塞，同时可对氧化管道采用的水进行间隔的冲洗，间隔冲洗周期不入于。对于整个冲洗系统，冲洗水量既要满足冲洗部位不结垢不堵塞，又要保证吸收塔内液位的稳定。如所有维持循环槽液位的补充水都用做冲洗水，还是不能保证冲洗部分不结垢，则要考虑冲洗装置的设计问题。般，对于清洗水的喷射问题，采用小角度多喷嘴方式不仅可以获得较好清洗效果，而且即使在出现喷嘴堵塞的情况时，所影响到未清洗面也比采用宽角度喷射清洗方式要小得多。另外，对于清洗水还必须保证其质量，清洗用水必须没有可能造成喷嘴堵塞的悬浮物或小碎片。为满足要求，可在清洗水水泵入口处加装滤网。结晶成垢的防治硬垢的防治要防止石灰石石灰湿法脱硫系统石膏垢淀形成，就要充分和连续地限制整个脱硫系统流通回路脱硫介质中硫酸钙的饱和度不超过石膏结垢的临界饱和度。选择合适的氧化方式对石灰石石灰湿法脱硫系统，氧化比例小于共沉淀临界值和大于强制氧化临界值时，能使石膏维持定的饱和度而不致结硬垢。相应地为使系统不结垢，有两种方法种是抑制氧化，使系统的氧化率小于共沉淀临界值另种是强制氧化使系统氧化率大于强制氧化临界值。抑制氧化。通过向脱硫浆液添加抑制氧化物质如硫乳剂抑制氧化，控制浆液的氧化比例低于共沉淀临界值。亚硫酸盐的氧化是个复杂的自由基反应。脱硫系统最早采用的抑制氧化添加剂，它是自由基接受体，可消耗自由基，阻止氧化。后来实验发现,未找到引用源。可通过在浆液中直接添加单质硫形成元素以乳化硫形式加入，较,未找到引用源。便宜得多，添加的方法不再采用。通过式转化成,未找到引用源。的量正比于添加乳化硫的数量。所需乳化硫的数量主要取决于自然氧化程度，自然氧化取决于锅炉运行工况，主要为过剩空气量。美国电厂脱硫抑制氧化系统浆液,未找到引用源。浓度为，典型值为。硫乳般加到石灰石浆液槽中，因为石灰石湿磨通常利用脱水系统返的含,未找到引用源。的澄清水，可促进硫的转化。其它影酸钙的局部浓度过大，使得局部氧化速率过火，从而使得局部硫酸钙的饱和度过大，造成硫酸钙在脱硫器表面上结晶。而且所有浆液贮槽的搅拌设备应在系统开始运行时即投入使用，以防严重结垢。在运行过程中，要严密监测石膏的饱和度，如工况扰动强烈，使得有时塔内石膏局部处的饱和度过大，可采用提高液气比等方法来克服。加入适当的有机酸添加剂有机酸添加剂有阻垢作用，主要归因于其表面活性作用，具体表现在以下几个方面分散作用在小品粒和设备表面的小颗粒上形成薄膜水合层，从而阻碍了小品粒的凝聚。晶格畸变作用有机酸盐镶在石膏或亚硫酸钙晶格中，使晶体不稳定发生畸变，从而使垢层变薄且疏。降低表面张力作用临界晶核半径与固液表面张力成正比，而有机酸能降低表面张力从而降低了临界晶核半径，使得浆液中出现的容易结晶析出，并使之处于非饱和状态，因而起到阻垢作用。硬垢不能用降低的方法去除，般用机械方法清除。软垢的防治对于采用非强制氧化的湿法脱硫系统，脱硫产物大部分为。为控制软垢的形成，也应在整个脱硫系统内各个部位充分而连续地限制亚硫酸钙的饱和度。为迫使循环槽内的亚硫酸钙结晶沉淀而维持定的饱和度，脱硫浆液中应维持定浓度的亚硫酸钙晶粒作为晶种。同时，浆液在循环槽内应有定的停留时间，循环槽尺寸通常按浆液停留时间介于来确定。系统运行的值是产生软垢的主要原因，防止软垢的产生要严格控制循环槽内的值。对石灰系统，