1、“.....毕业设计论文独创性声明绪论绪论概述塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制作所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是效率放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。因此，塑料模具技术，特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。模具发展现状及发展方向塑料模具工业的发展现状及方向我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具......”。

2、“.....精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具，多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可达〜，表面粗糙度，模具质量，寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达〜万次，淬火钢模达〜万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模，高效多色注射模，镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司，天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在〜英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，取得较好的效果。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的〜相比，差距较大。在制造技术方面的体化技术的应用水平上了个新台阶......”。

3、“.....陆续引进了相当数量的的系统，如美国公司的Ⅱ软件，美国参数技术公司的专业，美国简历公司的，英国公司的，日本在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。毕业设计论文作者签名指导教师签名日期照相机外壳注塑模具设计摘要塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备，在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。它不仅直接影响工业产品的水平，也是个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。照相机外壳是类体积适中，形状结构较为简单的塑料零件。根据照相机外壳的结构确定模具的结构方案......”。

4、“.....确定模具的主要结构方式，进而画出其模具的装配图和零件图。通过对塑件的结构分析，本次设计采用模四腔设计，滑块侧抽芯机构，实现照相机外壳侧孔的生成采用侧浇口形式塑件的体积适中，采用推杆推出实现脱料。采用此模具结构不仅可以保证塑件的表面要求和尺寸精度，而且生产率高成本低结构简单，可行性强，是副实用性很强的模具。关键词注塑模具照相机外壳塑件斜滑块，推杆最大应力，抽芯力，冷却介质的体积流量单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，单位重量的塑件在凝固时所放出的热量，冷却介质的密度，冷却介质的比热容，冷却介质的体积流量，冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数，模温与冷却介质温度之间的平均温差......”。

5、“.....保证塑件外观质量主流道设计冷料穴设计分流道设计浇口设计浇口的主要作用浇口位置的选择原则浇口套的选择拉料杆的设计成型零件的设计凹模凸模的结构设计凹模的结构设计凸模的结构设计成形零件钢材选用成形零件对钢材的要求成型零件工作尺寸工作尺寸分类和确定影响塑件尺寸精度的因素如下......”。

6、“.....或注塑机的额定锁模力熔融塑料在模腔内的压力注射机开模行程塑料的平均收缩率制品的......”。

7、“.....般取，取塑料的弹性模量塑料的成型收缩率，查表取型芯的脱模斜度，为塑料的泊松比，查表得与及有关的系数，塑料与型芯间的静摩擦因数推杆最大应力，型芯成型部分的平均周长型芯被塑料包紧部分的长度单位面积的包紧力，钢具有很高的淬透性和耐磨性等等。模具的淬火硬度般的成型零件和塑料接触的零件和型腔型芯浇口套起导滑作用的滑块导柱导套的淬火硬度为。常用钢制造的大部分模具结构零件淬火也应达到。模具的表面粗糙度通常模具成型零件的工作面及与塑料接触的模具零件的表面粗糙度为级，对于配合精度来讲，粗糙度越小，使静配合的固定更为可靠，使动配合的滑块面更光滑，不宜摩擦损伤，因此凡是相配合的孔与轴或者平面与平面之间需要粗糙度为级......”。

8、“.....模具成型零件表面的粗糙度愈高，则要求成型零件的硬度愈高，例如要求模具零件的粗糙度为，模具成型零件的必需硬度为。热处理的选择为了提高模具成型零件的耐磨性，般都要进行淬火处理并且硬度要求达到毕业设计论文，在结构用途的零件中，型芯垫板推杆垫板等垫板类零件在成型或者顶出塑料制品，要受到较大的单位挤压力，也要淬火处理，用钢作的零件要求硬度达到，其它零件如导柱导套等为了延长其使用寿命，也要进行淬火处理。由此复杂的模具零件，尺寸不好控制，允许把调制处理作为最后热处理，粗加工后不再进行淬火处理。些重要的模具零件在加工过程中，需要按排热处理工序退火或正火调质处理等。导柱导套斜导柱等强韧而需要耐磨的零件要用表面淬火的热处理方法。模具材料性能分析注塑模具的耐用程度和选择的材料有密切的关系，在选材的时候定要注意注塑模具材料的性能......”。

9、“.....耐磨性高的耐磨性能增加注塑模具的钢性和机械性能，若材料不耐磨，就很容易导致型腔过度磨损。高耐蚀性很多添加剂中熔料本身就是会腐蚀模具的，因此当原料中加入这些含熔料的填充剂和增强剂的时候，就会加剧对注塑模具的损害，因此，要使用耐蚀性高的钢。导热性在注塑成型的过程中，模具的温度对塑件的质量起来决定性作用，尤其是在加工半结晶性热塑性塑料的时候尤为突出，因此须具有良好的导热性才行。尺寸稳定性注塑模具成型的时候温差很大，这就要求尺寸具有良好的稳定性。因此，可以采用热处理的方法，来提高硬度和耐磨性，或者是采用切削加工的预硬化钢，因此在机械加工完成后就不需要热处理。抛光性般都需要对模具型腔进行抛光处理，表面越光亮越好。因此，要选择不含有杂质和气孔等缺陷的材料，用来适应注塑模具表面良好光泽度的要求。模具的可行性分析模具的可行性分析模具的特晔塑料成型工艺与模具设计......”。