产品的生产和更新都是以模具制造和创新为前提的。我国注塑模具产品水平自年以来也取得了长足的进步。在大型注塑模具方面，可以生产电视机的塑料外壳模具大容量洗衣机洗衣桶的模具以及汽车保险杠整体仪表板等塑料模具在精密注塑模具方面，已能生产照相机塑料模具多型腔中模数齿轮模具等。这也显示了目前我国注塑模技术已达到了较高水平，并在国民经济中将发挥越来越重要的作用。现在考察个国家的科学与生产技术水平，塑料的生产与应用情况是重要标志之。塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢，对国家科技与生产，以及国民经济发展的巨大影响是不言而喻的。现在考察个国家的科学与生产技术水平，塑料的生产与应用情况是重要标志之。塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢，对国家科技与生产，以及国民经济的发展的巨大影响是不言而喻的。随着现代化技术的迅速发展，人们生存在塑料世界中，注塑模在国民经济发展过程中将处于十分重要的地位。注塑成型模具的发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了中文野火版教程塑料模具设计北京清华大学出版社，林清安零件设计进阶篇上北京中国铁道出版社，林清安编著零件设计进阶篇下北京中国铁道出版社，洪慎章实用注塑成型及模具设计北京机械工业出版社，摘要本文介绍了注射模具设计的般步骤，并详细阐述了电子表壳盖注射模具的参数化设计过程。在对产品进行结构分析和工艺分析的过程中，使用了来模拟充型过程分析成型过程中的参数变化预测充型质量和可能出现的缺陷。列出了注射机选择的主要依据，并对主要参数进行了校核。在模具的结构设计过程中，举出了各部分设计时应参照的原则，并结合本课题进行了具体分析，合理布置型腔设置分型面。重点分析设计了调温系统，阐明调温系统对产品成型的重要性，详细计算了进出模具的热量，最终确定散热面积冷却水道直径冷却水道长度等工艺参数。结构设计完成后，对模具的安装进行了大致的说明，对模具的开合动作做了必要的分析，对试模过程中可能出现的问题做了详细的预测，并提出了相应的解决方法。整个设计过程采用软件进行模具三维造型，可大大缩短设计时间，降低设计成本，也可以及时发现模具中的干涉等问题，提高设计精度和效率。关键词注射模调温系统壳盖目录第章绪论注射成型模具的地位及发展趋势注塑成型模具的地位注塑成型模具的发展趋势参数化技术概述毕业设计选题的背景设计方法目的和意义设计选题的背景和设计方法设计的目的和意义第二章塑件工艺性及成型工艺条件壳盖制品图塑件结构工艺性分析塑件成型工艺条件分析第三章成型设备成型设备的选择注射机基本参数的校核注射量的校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核最大注射压力的校核注射机安装模具部分的尺寸校核开模行程的校核第四章模具的结构设计型腔数目的确定和排列方式分型面的选择分型面的形式分型面的设计原则分型面的确定浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统的设计原则主流道的设计冷料井的设计分流道的设计浇口的设计浇注系统的平衡浇注系统断面的尺寸计算成型零部件的设计成型零部件工作尺寸的计算确定模架成型型腔壁厚的计算脱模机构脱模力的计算推出零件尺寸的确定调温系统调温系统的重要性调温系统设计冷却系统的设计导向机构机构的作用导向机构的总设计导柱的设计导套的设计导柱与导套的配合形式排气系统第五章模具制造工艺模具制造的基本要求与特点基本要求特性模具制造的工艺路线和主要加工方法模具制造的工艺路线模具的主要加工方法塑料模制造工艺塑料模具制造技术要求塑料模型腔的加工和抛光第六章模具的安装及试模模具的安装模具总装图模具的装配过程模具的试模过程试模过程中可能产生的缺陷原因以及调整方法试模过程记录第七章总结致谢参考文献第章绪论注射成型模具的地位及发展趋势塑料是当今极具活力的门产业。塑料是现代主要的工业结构材料之，广泛应用于汽车宇航电子通信仪器仪表文体用品化工纺织医药卫生建筑五金等各个领域。至年，我国塑料制件的年产量已突破万吨。展望世纪，高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期。注塑成型模具的地位从年我国模具进口的海关统计资料可知，塑料模具占了模具进口量的，而注射成型模具在整个塑料模具中占据了很大的比例。注射成型模具设计得好坏，决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低，也就是说，是否能加工出优质价廉的塑料制件，在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证。现代塑料制件的生产中，合理的注塑成型工艺先进的注塑成型模具及高精度高效，的定位孔后，以很慢的速度合模，由定模板将模具轻轻压紧，然后装上压板，通过调节螺钉或垫块，将压板压紧。模具固紧后可慢慢开模，装好模具后，按通冷却水管进行检验。试模做好试模准备后，选用合格的原料，根据上面的注射工艺条件将料筒和喷嘴加热并调试加热温度。当温度合适时可以开机试模。试模过程中可能产生的缺陷原因以及调整方法注射填充不足所谓的填充不足是指在足够大注射压力，足够多的料量的条件下注射不满型腔而得不到完整塑件。这种情况极为常见，其主要原因有熔体流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理型腔排气不良这是个很容易被忽略的问题，模具精度高，排气尤为重要。尤其在模腔的转角处深凹处等，必须要合理的安排顶杆镶块，利用间隙充分排气，否则不仅充模困难，而且容易产生烧焦现象锁模力不足因注射时动模稍往后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量加大而引起缺料，应调大锁模力，保证正常制件料量。制品尺寸超差初次试模时经常出现制件尺寸与设计尺寸相差比较大。这个时候不要轻易修改型腔，应从注射工艺上找原因。若尺寸变大，原因可能有注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。若尺寸变小，原因可能有注射压力偏低，保压时间不足，制件在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小。模具温度过高，制件从型腔取出时，体积收缩率大，尺寸偏小，此时调整工艺参数即可。制品产生飞边其主要原因是注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形翘曲变形产生翘曲变形的原因可能是充模时间过长推出位置不当冷却不均匀或保压时间过短等。可以通过加大喷嘴改变冷却水道和推出杆的位置或延长保压时间解决。表面质量差表面质量差可能的原因有物料带有杂质灰尘，未干燥排气系统不佳型腔表面粗糙度不高等。可通过对物料的充分清洁干燥改进排气系统研磨型腔表面等措施解决。制品粘模制品的粘模的原因是由于浇口尺寸太大，且位置不当型腔的表面粗糙度太高了脱模斜度太小或推出位置不恰当。应该增加浇口尺寸改正它的位置抛光型腔的表面增加脱模斜度选择合适的推出位置来达到要求。主流道粘模引起主流道粘模的原因有主流道衬套的表面粗糙度太高主流道是在利用现代化工具软件的设计上，我有了很多自己的设计思想。在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是在流道的设计抽芯机构的设计以及成型零件的计算等方面，费了很多周折，也走了很多弯路。而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构，对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。由于课题完成周期较短，经验不足，设计中还存在些问题与疏漏，有待于今后进步改进与提高。此外，还需生产实践检验所设计的模具结构是否满足产品的实际成型需求。致谢经过了四个月的时间，终于比较圆满完成了毕业设计任务。回首这些天来的设计过程，感觉经过了场艰苦的跋涉，同时也感觉自己的专业水平有了个较大幅度的提升。整个设计过程中，通过查阅各类专业参考书籍，我进步拓宽了自己的知识面，加深了对专业知识的理解，也加强了对本专业知识的运用能力。此时此刻，我要特别感谢我的导师贾长明老师的精心指导。他不仅指导我解决了关键性的技术难题，给我传输了模具设计的思路，使我对模具设计的整个流程有了深刻的把握，从而使我能够在设计过程中始终保持着清晰的思维而少走了很多弯路，更重要的是，贾老师教会了我分析问题的方法，提高了我独立分析和解决实际问题的能力，这在我以后的人生中将长期受用。这次毕业设计的顺利完成，同时也要感谢本小组其他同学的热心帮助，感谢院系领导对我们毕业设计的重视和关心，使我们能够全身心的投入到设计中去，为更好更快的完成毕业设计提供了重要保障。参考文献黄虹塑料成型加工与模具北京化学工业出版社，王孝培塑料成型工艺及模具简明手册北京机械工业出版社，塑料模设计手册编写组模具手册之二塑料模设计手册北京机械工业出版社，模具实用技术丛书编委会塑料模具设计制造与应用实例北京机械工业出版社，王文广，田宝善，田雁晨塑料注