于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。在轧钢汽车飞机船舶拖拉机桥梁电器仪表锅炉压力容器等各个工业部门中有广泛应用。剪板机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为平刃剪板机剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯按其剪切方式又可分为上切式和下切式。斜刃剪板机剪板机的上下两刀片成个的角度，般上刀片是倾斜的，其倾斜角般为。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。该类剪板机按刀架运动形式分闸式剪板机和摆式剪板机按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类。多用途剪板机板料折弯剪切机即在同台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。联合冲剪机即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序。专用剪板机板材开平线剪板机用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。钢结构生产线剪板机多用于角钢型钢自动生产线完成剪断工序。冷弯成型线剪板机例如汽车纵梁冷弯线车厢侧挡板生产线彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等。设计的意义和设计步骤毕业设计和毕业论文是本科生培养方案中的重要环节。学生通过毕业论文，综合性地运用几年内所学知识去分析解决个问题，在作毕业论文的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是次检阅，又是次锻炼。通过这次检验，不但可以提高学生的综合训练设计能力科研能力包括实际动手能力查阅文献能力，撰写论文能力还是次十分难得的提高创新能力的机会，并从下个方面得到训练学会进行方案的比较和可行性的论证了解设计的般步骤正确使用各种工具书和查阅各种资料培养发现和解决实际问题的能力。利用所学的机械各方面的知识，我选择这个课题为我的毕业设计，进行大胆的尝试。设计中主要以课本和各种参考资料作为依据，从简单入手，循序渐进，逐步掌握设计的般方法，把所学的知识形宜徐起贺机械设计实践哈尔滨哈尔滨工程大学出版社，张慧光剪板机设计沈阳沈阳锻压机床厂，王三民诸文俊机械原理与设计北京机械工业出版社，姜继海宋锦春高常识液压与气压传动北京高等教育出版社，李兴中陈启松朱福元液压设备管理维护手册上海上海科学技术出版社，单丽云工程材料徐州中国矿业大学出版社，丁德全金属工艺学北京机械工业出版社，湘潭大学兴湘学院毕业设计说明书题目皮革剪板机设计专业机械设计制造及其自动化学号姓名指导教师完成日期年月日目录摘要绪论研究的背景目的和意义剪板机的分类及应用设计的意义剪板机设计步骤皮革剪板机总体结构皮革剪板机设计要求配个剪板机总体布局主要部件的设计剪板机基本性能参数剪切力确定压料力的确定剪切角的确定上刀片的行程量剪板机机械设计整体设计机架刀架刀具液压部分设计基本方案供油方式卸荷回路液压系统性能的，绪论研究的背景目的和意义随着我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空汽车农机电机电器仪器仪表医疗器械家电皮具五金等行业。锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，年，英国工程师史密斯创制第台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。年，英国的布拉默发明水压机，但直到世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械剪板机和空气锤，并获得迅速发展。二十世纪初，锻压机械改变了从世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速高效自动精密专用多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程次的剪板机。所谓剪板机般是指每分钟的行程次数为普通剪板机的倍的剪板机。剪板机是带有自动送料装置，可完成板料高效率精密加工的机械剪板机，具有自动高速精密三个基本要素。近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术信息技术现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。冷冲压生产的机械化和自动化，为了满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速剪板机发展到多工位剪板机。般中小型冷冲件，既可在多工位剪板机上生产，也可以在剪板机上采用多工位级进模加工，是冷冲压生产达到高度自动化。在汽车航空航天电子和家用电器领域，需要大量的金属板壳零件，特算液压系统的调试液压系统的维护及注意事项结论参考文献摘要本文设计了台简易剪板机，能够实现对厚度，宽度行剪切，剪断时间小于，重点就机架刀架等重要部件进行了设计，在设计中通过对比国内外剪板机，力求设计出结构简单，操作简便，同时经济合理的剪板机，具体设计思路上减少了剪切的时间并且提高了剪切精度。采用人工送料以降低成本。近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加。预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会愈来愈大。关键词机架刀架剪切精度结构简单可靠，但加工比较复杂，适用于活塞尺寸小，活塞杆较短的场合。组合式活塞的典型结构有焊接式，螺纹联接，卡环联接，双螺母联接。本设计采用双螺母联接。活塞杆的设计活塞杆的直径取为活塞杆的强度和稳定性校核液压缸支承点和活塞杆端点的最大长度液压缸属于短行程，按轴向拉伸或压缩计算强度。所以强度符合要求活塞杆头部取平头圆柱形活塞杆采用表面硬化处理，如钢表面高频淬火，硬化层深度毫米或直径的，硬度，表面应镀硬铬，厚度微米，防腐要求特别高时，则要先镀层软铬或镍，后镀硬铬，镀后抛光，用于低负载低速或良好环境时，活塞杆表面可以不处理。活塞杆外径公差取，直线度误差小于等于毫米每百毫米，表面粗糙度，精度要求高是取。所以符合强度要求活塞杆头部取平头圆柱形活塞杆采用表面硬化处理，如钢表面高频淬火，硬化层深度毫米或直径的，硬度，表面应镀硬铬，厚度微米，防腐要求特别高时，则要先镀层软铬或镍，后镀硬铬，镀后抛光，用于低负载低速或良好环境时，活塞杆表面可以不处理。活塞杆外径公差取，直线度误差小于等于毫米每百毫米，表面粗糙度，精度要求高是取。活塞杆的运动速度较快，运动部件质量较大时，为了防止运动部件到终端时与缸的端盖产生撞击，液压缸应该有缓冲装置。缓冲装置利用油液的节流原理实现制动。常见的缓冲装置有环形间隙式节流可变式和节流口可调式。每种还有多种结构形式。环形间隙缓冲装置由活塞上的圆形凸台和液压缸端盖上的凹形腔组成当活塞移动接近端盖时，凸台进入凹孔，将封闭在活塞与端盖间的油液从环状间隙中挤出。活塞速度被减慢，形成缓冲。这种装置结构简单，开始作用时缓冲效果很大，但效果逐渐减弱，缓冲作用还受油温的影响。形成环状间隙的凸台可以做成圆锥形阶梯形和抛物线形等，可以改进其缓冲效果。图环形间隙式节流可变式液压缸在系列化的成品液压缸中，由于事先无法知道液压缸的实际速度和运动部件的质量，为简单起见，多采用环形间隙式缓冲。节流可变式缓冲装置在活塞上开有轴向的三角形节流槽，活塞与端盖间的油液须经三角槽流出，而使活塞制动。缓冲均匀，制动精确。出油口须装单向阀，用于反向启动。节流口可调缓冲装置也有凸台和凹孔结构，还在液压缸的端盖上装有节流阀和单向阀，活塞与端盖间的油液经针形节流阀开口，可改变吸收能量的大小。单向阀用于反向启动。这种结构应用较广泛。考虑到本液压缸的结，并将其锁定溢流阀节流阀调定值应按前面的数值调定，并将其锁定在没有电源的情况下，可以手动按下电磁球阀实现手动换向，实现阀门开关及系统泄荷。液压系统的维护及注意事项液压系统应加入规定牌号的液压油液，不得将不同牌号的液压油液混合使用。应保证液压系统内所使用的液压油液的污染度等级不低于规定的污染度等级要求系统第次投入运行三个月后，应将液压油液过滤次或更换，并清洗油箱以后，般每年换次油液油液每三个月应化验次，对于已经变质老化或被严重污染的液压油液应及时更换。不得随意将压力控制继电器的控制点变动，以免影响系统正常工作。要经常检查仪表及其它元件功能是否正常，如要维修更换，请注意型号和说明书要求。每班检查次油箱内的液面高度，如异常应检查各元件和管线渗漏点如果发现渗漏点，在不影响使用的情况下作好标记，停机时进行处理，如渗漏严重，应立即停机处理。要保持液压系统周围环境的清洁，要求周围环境的相对湿度不大于，且无雨雪侵蚀。液压系统要定期检修，过滤或更换液压油液，并清洗油箱。结论本次设计在收集了大量资料后进行了下几个方面的设计剪板机基本参数的确定包括剪切应力压料力上刀片行程量的确定主要零部件的设计包括剪板机的机体。刀架刀具选择等等液压系统的设计包括供油方式液压缸设计活塞设计等等同时利用对零部件建立了实验模型，并完成了皮革剪板机机械结构的虚拟装配，成功建立了剪板机的虚拟样机，为建模节省了大量的时间。在设计过程中遇到了许多困难，如刀架的布置运动方式等等，都在老是的知道下得以解决。由于经验不足，设计中尚有许多不足，我相信在老师的指导下和今后的实践中这些不足都将不复存在。参考文献刘灏机械设计手册北京机械工业出版社，朱龙根简明机械零件设计手册北京机械工业出版社，吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，郭爱莲新编机械工程技术手册北京经济日报出版社，林石剪切机设计计算方法二机械工业出版社，洪得纯于志宏祝悦红国外锯切机的新进展吉林吉林林学院王知行刘廷荣机械原理北京高等教育出版社，南京林业大学主编木材切削原理与刀具北京中国林业出版社，庞庆海剪板机械设备北京化学工业出版社，孙桓陈作模机械原理北京高等教育出版