来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。年，中国塑料模具总产值约多亿元人民币，其中出口额约亿元人民币。根据海关统计资料，年中国共进口塑料模具约亿美元，约合亿元人民币。由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，年中国塑料模具总需求约为亿元人民币，国产模具总供给约为亿元人民币，市场满足率为。进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具为家电配套的各种塑壳模具为通信及办公设备配套的各种注塑模具为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长以上就是个很好的证明。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这状况在年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口但也确实有些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品样，出口退税率只有，而未达。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型精密复杂长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持左右的水平。近年来，港资台资外资企业在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产模多腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽作者所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。与作者同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。毕业设计论文作者签名指导老师签名日期本科毕业设计论文题目盒盖连体零件注塑模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及自动化班级学生学号指导老师年月盒盖连体零件注塑模具设计摘要从分析塑料零件注射模具设计的全过程，并从其加工工艺性出发，选取了较为合理的设计方案，经工艺计算并初步确定模具结构方案，最后进行模具各个部分零件的设计。由于本产品结构比较复杂，模具结构及制造工艺相对较为复杂，生产批量为大批量，精度为，则成本会比较高。且模具采用的是模两腔的设计，所以增加了结构的复杂性，通过对抽芯机构的计算和设计，同时把握模具相关运动部件的设计，其中包括定位零件和成型零件尺寸的计算和校核。该模具采用了次分型，使制件的主流道凝料和分流道凝料从模具的成型板中脱出，最后利用推杆推出作用，使制件脱离型芯，达到制件的生产。同时，本模具的亮点和难点在于有两个带角度的内侧抽芯和其型芯型腔的加工复杂性上，但通过比较合理的斜顶装置可以很完善的达到内抽的效果，并且该机构制造相对简单，可降低模具成本。在些零件的选用上也是尽量选取标准件以降低模具造价，型芯和型腔都采用镶拼式的结构，同时运用直通式冷却水道，降低加工难度和成本。最后分析模具装配和型腔的加工工艺性。关键词注塑模分型面抽芯主要符号表安全系数材料弹性模量塑料的最大收缩率熔融塑料在模腔内的压力塑料的最小收缩率塑塑件体积注射压力注注射机理论注射量公公称注射压力锁锁模力塑件公差塑件收缩引起的塑件尺寸误差注射机的额定锁模力塑件尺寸凹型腔尺寸凸型芯尺寸塑塑件內形深度基本尺寸注射机最大行程塑件外径基本尺寸模具闭合尺寸塑件內形基本尺寸模具最小尺寸凸模型芯高度尺寸模具最大尺寸模具制造公差倾斜角塑件包紧型芯的侧面积单位面积塑件对型芯的正力塑件的投影面积个数型腔压力摩擦系数长度系数总脱模力目录摘要前言我国塑料模具的发展现状塑料模具的发展趋势中国塑料模具行业存在的问题发展展望塑料分析基本特性成型特性综合性能的注射工艺参数塑料模的总体设计塑件的形状尺寸型腔数目的决定及排布注射机的选择分型面确定模架的选择型腔壁厚的计算凹模型腔底部高度模架的选择成型尺寸及浇注系统设计型腔的内径计算型腔的深度尺寸计算型芯的外径计算型芯的高度计算浇注系统的初步计算导柱导向机构的设计导柱导向机构的作用导柱导套的选择脱出机构设计推出机构的组成设计原则脱模力的计算推板脱出机构计算脱模机构设计简单脱模侧向抽芯机构设计排气温控系统设计温控系统设计注射模冷却系统设计原则冷却系统的结构设计冷却水孔直径计算求冷却水在水孔里的流速注射机与模具型腔型芯强度校核注射机的校核型腔型芯的强度校核模具的装配试模与维修模具的装配模具装配的主要内容型芯装配型腔的装配加工导柱导套的装配顶杆装配加工浇口套的装配加工装配顺序试模模具的维修模具装配图模具可行性分析本模具的特点市场效益及经济效益分析参考文献总结致谢前言前言我国塑料模具的发展现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品块平垫板。通过平垫板将各拼块起压入模板中。导柱导套的装配为保证型芯与型腔的正确位置，以及其导向作用，动定模的导柱导套孔的孔距精度应控制在以内。必须用坐标镗床对动定模型板镗孔。将导柱导套压入动定模板后，要求保持导柱的垂直度，并使用启模和合模时导柱导套间滑动自如。顶杆装配加工般顶杆在模具中只起顶出塑件的作用，所以顶杆的到导向部分要确保顶杆动作灵活，防止顶杆活动间隙过大而渗料。导向部分的配合般采用或。顶杆与顶杆固定板的装配间隙为所以顶杆固定孔可采用引钻孔的方法进行加工。浇口套的装配加工浇口套与定模板的装配，采用基孔制配合，浇口套和模板孔的定位台肩应紧密贴实。装配后浇口套要高出模板平面。为了达到以上要求，浇口套的毕业设计论文压入外表面不允许设置导入斜度。压入端要磨成小圆角，以免压入时坏模板孔壁。同时压入的轴向尺寸应留有去圆角的修磨余量。装配顺序装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸加工导柱导套孔，用螺钉将浇道板型腔板叠合在起，使分模面紧密接触并夹紧，镗导柱导套孔，在孔内压入定位销后，加工侧面的垂直基准。再加工定模和推板，压入导柱导套。装配型芯通过型芯引钻型芯固定板的推孔再通过型芯固定板引钻推杆固定板上加工限位镙钉孔组装动模固定板和支撑板。试模试模前，必须对冷却水路进行检查，并按规定保养设备，作好开机的准备。原料应合格。在开始试模时，原则上是选择低压低温和较长时间条件下成型，然后按压力时间温度先后变动。但不应同变动二个或三个工艺条件。注射成型时根据实际情况选择高速或低速工艺。在试模过程中应详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明是否合格。试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后入库或返修。模具的维修模具在使用过程中，会产生正常和不正常的损坏。如型芯或导柱碰弯，型腔局部损坏等等。在这些情况下，并不需要将整个模具报废，只需局部修复即可。模具应经常检查维修，防患于未然。此外，应注意使用设备具有良好的工作状态。模具装配图模具装配图装配图主视图装配图主视图装配图左视图模具可行性分析模具可行性分析本模具的特点本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求模具的设计不仅解决了些形状复杂的塑胶零件无法加工成型的问题，还使得生产实现自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，在精度方面也有定的提高在制造的过程当中，采用线切割，放电，磨，铣等多种加工方总结总结本文主要针对盒盖，对其进行塑料模具设计。本文介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，介绍了注射成型原理和工艺过程根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统通过计算，对导向机构脱模机构和内侧抽芯机构进行设计。该模具的凹模采用整体式型腔，结构简单合理，改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本。型芯采用斜滑块导滑内侧抽芯机构，解决了塑件内壁四向凹口的成型问题，保证了模具运动平稳可靠。分散了脱模力，使塑件能顺利脱模，并有利于提高塑件的成型质量。该模具总体结构设计合理，型芯采用组合式，降低了模具的制造成本。成型的壳体塑件质量合格稳定，使塑件质量符合设计和使用要求。通过本次毕业设计让我学会了运用所学知识解决实际问题的能力，让我掌握了塑料模具设计的基本程序和方法，巩固深化和扩展了我对所学的专业课程和专业知识，实例了我正确的工程设计思路，培养了我查阅和使用标准规范手册图册及相关资料的能力以及计算绘图数据处理计算机辅助设计等方面的能力。致谢致谢经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师白老师。白老师平日里工作繁多，