需要对自身不足的种审查，我们需要抓住这次机会好好的锻炼自己的能力。本设计的技术要求本次毕业设计的题目是空气压缩机机身斜面铣削专机设计，专题是夹具设计和控制系统设计，课题来源于无锡力源压缩机有限公司。本次设计的任务是制定铣削工艺规程夹具设计和液压系统设计。在此之后机床功能得到完善，加工精度和加工效率也要有相应的提高，加工成本能够降低。加工零件为曲轴箱，其材料为，要求两班制生产，年产量件，本道工序内容铣机身三斜面，使表粗糙度均达到。技术要求运转平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利是机床要求。主轴箱能满足机床总体法案的要求转速转向功率坐标要求。加工精度应符合零件图要求。本课题就是从培养我们的工程实践意识经济意识，树立正确的生产观出发，并结合机床厂的多年实践总结，该课题的设计由本人单独完成，故本人的设计说明书包括铣削的夹具系统设计和液压系统设计，附件有生产率计算卡图的详细说明。压缩机机身铣三斜面加工工艺规程设计工艺方案的制定机械加工工艺规程是生产管理的重要技术文件，他直接影响零件的加工质量成本及生产效率。机械加工工艺规程是指用机械加工的方法改变生产对象毛坯的形状尺寸和表面质量，使其成为零件的过程。它决定零件的质量和性能，对产品的成本生产周期都有较大的影响，是整个工艺过程的重要组成部分。工艺过程有若干工序组成，工序是最基本的组成单元。每个工序又可依次细分为安装工位工步和走刀。对于机器中的零件，可以采用不同的工艺完成。在特定条件下，总存在种相对而言最为合理的工艺规程，将此工艺过程用工艺文件的形势加以规定，由此得到的工艺文件统称为工艺规程。工艺规程的内容因生产类型的不同而详略不，批量越大，越详细具体。工艺规程生产准备生产组织计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制定必须严格按照规定的程序和格式进行，并随着技术进步和企业发展，定期修改完善。机械加工工艺规程的编制编制必须以下列原始资料为依据产品装配图及零件工件图有关产品质量验收标准产品产量计划产品零件毛坯生产技术水平本厂现有生产设备和工人技术水平外协条件工艺设计和夹具设计手册和资料国内外同类产品的参考工艺资料等。另外要编号无锡太湖学院毕业设计论文题目空气压缩机机身铣三斜面专用机床夹紧系统液压系统设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师职称高级工程师职称年月日无锡太湖学院本科毕业设计论文诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计论文空气压缩机机身铣三斜面专用机床夹紧系统液压系统设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计论文中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计论文不包含任何其他个人集体已发表或撰写的成果作品。班级机械学号作者姓名年月日摘要专用组合机床目前是种普遍的机械装置，应用于大批量生产领域，具有相当的柔性，加工精度高，生产效率提高，劳动强度减轻。本文就是社会生产的实际需要提出的设计题目。根据现有的空气压缩机机身的相关资料，制定空气压缩机机身的加工工艺，组合铣机身三斜面的夹具设计液压系统设计。在此基础上提出新的加工工艺和符合新工艺的加工专用机床方案，让改进和创新后的产品更适合工厂和顾客的需求。本文在对组合铣三斜面的工装设计过程中，对铣三个斜面及钻孔的专用夹具进行了全面的设计。从夹具的外型尺寸设计到具体的面两销限制自由度定位方案再到加工面精度的计算液压进给系统的设计，本文也用了不少的篇幅。重点根据液压系统的基本原理，画出合理的液压系统图根据主要参数确定了液压元件的选择，在组合机床设计过程中结合具体实践和设计经验，阐述了通用件如液压滑台的选取及专用部件如主轴箱的设计计算。最后希望此次设计的夹具和液压系统能达到预期的设计要求，并能在实际的应用中取得良好的效果。关键词组合机床专用要求工艺钻夹具液压目录摘要目录绪论力源压缩机有限公司简介本课题的意义目的本设计的技术要求压缩机机身铣三斜面加工工艺规程设计工艺方案的制定产品图纸及结构分析毛坯分析要求及形式的确定毛坯种类的选择选择毛坯应考虑的因素确定毛坯的制造形式拟定加工工艺路线定位基准的选择表面加工方法的选择加工顺序的安排加工余量工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定加工余量的拟定加工余量及毛坯尺寸的确定工序尺寸及其公差的确定加工工艺规程机械加工工艺规程的作用制定机械加工工艺的原则粗精铣三斜面工序工艺主要工序卡片空压机机身铣三斜面专用机床总体设计概述机床总体设计专用机床概述机床设计应满足的要求机床设计方法机床设计步骤机床对部件设计的要求加工零件图的设计被加工零件工序图的确定夹紧系统设计机床夹具概述工件装夹的实质机床夹具的功能机床夹具要点夹具设计的主要依据本工序夹具主要达到的目的定位方案及定位基准的选择工件的定位分析工件定位方案及定位基准的选择定位元件的选择定位误差分析计算定位误差产生的原因定位误差的计算夹紧方式及夹紧装置设计夹压方向及夹压点选择夹紧力的计算具体结构设计夹具体设计对夹具体的要求夹具体的结构设计加工方案夹具与机床的链接对刀元件夹具与机床的链接液压系统的设计对液压系统的要求工件进给系统的计算工况分析液压缸的载荷组成与计算液压缸的主要尺寸的确定控制元件设计及液压系统图流量控制设计压力控制设计能耗控制设计拟定液压系统图元辅件规格的选择泵及驱动电机规格选择元辅件的选定结构配置设计性能验算工进进给系统分析液压系统的调试与维修液压系统的调试液压系统的维修结论与展望结论不足之处及未来展望致谢参考文献绪论力源压缩机有限公司简介力源压缩机有限公司是在历史名城无锡，原第二压缩机厂改组建的有限责任公司，专业制造空气压缩机和空气净化设备的专业公司。从世纪年代末开始生产微型小型压缩机。世纪年代末开始批电液换向阀左位背压阀油箱工进当滑台完成快进工作后，液压缸处于工进开始的位置，行程阀关闭，原来流经行程阀的油液只能流经调速阀，调速阀可以起到调节工进速度的目的。由于油液流经调速阀后再进入液压缸，此时液压缸运动速度降低，调速阀进口压力升高，压力增大使液控顺序阀导通，即单向阀出口压力升高，因此单向阀关闭，该回路不再由低压大排量泵供油，此时由高压小排量泵供油。滑台工进的回油图如图，进油和回油路线如下进油路液压泵左高压小排量泵电液换向阀左位调速阀液压缸右腔回油路液压缸左腔电液换向阀左位背压阀油箱快退当滑台完成工进后，液压缸运动到行程端点，此时液压泵继续供油，液压缸右腔压力继续升高，当升高到压力继电器调定压力时，压力继电器控制电液换向阀换向到右位，液压缸左腔进油，右腔回油。同时由于行程阀的推杆仍然被压下，行程阀仍然关闭，从单向阀回油。由于快退时单向阀出口压力低，低压大排量泵供给液压缸油液，满足液压缸快速动作时的大流量需求。滑台快退的进油和回油路线如下进油路液压泵右低压大排量泵单向阀电液换向阀右位液压缸左腔出油路液压缸右腔单向阀油箱原位停止当滑台完成快退的动作后，液压缸运动到行程端点，电液换向阀回到中位，此时停止工作，进行下步安装准备。液压系统的调试与维修液压系统的调试应正确使用和维护液压工作介质。液压油液的污染是液压系统的主要故障源，为此，应注意液压工作介质要在干净处存放，所用器具如油桶漏斗油管抹布等应保持干净最好用丝绸或化纤堵塞元件的细小孔道，造成故障油箱应加盖密封，过滤器的滤芯应经常检查清洗和更换经常检查并根据工作情况定期更换油液，般在累计工作后，应当换油，间断使用，则应按工作情况半年或年换油次，换油时应将油箱清洗干净，再通过目以上的滤油器想油箱注入新油输油钢管要在油中浸泡，生成不活泼的薄膜厚再使用装拆元件定要清洗干净，防止污物落入油液污染严重时应及时查明原因并消除。低温下，油温应达到度以上才准许顺序动作油温高于时应注意系统的工作情况。油温过高将使液压系统泄露增大稳定性变差甚至影响主机的加工精度。为此，注意保持油箱中正确的液位，使系统中的工作介质具有足够的循环冷却条件正确选择液压工作介质的粘度，并保持器干净，此外，还应按期更换工作介质系统间隙工作中，在等待期间应使液压泵卸荷保持水冷却器内水量充足，管路通畅。应防止空气进入系统。空气进入液压系统将影响执行器的工作平稳性，引起系统资料翻了数次，有参考了相关设计资料，终于知道了该怎么做。接下来塞选出系列有价值的资料，与同组同学不断的讨论向老师请教，终于完成了设计。在做设计的过程中，不但复习了所学过的知识点，还学到了新的知识，同时将所学到的知识充分的运用起来，做到了学以致用，还学会了查资料，除此之外，我还懂得了团结合作的重要性，知道了集体的力量,不足之处及未来展望当然，在此过程中也有许多不足之处，例如知识的不全面，所学的还没有全部掌握，思维的狭隘等，让我在毕业前上了生动形象的课。同时，做设计也是磨练决心与毅力的过程，面对复杂冗长的数据，打印长篇的论文，我也想过放弃，但想到它的意义我就又坚持了下来。做完了后，有种豁然开朗的感觉，内心激动无比，经过了这次设计以后，我有信心，我也坚信只要努力坚持，我们就能走好人生的每步。致谢本课题在选题及研究过程中得到张老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，张老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。张老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向张老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。我还要感谢每位关心我的亲人和朋友们，使我在大学四年过完了个充实而又开心的生活。还有我辛苦的父母给了我很多的爱，使我有个美好的学习生活。我想对你们说你们辛苦了。我会好