。使用软件对三维产品自动计算出产品的体积，当然也可以根据实体尺寸手动计算出它的体积。下面是部分计算过程由上述分析知塑件的体积塑件的重量浇注系统体积浇注系统重量。所以总注塑机的确定根据制品的体积和重量查塑料成型与模具设计表选定注塑机型号为。注塑机的参数如下注塑机最大注塑量锁模力注塑压力最小模厚最大开距顶出行程注塑机定位孔直径注塑机拉杆的间距喷嘴球半径喷嘴前端孔径注塑机主要参数的校核最大注塑量嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积包括流道及浇口凝料飞边，通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的。所以选用的注塑机最大注塑量应机塑件浇式中机注塑机的最大注塑量，单位。机塑件浇而选定的注塑机注塑量为，所以满足要求。锁模力校核锁模力是注射机锁模装置施加于模具的最大夹紧力。锁模力的作用在于平衡和克服模腔压力产生的使模具沿分型面张开的力，保持模具紧密锁和，防止溢料。注射机锁摸力与模腔压力的关系可用下式表示模注射机锁模力安全系数，般取模熔融型料在型腔内的压力。塑件和浇注系统在分型面上的投影之和由测得为锁机模本人选定的注塑机为，满足要求。模具与注塑机安装部分相关尺寸校核。模具闭和高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合。即模具长宽最小，故满足要求所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机故注塑机开模行程应满足下式嘉兴南洋职业谢班主任刘占革老师，学院领导及全体教师等为我提供了良好的学习条件谨向各位老师表示诚挚的敬意和谢忱。嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计参考文献罗晓晔，塑料成型工艺与模具设计江大学出版社，年张体彩，公差配合与技术测量基础中国劳动社会保障出版社，年史铁梁，模具设计指导机械工业出版社，年曾霞文，模具设计西安电子科技大学出版社年贾润礼，实用注塑模具设计手册中国轻工业出版社，年冯炳荛蒋文森，模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，年屈昌华，塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，年嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计论文题目空调遥控器电池模具盖设计系部机电工程系学生姓名张超专业名称机械制造与自动化班级学号指导教师王记彩嘉兴南洋职业技术学院教务处印制空调遥控器电池盖模具设计摘要本次毕业设计是空调遥控器电池盖的模具设计，这种塑料模具在我们的生活中是极其普遍存在的。空调遥控器电池盖的加工过程是首先，利用进行立体模型建模后，再利用导出零件的二维工程图和工艺上结构与精度的分析其次，进行塑件结构与工艺的分析。第三，计算制品的体积重量和参数进行选择，再根据这来对模具的各种结构进行设计然后进行模具的装配，调试预热最后完成整个空调遥控器电池盖的模具设计。关键词模具设计，电池盖，遥控器，空调目录前言模型创建零件的三维图和二维工程图建模零件的二维工程图绘制零件材质及其工艺分析零件材质零件的工艺成型分析开模方向收缩率零件壁厚脱模斜度圆角加强筋与增强结构塑件的尺寸精度分析影响遥控器尺寸精度的因素遥控器的尺寸公差注塑机的选用及主要参数的校核计算制品的体积重量注塑机的确定注塑机主要参数的校核模具结构设计分型面的设计确定模具型腔的布局浇注系统的设计成型零件的设计导向机构设计推出机构设计冷却系统设计复位机构设计模具装配总结致谢参考文献嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计前言模具是塑料成型加工的种重要的工艺装备，同时又是原料及设备的效益放大器，模具工业又称为工业之母，是国民经济的基较重要的，再根据模具的结构分析得到，产品的外表面应该在定模上，在产品的内表面设置顶出机构，所以开模方向应沿零件的轴。收缩率的收缩率为，在设计本产品时，结合产品的结构工艺特点和材料的特性，在本设计中，零件的收缩率为。嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计零件壁厚本产品的壁厚设置为，是根据零件的工作要求摆放位置和的化学和流动特性确定的。脱模斜度根据产品的外型，结合产品的工作条件工艺特点，为提高产品的生产效率和表面质量，脱模斜度设置为。圆角塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。加强筋与增强结构为了确保外壳的强度和刚度在外壳的内表面设置加强筋结构，同时可以改善成型是塑料熔体的流动状况。设计主要的考虑有五个方面尽量减少塑料的局部集中，以免产生缩孔和气泡。加强筋的尺寸不宜过大，尽量矮些多些。加强筋之间中心距大于两倍壁厚，这样既可以避免缩孔产生，又可以提高塑件的强度和刚度。加强筋布置的方向与熔体流动的方向致，有利于熔体充满型腔，避免熔体流动受到。嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计塑件的尺寸精度分析影响遥控器尺寸精度的因素影响遥控器尺寸精度的因素很多，如表表影响遥控器尺寸精度的原因原因分类详细原因和模具直接有关系模具的形式或基本结构模具的加工制造误差模具的磨损变形热膨胀。和塑料有关的原因塑料的标准收缩率的变化塑料的成型收缩流动性结晶化程度的差异再生塑料的混合着色剂等添加剂的影响塑料中的水分以及挥发和分解气体的影响。和成型工艺有关的原因由于成型条件变化造成的成型收缩率的波动成型操作变化的影响脱模顶出时的塑料变形，弹性恢复。④和成型后实效有关的原因周围温度湿度不同造成的尺寸变化塑料的塑性变形及因为外力作用产生的蠕变弹性恢复残余应力残余变形起的变化。遥控器的尺寸公差本外壳在使用上不需要采用高精度等级，但为了不影响遥控器的美观，也不能采用低精度等级。同时，考虑到本遥控器材料的性能和成型工艺特点，经查表模具设计础工业。模具生产技术水平的高低，已经成为衡量个国家产品制造业水平高低的重要标志。塑料成型加工是将塑料原料转变为制品的关键环节。塑料成型加工及模具技术是门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高，成型设备的革新，成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术数值模拟等在塑料成型加工领域的渗透而发展。本次毕业设计主要针对注塑模模具的设计，在学习完大学课程后进行的次设计，主要是为对已学知识的回顾及对大学学习的次总结，本次设计主要以注塑模设计为主线展开的。由于初次做这样的毕业设计，只能凭借在课堂中所学的知识进行理论性的设计。由于时间仓促，设计中难免有和欠缺，恳请各位指正。嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计模型创建零件的三维图和二维工程图建模利用分析所给零件的外形和尺寸，利用的建模方法，根据遥控器的形状和使用特点进行建模。零件的二维工程图绘制工程图是在设计的最后用作指导生产的三视图图样。工程图图样的制作可以说是正式将零件或装配模型的设计归档的过程，其正确与否，直接影响到生产部门的生产制作。而本设计利用进行立体模型建模后，再利用导出零件的二维工程图，然后在中进行修改和标注如图所示。嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计图零件的二维工程图嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计零件材质及其工艺分析零件材质本产品采用塑料，即是丙烯腈丁二烯苯乙烯的俗称。的特性综合性能较好，耐化学性电性能良好，具有超强的易加工性外观特性低蠕性优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。的注塑工艺条件干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。材料温度应保证小于。熔化温度建议温度。模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。注射压力。注射速度中高速度。零件的工艺成型分析开模方向由零件的三维图分析，作为外壳类产品，外表面的表面质量是比。所选浇口套的立体图如图所示图浇口套由于本塑件采用的模四腔，故设分流道，分流道的设计，采用平衡式布置，从主流道出来到各个型腔，这样可以达到同时向各个型腔均匀的进料，有利于制件成型。设计要点为了减少浇注系统的回收料，在保证成行工艺条件稳定的情况下，分流断面不宜太大，其长度尽量短。嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计较长的分流道，应在其末端设冷料井，以便留料流前段的低温料，防止堵塞浇口或冷料进入型腔。当分流道开设在定模侧而且长度又较长时，最好在动模侧加设分流道拉料杆，以便开模时能将分流道冷料拉下。分流道表面不必加工得很光洁，其粗糙度在左右即可。在多型腔模具中，各支分流道的长度应致，并且尽量短些，以保证塑料能同时充满型腔。综合上述考虑，设计的分流道见图图分流道冷料穴设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料穴的直径宜大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。浇口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细短流道，其截面积约为分流道的，长度约为。浇口形式有直浇口侧浇口点浇口和潜伏性浇口等，通过分析浇口位置分析可知选用侧浇口，如图，所示图侧浇口嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计图进浇的最佳位置成型零件的设计直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件成为型腔，构成塑件内部形状的成型零件成为型芯。由于公模仁和母模仁直接与高温高压的塑料接触，并且脱模时反复与塑件摩擦，因此，要求型芯型腔具有足够的强度刚度硬度耐磨性耐腐蚀性以及足够低的表面粗糙度。公模和公模仁图由于形状有点复杂，故选用镶嵌式，采用镶嵌式简化加工工工艺，减少热处理变形，便于模具的维修和更换，节省贵重的模具钢材。也提高了模具的精度和定位。图凸模与型芯结构母模结构图由于母模仁难加工，在满足便用功能前提下结构简单有利于加工，降低度成本选用镶嵌式，采用镶嵌式简化加工工工艺，减少热处理变形，便于模具的维修左右，确保弹簧的稳定和定位。本模具选用的是公司生产的型弹簧，直径为。如图所示图复位机构型芯固定板型腔固定板复位杆弹簧嘉兴