上各栏必须按要求逐项填写。此表附于毕业论文设计封面之后。目录摘要前言现代加工技术现代加工技术概况二现代加工技术的发展三现代加工技术分类四现代加工技术特点二电火花线切割加工技术的现状电火花线切割加工技术的发展二电火花线切割机床的类型三电火花线切割加工技术的原理四电火花线切割加工技术的特点五电火花线切割加工技术的应用三电火花线切割加工技术的发展趋势高速走丝线切割加工技术的现状二高速走丝线切割加工技术的研究方向三新型走丝系统四细微电火花线切割加工五高度自动化人工智能的控制系统六电火花线切割技术的最新成果四结论总结致谢参考文献电火花线切割技术的现状和发展趋势摘要近年来，随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术，而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的种关键技术。目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。在众多工业产品的生产过程中，都用到了数控电火花切割机床，如飞机制造汽车模具制造手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起定的作用。电火花线切割，其基本工作原理是利用连续移动细金属丝成为电极丝作电极加工有很大的适用性和发展潜力，在模具量具刀具仪器仪表飞机航天器和微电子元器件等制造中得到越来越广泛的应用。现代加工的发展方向主要是提高加工精度和表面质量，提高生产率和自动化程度，发展几种方法联合使用的复合加工，发展纳米级的超精密加工等。二现代加工技术的发展现代加工是世纪年代发展起来的，由于材料科学高新技术的发展和激烈的市场竞争发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度高精度高可靠性耐腐蚀高温高压大功率尺寸大小两极分化的方向发展。为此，各种新材料新结构形状复杂的精密机械零件大量的涌现，对机械制造业提出了系列迫切需要解决的新问题。例如，各种难切削材料的加工各种结构形状复杂尺寸或微小或特大精密零件的加工薄壁弹性元件等刚度特殊零件的加工等。对此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工。于是，人们方面通过研究高效加工的刀具和刀具材料自动优化切削参数提高刀具可靠性和在线刀具监控系统开发新型切削液研制新型自动机床等途径，进步改善切削状态，提高切削加工水平，并解决了些问题另方面，则冲破传统加工方法的束缚，不断地探索寻求新的加工方法，于是种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生，并不断获得发展。后来，由于新颖制造技术的进步发展，人们就从广义上来定义特种加工，即将电磁声光化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除变形改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为现代加工。三现代加工技术分类现代加工范围较广，有几十个门类。包括电火花加工电化学加工电解磨削加工化学加工电弧加工激光加工超声加工离子束加工电子束加工等离子弧加工快速成型电化学能化学抛光化学能电火花强化电热能液体磨料抛光机械能电火花加工电火花加工是通过工件和工具电极间的放电而有控制地去除工件材料，以及使材料变形改变性能或被镀覆的特种加工。其中成形加工适用于各种孔槽模具，还可刻字表面强化涂覆等切割加工适用于各种冲模粉末冶金模及工件各种样板磁钢及硅钢片的冲片，钼钨半导体或贵重金属。电化学加工电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的特种加工。其中电解加工适用于深孔型孔型腔型面倒角去毛刺抛光等。电铸加工适用于形状复杂精度高的空心零件，如波导管注塑用的模具薄壁零件复制精密的表面轮廓表面粗糙度样板反光镜表盘等零件。涂覆加工可针对表面磨损划伤锈蚀的零件进行涂覆以恢复尺寸对尺寸超差产品进行涂覆补救。对大型复杂小批工件表面的局部镀防腐层耐腐层，以改善表面性能。高能束加工高能束加工是利用能量密度很高的激光束电子束或离子束等去除工件材料的特种加工方法的总称。其中激光束加工主要应用有打孔切割焊接金属表面的激光强化微调和存储等。电子束加工有热型和非热型两种，热型加工是利用电子束将材料的局部加热至熔化或气化点进行加工的，适合打孔切割槽缝焊接及其他深结构的微细加工非热型加工是利用电子束的化学效应进行刻蚀大面积薄层等微细加工等。离子束加工主要应用于微细加工溅射加工和注入加工。等离子弧加工适用于各种金属材料的切割焊接热处理，还可制造高纯度氧化铝氧化硅和工件表面强化，还可进行等离子弧堆焊及喷涂。超声加工是利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中，产生磨料的冲击抛光液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，以及超声振动使工件相互结合的加工方法。其适用于成形加工切割加工焊接加工和超声清洗。液体喷射加工是利用水或水中加添加剂的液体，经水泵及增压器产生高速液体束流，喷射到工件表面，从而达到去除材料的目的。可加工薄软的金属及非金属材料，去除腔体零件内部毛刺使金属表面产生塑性变形。磨料喷射加工适用于去毛刺加工表面清理切割加工雕刻落料及打孔等。化学加工化学加工使利用化学溶液与金具，年期范文有高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策电加工与模具，年期孙利生，黄因慧，余承业电火花加工中电极损耗的智能控制模具工业，年期刘晋春，白基成，郭永丰特种加工北京机械工业出版社，王润孝先进制造技术导论北京北京科学出版社，黎震先进制造技术北京北京理工大学出版社，赵万生先进电火花加工技术北京北京国防工业出版社，酒泉职业技术学院毕业设计论文级机械制造与自动化专业题目电火花线切割技术的现状和发展趋势毕业时间二〇三年六月学生姓名田生龙指导教师李玉军班级机制班年月日酒泉职业技术学院届各专业毕业论文设计成绩评定表姓名班级专业指导教师第次指导意见年月日指导教师第二次指导意见年月日指导教师第三次指导意见年月日指导教师评语及评分成绩签字盖章年月日答辩小组评价意见及评分成绩签字盖章年月日教学系毕业实践环节指导小组意见签字盖章年月日学院毕业实践环节指导委员会审核意见签字盖章年月日说明以加工思维，树立实事求是严肃认真的科学工作态度。能综合运用在学校所学的理论和生产实际知识，进行次冲压模具的设计工作的实际训练，从而培养和提高自身独立学习和工作的能力为今后走入社会，进入工作岗位进步深造打下良好的基础。朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型第二章工艺分析图电机罩壳零件图由零件图可知，制造该零件，需要经落料拉深冲孔胀形等系列工艺方法的组合，因此方案也会很多。下面我将比较几种不同工艺方案的优劣，从而选出最佳方案。工艺可选方案冲压工艺方案落料拉深复合图落料拉深工序图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型反拉深图反拉深工序图端面拉深成形图端面成形工序图端面拉深成形二图端面成形工序图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型端面冲孔图端面冲孔工序图凸缘冲孔图凸缘冲孔工序图切边整形复合图整形工序图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型冲压工艺方案二落料拉深复合图落料拉深工序图反拉深胀形复合图反拉深工序图端面成形图端面成形工序图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型端面冲孔图端面冲孔工序图凸缘冲孔图凸缘冲孔工序图切边整形复合图整形工序图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型方案分析方案分析工序端面拉深成形可行性分析由拉深特性可知，当拉深面的直径大于毛坯直径的时，拉深将变为胀形。结合本零件，此时拉深将变成胀形，所以此处拉深不可行。若将拉深改为胀形，通过胀形直接得到锥形，利用材料的变形伸长率判断是否可行。变形伸长率𝑙−𝑙𝑙−由冲压工艺与冲模设计书相关表格查得，号钢极限胀形系数，切向许用伸长率。因为𝐾𝜎，所以无法通过胀形直接得到所需形状。综上可知，方案不可行。方案二分析工序端面成形的可行性方案二采用了完全不同的方法，首先利用胀形得到后续成形所需要的面积，使得球冠的表面积大于等于端面变形的表面积，这样可以充分考虑胀形的可行性，放大胀形面，使胀形得以顺利完成，如图可知。图胀形效果图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型将∅的圆面胀形为图示尺寸的球冠，且保证球冠的表面积与端面变形区域表面积相等，方便后续直接成形。根据冲压工艺与冲模设计书相关章节可知利用两次胀形法第机械设计实例教程卫朝富中国铁道出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧上海科学技术出版社机械制造工艺标准手册张纪真机械工业出版社中国模具设计大典中国机械工程协会江西科学技术出版社冲压模具结构与设计图解日太田哲国防工业出版社冲模结构图册冲压工艺学李硕本机械工业出版社汽车覆盖件冲压成形技术崔令江机械工业出版社朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型附录落料拉深复合模三维图第二次拉深模三维图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型扬州大学广陵学院本科生毕业设计毕业设计题目学生姓名专业班级指导教师完成日期年月日中文摘要通过分析电机盖端的结构特点，确定了其冲裁工序拉伸序及各工序件的尺寸，介绍了整体模具的工艺设计，重点分析了拉伸模结构。冲压模具的设计方法在当下已经日趋成熟，利用传统的设计手段对电机罩壳进行完整的复合模设计。通上各栏必须按要求逐项填写。此表附于毕业论文设计封面之后。目录摘要前言现代加工技术现代加工技术概况二现代加工技术的发展三现代加工技术分类四现代加工技术特点二电火花线切割加工技术的现状电火花线切割加工技术的发展二电火花线切割机床的类型三电火花线切割加工技术的原理四电火花线切割加工技术的特点五电火花线切割加工技术的应用三电火花线切割加工技术的发展趋势高速走丝线切割加工技术的现状二高速走丝线切割加工技术的研究方向三新型走丝系统四细微电火花线切割加工五高度自动化人工智能的控制系统六电火花线切割技术的最新成果四结论总结致谢参考文献电火花线切割技术的现状和发展趋势摘要近年来，随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术，而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的种关键技术。目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。在众多工业产品的生产过程中，都用到了数控电火花切割机床，如飞机制造汽车模具制造手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起定的作用。电火花线切割，其基本工作原理是利用连续移动细金属丝成为电极丝作电极加工有很大的适用性和发展潜力，在模具量具刀具仪器仪表飞机航天器和微电子元器件等制造中得到越来越广泛的应用。现代加工的发展方向主要是提高加工精度和表面质量，提高生产率和自动化程度，发展几种方法联合使用的复合加工，发展纳米级的超精密加工等。二现代加工技术的发展现代加工是世纪年代发展起来的，由于材料科学高新技术的发展和激烈的市场竞争发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度高精度高可靠性耐腐蚀高温高压大功率尺寸大小两极分化的方向发展。为此，各种新材料新结构形状复杂的精密机械零件大量的涌现，对机械制造业提出了系列迫切需要解决的新问题。例如，各种难切削材料的加工各种结构形状复杂尺寸或微小或特大精密零件的加工薄壁弹性元件等刚度特殊零件的加工等。对此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工。于是，人们方面通过研究高效加工的刀具和刀具材料自动优化切削参数提高刀具可靠性和在线刀具监控系统开发新型切削液研制新型自动机床等途径，进步改善切削状态，提高切削加工水平，并解决了些问题另方面，则冲破传统加工方法的束缚，不断地探索寻求新的加工方法，于是种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生，并不断获得发展。后来，由于新颖制造技术的进步发展，人们就从广义上来定义特种加工，即将电磁声光化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除变形改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为现代加工。三现代加工技术分类现代加工范围较广，有几十个门类。包括电火花加工电化学加工电解磨削加工化学加工电弧加工激光加工超声加工离子束加工电子束加工等离子弧加工快速成型