较脆适用成形磨削，如磨螺纹齿轮轴承滚道等，砂轮速度宜在以下树脂结合剂强度高弹性好，能在高速下工作，耐热性差，在摄氏度以上失去粘结作用，不耐算碱可作较厚的砂轮和石墨砂轮，用于细粗糙度高精度磨削，用作切断和开槽用的薄片砂轮，修磨钢坯铸件的粗粒度砂轮橡胶结合剂弹性好磨粒容易脱落，耐热耐酸耐油性均差，且有异味可作切断开槽用的薄砂轮及抛光砂轮无心磨导轮，不适于粗磨金属结合剂强度高韧度高和成形性好，但自励性差常用的为青铜结合剂，主要用于金刚石砂轮，用于粗磨，半精磨硬质合金及切断光学玻璃陶瓷半导体等立式磨簧机设计总体磨头设计根据结合剂的特性和应用范围选择陶瓷结合剂。磨具形状及尺寸的选择砂轮型号的选择各种砂轮的形状及尺寸在参考文献中已有规定。表砂轮型号砂轮名称代号般用途平形砂轮根据不同尺寸用于外圆磨内圆磨平面磨无心磨工具磨螺纹磨和砂轮机上双斜面号砂轮用于磨齿轮齿面和磨单线螺纹双面凹砂轮用于外圆磨和刃磨刀具，还用作无心磨的砂轮和导轮薄片砂轮用于切断和开槽等筒形砂轮用于立式平面磨床上坯形砂轮用其端面刃磨刀具，也可用其圆周磨平面和内孔碗形砂轮用于刃磨刀具，也可用于导轨磨床磨机床导轨碟形号砂轮适于磨铣刀铰刀拉刀等，大尺寸的用于磨齿轮的齿面根据砂轮的般用途，选择砂轮平行砂轮，代号砂轮内外直径的选择砂轮的内外直径决定了砂轮的磨簧宽度，磨簧宽度主要有料盘来决定。有设计任务书可知，弹簧的最大外径为，根据弹簧的最大外径，通过作图法来确定相关参数。图砂轮料盘位置示意图由图可知，弹簧的排列宽度为则砂轮的磨削宽度应该在左右。对照参考文献，确定砂轮的内外经以及砂轮的厚度。砂轮外径，内径，厚度为。磨削功率计算•••公式中各参数的含义单位切屑所需的力指工件的速度。这里指弹簧相对料盘轴线的线速度径向进给量，这里指料盘旋转周后，砂轮的磨削量原指砂轮的宽度下磨头导向套下磨头升降套筒下磨头主轴迷宫盘密封盘砂轮压盖砂轮座砂轮弹簧压板导向杆上磨头主轴上磨头导向套上磨头升降套筒滑套上电机法兰定位环前言弹簧是人们熟悉的机械基础件，它适用于缓冲或减振，在机械设备生活用品上的各种弹性元件都属于弹簧。弹簧元件在机械设备中往往处于运转的关键部位，它的质量优劣对主机的质量水平有重要影响。弹簧的优劣不仅取决于弹簧材料，还取决于弹簧的加工工艺。中国弹簧行业专业化自动化程度还比较低，不少工序还停留在手工操作水平上。工人劳动强度大劳动条件差生产效率低。国外磨簧等关键工序都已实现机械化自动化。德国磨簧机有种，中国仅有种，而且设备精度较差。为满足国内弹簧生产的需要现设计立式磨簧机。磨簧机主要用于弹簧端面的磨削。弹簧钢丝经过卷簧机卷制，形成弹簧的半成品，其两个端面不平行，还不能满足使用要求。需要通过磨簧机将半成品的两个端面磨平，并使两端面与弹簧的轴线保持定的垂直度。磨簧分两种形式只需将弹簧端面磨平高度磨削。除了要把弹簧端面磨平外，还要把弹簧磨到指定的高度。本课题来源于盐城市双圆弹簧厂。为高效率磨削弹簧端面需设计立式磨机。其中磨簧机应能满足加工要求，保证加工精度磨簧机应运转平稳，工作可靠，结构简单工件装卸方便，便于维修调整尽量使用通用件，以便降低制造成本。在陈祥林老师的指导下，首先进行了方案论证，确定机床总体结构。由于磨簧机是针对弹簧磨削而设计的，所以整个设计过程都是围绕弹簧磨削这功能而展开的。首先根据弹簧的材料，选择合适的砂轮，然后根据普通磨削的要求确定砂轮转速工件转速砂轮的进给量等。根据以上的参数计算磨削功率，分析拟定传动装置的简图，画出总装备图，然后根据装备图设计零件图。立式磨簧机设计总体磨头设计总体方案论证本次设计的课题是立式磨簧机，用于弹簧端面的磨削。为避免弹簧多次装夹引起的加工精度误差，以及减少装夹时间，拟采用两个砂轮起磨削，提高工作效率。两个砂轮有两个独立的电机驱动。为适合加工不同高度的弹簧，以及在磨削时砂轮实现进给运动，磨头要能实现轴向移动。为简化传动机构的结构，只要个磨头实现进给，另个呈球状，硬度和韧度都比白刚玉高磨削研磨或衘磨不锈钢和高钒高速钢等高强度韧度大的材料微晶刚玉颜色于棕刚玉近似，刚度高，韧度和自励性能良好磨削或研磨不锈钢轴承钢球墨铸铁并适于高速磨削铬刚玉玫瑰红，或紫红色，硬度和韧度比白刚玉高，磨削表面粗糙度细小磨削研磨或衘磨淬火钢，高速钢轴承等表面粗糙度值要求较小的量具，仪表零件和薄壁工件根据弹簧材料碳素弹簧钢或来确定磨料，并对照磨料的应用范围来选择。对照表，综合考虑磨料的应用范围以及价格，磨料选择棕刚玉，代号。粒度的选择砂轮的粒度是指砂轮所含磨料颗粒尺寸的大小，通常以粒度号表示。磨料按其颗粒尺寸大小分为个号，粒度号数越大颗粒越小。选择磨料粒度时应遵循以下原则粗磨用粗粒度精磨用细粒度工件材料软塑性大如有色金属和磨削面积大的时，为避免砂轮堵塞，应选用粗粒度成形磨削和高速磨削时粒度应选细些磨削淬火钢及硬质合金钢时，宜选用中等粒度的磨料内磨应选用较外磨为粗的粒度磨削大尺寸工件薄板及薄壁工件应选用较粗的粒度。表不同粒度磨具的使用范围粒度号数实用范围非金刚石磨具磨钢锭去铸件毛刺切钢坯等般外圆内圆平面无心磨工具磨等外圆内圆平面无心磨等半精磨精磨成形磨衘磨超精磨刀具刃磨精密磨衘磨螺纹磨等超精加工以下研磨精细磨境面磨等超精加工表加工表面粗糙度与磨料粒度的关系磨料粒度加工表面粗糙度弹簧端面磨削是次性磨削，且对端面的粗糙度要求不是太高，根据粒度与粗糙度的关系，对照表，表，磨具的粒度选取。磨具硬度的选择磨具硬度是指沙粒在磨削力的作用下，从磨具表面脱落的难易程度。硬度高，表示磨粒难易脱落，硬度低则表示容易脱落。硬度选择的般原则是加工硬钢或淬火钢时选择较软的磨具，加工软钢时选择较硬的磨具加工青铜韧黄铜时选软磨具磨具与工件接触面积大时选择较软的磨具磨削导热性差的材料时选择较软的磨具精磨精密磨超精磨和成形磨时，应该选择硬的磨具磨平面时应选用磨削相同金属零件外圆时为软的砂轮干磨时所用砂轮应较湿软些镜面磨削缓进时宜选较软砂轮采用宽砂轮大纵向进给磨外圆时应选较软砂轮砂轮粒度较细时，硬度应稍软些。机械加工中常用的砂轮硬度等级是。弹簧磨削是干磨，由弹簧材料可知，弹簧的材料的硬度属于中硬，磨头固定。进给磨头的确定为弹簧顺利进入磨削区域，下磨头要和工作台处于同个平面。假如下磨头实现进给运动，那么工作台也要随着磨头运动。工作台比较质量比较大，上下运动在结构上比较复杂，定位难以实现，加工精度难以得到保证。综合各方面因素，确定由上磨头实现进给运动。下磨头在经过长时间的磨削运动，砂轮厚度会减小，砂轮就会低于工作台，料盘就难以实现旋转运动。所以砂轮经过段时间磨削后，下磨头需要实现高度补偿，使砂轮和工作台重新处在同个平面。在结构上用升降杆来调节下磨头高度。工作台高度的确定工作台的高度主要根据人的身高来确定，工作台不宜太高，太高会使工人的手上抬，长时间工作会加快工人的劳累工作台太低，使工人弓着腰工作，同样加快工人的疲劳。工作台高度定位标准是使工人工作舒适。综合国人的平均身高，工作台的高度拟确定㎝。工作台工作方式为便于以后磨头的维修调整，把工作台设计成活动的，即磨头在维修卸载时可以方便地把工作台打开。磨头设计工件材料弹簧材料的种类繁多，目前大量使用的是弹簧钢，其次是具有特殊性能的弹簧材料，如不锈耐酸钢耐热钢合金铜合金以及橡胶塑料等。般弹簧钢包括碳素弹簧钢合金弹簧钢。本次设计拟确定工件材料为碳素弹簧钢和合金弹簧钢。砂轮的选择砂轮选择应考虑的因素砂轮对磨削过程的影响是多方面的，其中包括加工精度，表面粗糙度和生产效率等。为了获得良好的磨削效果，正确选择砂轮十分重要。选择砂轮时主要考虑下列磨削条件和技术要求工件材料的物理机械性能工件的热处理方法工件的加工精度和表面粗糙度的要求工件的形状和尺寸工件的磨削余量磨削方式外圆内圆或平面磨开槽切断等磨削用量，切削液情况，磨床情况，生产类型以及操作者的熟练程度。磨料的选择磨料直接参加磨削工作，所以磨料的硬度要高，耐热性要好，还要具有定的韧性和强度为了能进行切削，磨料上还必须具有锋利的边刃。磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。般天然磨料含杂质多，质地不均。表磨料的特点和应用范围磨料名称新代号旧代号特点应用范围棕刚玉棕褐色硬度高韧度大价格便宜磨削和研磨碳钢和金刚铸钢硬青铜等白刚玉白色，硬度比棕刚玉略高，韧度较棕刚玉低磨削研磨衘磨和超精加工淬火钢高速钢螺纹齿轮及薄壁零件等立式磨簧机设计总体磨头设计单晶刚玉浅黄色或白色，颗粒于以上原因砂轮进给速度为则•由公式得传动齿轮齿条的设计选择齿轮材料热处理方法精度等级齿数考虑到齿轮传递的功率不大，故齿轮齿条都选用钢调质处理，齿面硬度分别为，级精度。齿轮齿条的模数拟确定为圆柱齿轮齿数为分度圆直径•由公式得因为齿轮齿条传递的功率不大，齿宽系数•由公式得对齿宽进行圆整由公式得齿高由公式得校核齿根弯曲疲劳强度确定公式中各参数值计算载荷系数查参考文献表得使用系数根据级精度，查参考文献图得动载系数，查参考文献图得则由公式得由公式得由公式得立式磨簧机设计总体磨头设计•查参考文献图，齿轮齿条的弯曲疲劳强度极限，弯曲疲劳寿命系数查参考文献图取许用弯曲应力取定弯曲疲劳安全系数，应力修正系数由公式得齿型系数和应力修正系数查参考文献，表得计算大小齿轮的于，并加以比较取其中大值代入公式计算圆柱齿轮的数值大，应按圆柱齿轮校核齿根弯曲疲劳强度校核计算将相关参数代入得所以设计的齿轮齿条满足使用要求。传动轴的设计轴的材料选择轴的材料选择钢最小直径估算查参考文献表，。由公式得因为轴上