过计算机进行控制的，因此，数控机床又称机床。数控机床的组成数控机床主要由数控系统伺服系统程序载体输入输出装置强电控制装置辅助装置和机床主体组成。输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。数控技术发展状况及发展趋势我国的机床制造工业完全是在解放后建立起来的，现在，我国的机床工业已经从无到有，从小到大的成长起来了，形成了比较完整的机床体系。目前我国的机床产量不断的上升，完全的可以满足社会的需求，并有大量的机床出口，但是我国的机床技术水平和世界现进的水平还有定的差距，主要表现在生产率低，寿命短和质量不稳定，此外在掌握些重型机床，精度高的机床及数控机床方面，还需要进步的努力，我国想达到发达的水平就必须发奋图强，努力的工作，还需做进步的努力，深入广泛的开展科学的研究技术的革命，要善于吸取国外的先进技术，并和自己的创新结合起来，以加快我们的发展速度，把我国的机床事业推向辉煌。随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。大地推动了数控机床的发展，但是结合我国的国情普遍机床仍占有很突出的地位，普通车床的万能性大，它适用加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转面，如外圆柱面，圆锥面，环槽类及成型回转表面车削端面及加工各类常用的公制，英制，模数制和节制螺纹在普通车床上还能作钻孔，扩孔，铰孔，滚花等工作。用处很广，考虑到我国的劳动力众多，和些企业的资金和技术能力普通机床还是很有市场的，普通机床按照它们的万能程度分为专门化机床，这类机床重要用于加工不同，摘要在传统的立式钻床铣床与新型数控机床技术的基础上，开发了以钻削为主，并兼有攻丝铣削等功能，且备有刀库并能够自动更换刀具来对工件进行多工序加工的数控机床钻削中心。本文主要针对钻削中心的主轴系统进行设计。在本设计中，主轴调速取消了齿轮变速机构，而是由交流电动机来调速主轴与电机轴之间采用多楔带传动主轴内部刀具的自动夹紧，则采用了碟形弹簧与气压传动技术主轴的垂直进给采用了半闭环伺服进给系统主轴的支承采用了适应高刚度要求的轴承配置。总之，通过对主轴系统的设计，使系统满足了钻削中心高效高加工精度的要求。关键词数控技术钻削中心主轴系统，定义书签。选伺服系统和检测装置,伺服电机选择,结论,致谢,参考文献Ⅲ，目录摘要第章绪论,数控机床的概念,数控机床的组成,数控技术发展状况及发展趋势,设计的目的与意义,第章总体设计方案的确定,设计方案,方案的可行性分析,钻销中心的设计特点,本设计的创新之处,第章钻削中心主轴部件结构设计,主轴的结构设计,主轴的基本尺寸参数的确定,主轴端部结构,主轴刀具自动夹紧机构,主轴的验算,主轴材料和热处理的选择,主轴传动部件的设计,传动方式的选择,多楔带带轮的设计计算,多楔带的选择及带轮尺寸参数的确定,传动带在主轴上的位置,主轴轴承,主轴轴承的选用,主轴轴承的配置,滚动轴承调整和预紧方法,主轴轴承的润滑,碟形弹簧的设计,钻削力分析,碟形弹簧设计计算,碟形弹簧的校核,气缸的设计,气缸的结构设计,气动回路选择,第章主轴进给系统的设计,概述,伺服进给系统的组成,伺服进给系统的类型,进给系统设计计算,主要参数的设定,切削力的估算,滚珠丝杠副设计计算,丝杠的校核,载工作负载是指机床工作时，实际作用在滚珠丝杠上的轴向压力，它的数值可用进给牵引力的试验公式计算。选定导轨为滚动导轨，而般情况下，滑动塑料导轨的摩擦系数为，则丝杠所受最大牵引力为式中为主轴箱的重力，估算为颠覆力矩影响系数，计算得而丝杠最小工作负载荷为故其等效负载可按下式计算估算确定丝杠所受最大动载荷式中额定寿命丝杠轴向当量负荷丝杠当量转速，负载性质系数温度系数，可靠性系数硬度系数精度系数，。代入上式，计算可得查实用机床设计手册表，选用内循环浮动反向器双螺母垫片预紧滚珠丝杠副，型号为，丝杠公称直径，基本导程为，其额定动负荷为，额定静负荷为，列，丝杠螺母副的接触刚度为，丝杠大径为，螺母长度为，取丝杠精度为级。临界压缩负荷确定丝杠螺纹部分地长度，等于工作台最大行程加上螺母长度加两端余程。即。支承跨距应略大于，取。丝杠全长为。临界压缩负荷为式中材料的弹性模量，丝杠最小截面惯性矩，最大受压长度，按照结构设计取安全系数最大轴向工作载荷，丝杠支承方式系数，查实用机床设计手册表，可见远远大于，满足要求。丝杠的校核临界转速的验算式中丝杠最小横截面临界转速计算长度，取安全系数，般取材料密度，丝杠支承方式系数，查实用机床设计手册表，取。将以上数据代入上式，则本设计丝杠采用端固定，另端游动的支承方式，固定端选用采用了半闭环伺服进给系统主轴的支撑采用了适应高刚度要求的轴承配置。在设计过程中，重点对主轴及其组件以及进给系统进行了设计计算。由于在主轴组件的设计时，主轴前后支撑都采用了圆锥滚子轴承，大大提高了主轴系统的刚度此外，刀具自动夹紧装置由机械传动改为气压传动，不仅调节方便，维护简单，而且绿色环保，成本较低，寿命较长。致谢受力分析与刀具自动夹紧机构的设计过程中，得到了唐庆菊老师的细心指导和帮助，是我顺利完成论文，在此表示感谢。此外，在制图过程中得到了老师的帮助，在此表示感谢。感谢许多在我设计过程中给予我帮助的同学，他们给予我极大的支持，帮助我收集有关资料，并对我的论文撰写给予许多建设性的意见。最后，感谢所有关心支持和帮助我的师长和朋友。参考文献张明利加工中心发展评述世界制造技术与装备场李开佛数控金切机床的高速主轴系统机械与金属罗晓霞摇臂钻床的数控改造新技术新工艺刘永良，李建江在立式加工中心上进行深孔钻削机械制造与研究文哲雄，陈跃忠经济型钻床的数控改造方法佛山农牧高等专科学校学报李羊林立式钻床的数控改造江苏机械制造与自动化玉钰高速精密五轴联动加工中心结构设计及性能研究四川大学工程硕士论文许晓畅专用机床设备设计重庆大学出版社夏田数控加工中心设计北京化学工业出版社汪星桥机床设计手册卷北京机械工业出版社成大先机械设计手册北京化学工业出版社李洪实用机床设计手册沈阳辽宁科学技术出版社郁明山，李奇现代机械传动手册北京机械工业出版社谢红数控机床机器人机械系统设计指导上海同济大学出版社张章福铣工工艺学北京科学普及