1、“.....没有设置定位装置。第二个翻边以后，板料下面形成明显凸包。手工送料时，放在下工位的凹模中即可。第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位，在第和第二工位个设置个始用挡料销供条料开始送进的第第二工位使用。冲裁工艺力及压力中心的计算冲裁力的计算该模具采用平刃口模具进行冲裁，其理论冲裁力可按下式计算式中冲裁件周长材料厚度材料抗剪强度但选择设备时，需要考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取因为在该模具中需要冲压的部位主要有外形，两个直径为的孔直径为的孔和直径为的工艺孔，因此通过计算可得到其周长分别为材料厚度材料抗剪强度故外翻孔的计算翻边的计算有计算翻边前的毛坯孔径变形程度计算翻边力的计算。根据工件图计算翻边前毛坯孔径，称为底孔孔径......”。

2、“.....在分析它的横截面时，可把它看作弯曲。既如图红线所示的部位。翻边后移动到实线位置，而其长度不变，前后两部分中心线长度相等。这与弯曲材料展开的计算是相同的。计算时应按点划线的圆弧和直线，通过几何关系计算其长度，先计算段长，先用做图法求出点划线上的点点的位置。在直角三角形中，用勾股定理计算长。具体计算可以参照图。图工艺孔的确定图有以上分析，应是和的和。因此，计算出底孔所需的直径为考虑到翻边后还有冲裁孔，故留有余量，将工艺孔定为校核变形程度。材料翻边过程是底孔沿着圆周方向被拉伸长的过程，其变形量不应超过材料的伸长率，否则会出现裂纹。用变形前后圆周长之比，表示变形程度。在翻边计算中称其为翻边系数，即式中翻边前的孔径翻边后的孔径。按表可知允许的值为，因此计算出的值比大，即设计合理。翻边时不会出现裂纹......”。

3、“.....江莹模具构造与制造北京青华大学出版社王秀凤冷冲压模具设计与制造北京航空航天大学出版社成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社杨玉英......”。

4、“.....冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。设计零件为自行车脚蹬内板，是普通的厚板冲压件，尺寸精度要求不高，主要是翻孔整形问题。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中的自行车脚蹬内板中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用对角型模架，凹模采用组合凹模，这样可以采用线切割等数控设备来次完成全部的工序加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识......”。

5、“.....从这里可以知道模具设计是项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。关键词翻孔工艺性级进模前言在本次设计中我所设计的是自行车脚蹬内板冲孔翻孔落料模，此模具为小型大批量生产，因此对模具的寿命和精密度要求都很高，所以在设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，模具制造时的材料选择，在满足模具工作负载的前提下尽量采用价格低廉的材料，多采用先进的模具材料，这样不仅能设计和制造出合格的模具，也能充分方案先冲孔，后翻边和落料，采用单工序模生产方案二先冲孔翻边后落料复合冲压，采用复合模生产方案三冲孔翻边落料级进冲压，采用级进模生产。方案采用单工序模，降低了冲裁力和提高模具寿命，同时模具结构简单，打操作也方便，但增加了模具成本，生产效率低方案二采用复合模组合冲压，节省了工序和设备，但模具结构复杂，刃磨和修理比较困难，且上下料操作也不方便。综合考虑经济效益和生产效率，可以看出......”。

6、“.....同时为了避免多次冲压的定位误差，采用方案三级进模冲压比较合理。排样方案的设计排样排样是指制件在条料板料上的布置方法，合理的排样能够减少废料，提高材料利用率。冲裁排样按有无废料可分为有废料排样少废料排样无废料排样。按制件在条料上的排列方式可分为直排斜排对排混合排多排冲裁搭边几种。由于该零件中间大，两头小，采用直排方式材料利用率低，同时为了补偿定位误差和下料误差，综合考虑采用斜排有废料的排样方式。查表可得搭边值，表最小搭边值表条料厚度圆形工件矩形工件本模具采用无侧压装置，条料与导料板间间隙最小值为。条料宽度和导料板间距的确定条料宽度侧面导板距离条料宽度方向冲裁件的最大尺寸侧搭边值条料宽度偏差条料与导料板间间隙最小值......”。

7、“.....查附表选用板料规格为，采用竖裁，剪切条料尺寸为，块板料可裁条料为，每条可冲零件的个数为，每块板料可冲零件个，则每块板料的材料利用率为工位安排该采用下图的排样方式，共分个工位第工位冲的工艺孔第二工位翻边第三工位冲底孔整形第四工位冲个孔第五工位落料，工件从底孔中漏出。由以上分析可以得知，该模具的动作过程为先冲出翻边时用的工艺孔，然后翻边，冲孔整形和落料，模具的动作需要在不同的工位上完成不同的动作，所以模具的定位要绝对正确，只有这样才能保证送进步距的精确，冲制出合格的产品，所以在级进模中最重要的设计工作就是送料装置的设计和制造利用现代科技为工业的发展提供技术支持。结合我国近年来模具的发展历史，虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了大步，但在制造质量精度制造周期等方面......”。

8、“.....所以我所设计的模具要考虑到更多的方面，结合我国的实际国情，多方考察找到适合自己特点的地方，这样不仅可以设计出合格的模具产品，还能提高自己的能力。标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。近年来随着数控技术的不断推进和高技能人才的不断出现，我国的模具市场整体上还能满足大多数企业的需求，但是很多的关键技术和国外相比起来还是有很大差距的，这就要求我在引进国外模具的同时要更大程度的把技术也引进过来。但总体上和国外的多工位级进模相比，在制造精度使用寿命模具结构和功能上，我还有相当长的段路要走，这就要求模具设计人员在工作中要刻苦努力，不断创新，打造属于自己的品牌，所以需要我们更多的去努力去奋斗,自行车脚蹬内板工件名称自行车脚蹬内板生产批量大批量材料......”。

9、“.....是自行车脚蹬结构的组成零件之，尺寸不大，外形简单对称，由圆弧和直线组成，无悬壁和狭槽，厚度般，零件外形尺寸无公差要求。工件外形和两个的孔，属于落料冲孔工序。中间带有凸台的孔，可以采用两种方法冲压。第种是先作浅拉深，然后冲底孔。在进行拉深时，圆锥部位的材料部分是从底面流动得来的，另部分要从主板上流动而来，对于后者若要为材料流动留有余量，就要增加工件排样的步距，从而造成材料消耗增加。第二种方法是先冲预孔，再进行冲压，这属于翻孔工序。翻孔时材料流动的特点是预孔周围的材料沿圆周方向伸长，使材料变薄而在径向材料长度几乎没有变化，即材料在径向没有伸长，因而不会引起主板上的材料流动。工件对和部位有公差要求，而且不允许有圆角，因此该部位要有整形工序。通过以上分析，可以看出该零件为普通的厚板冲压件，尺寸精度要求不高，主要是翻孔整形问题......”。