1、“.....特别是家电汽车行业市场竞争的加剧，使模具制造业得到迅猛的发展。现代产品对模具的种类精度工作条件和使用寿命等提出了更高的要求。在同外工业发达国家，模具制造业已成为个专门的行业，其标准化专业化商品化程度高，模具行业俨然已经成为个高技术密集型产业。模具行业大量采用先进的技术和设备，新材料新的热处理工艺不断涌现，特别是业的迅猛发用使计算机辅助设计，简称和辅助制造，简称在模具行业广泛应用。草坪塑料网格砖模具设计及型腔仿真加工有专家预测，不远的将来，中国将成为世界最大的制造中心，这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此，加快高技术设备如数控加工快速制模特种加工在模具行业中的应用，加大新兴技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构新工艺新材料的研究和强化模具高技术人员的培养......”。

2、“.....课题的来源及要求课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。课题研究的主要内容产品的注塑加工工艺制品测绘工程图绘制三维造型及结构优化制品模具设计全套工程图及三维造型上下型腔的加工工艺分析工艺规程数控仿真加工及下型腔的工艺卡片。盐城工学院本科生毕业设计说明书模具方案及制品分析总体方案设计首先是对塑件进行测绘，然后后用软件进行三维造型。主要采用拉伸旋转螺旋扫描等步骤造型。造型结束后进行模具设计。考虑到生产批量和经济效益，还有塑件的精度等级，本模具采用模四腔。下面选择注塑机，主要从注射量等方面进行考虑。要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的。接着对各个系统进行设计，首先是浇注系统。浇注系统分为主流道分流道浇口冷料穴等。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线应在同条直线上......”。

3、“.....浇口套要进行淬火处理，这样可以延长模具的使用寿命。分流道的半径与塑料种类和所需熔融塑料的体积有关，般直径为。本模具设计取。主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理，确保熔融塑料由主还要谢谢同组各位同学对我的帮助......”。

4、“.....能够成型高精度的复杂塑料制品。本课题是对草坪塑料网格砖模具设计及型腔仿真加工。考虑到该产品大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于该塑件较大且为网格状，所以模具采用模腔结构，浇口形式采用点浇口，并采用四点进料，以利于充满型腔。为了使动定模能够准确地动作，导向定位机构利用导柱与导套的配合。考虑到零件的位置关系，冷却水道采用循环式分布，以便冷却均匀快速......”。

5、“.....分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用来实现其数控仿真的加工。在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性产品成型质量，降低产品研发模具设计成本。通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。关键词注塑模具型腔仿真加工草坪塑料网格砖模具设计及型腔仿真加工，盐城工学院本科生毕业设计说明书前言课题内容草坪塑料网格砖模具设计及型腔仿真加工。课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之的注塑模具，在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代......”。

6、“.....随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低加工质量差生产周期长使用寿命短等缺陷。注塑模具技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量缩短了开发周期降低了生产成本强有力地推动了模具工业的发展。些大型的商品化软件，如等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用技术可以使模具设计时间缩短。在欧美些工业发达的国家......”。

7、“.....已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维软件的企业已经接近。目前，国内也有不少企业开始应用软件对大尺寸型腔刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算而小尺寸型腔在发生大的弹性变形之前，其内应力往往就已超过许用应力，应按强度计算。在注塑模的标准件中，凹模的外形为矩形，所以当凹模型腔为圆形时，般也采用矩形模板。因此，凹模强度的计算也以矩形为主。而我所选的型腔类型为整体式，所以根据文献中的，按矩形型腔整体式计算公式计算。矩形型腔整体式侧壁计算公式为矩形型腔整体式底部计算公式为式中，凹模侧壁厚度凹模底板厚度模腔压力材料的许用应力型腔深度凹模内壁短边长度垫板间距系数，见下表表系数表系数由于上述型腔壁厚计算公式比较复杂，在生产实际中常采用些经验公式和经验数据......”。

8、“.....但对大型模具应进行强度和刚度校核。我所设计的模具属于中小型模具，可以用查表法进行强度校核。图为矩形凹模及模套最小最小壁厚型腔边长盐城工学院本科生毕业设计说明书壁厚经验曲线，表为型腔侧壁厚度经验公式，表为动模垫板厚度经验数据。Ⅰ成型压力Ⅱ成型压力已考虑导柱位置，导柱应该设在截面最大处图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线表型腔侧壁厚度已知成型压力，型腔边长为。实际壁厚为。由矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线可得最小壁厚为，故符合要求。塑件浇注系统在分型面投影面积在之间。由文献表查的动模垫板最小厚度为，而实际厚度为符合要求。由于有支撑板的缘故型腔底板厚度强度满足要求，可以不必通过计算。故本次设计的模具可采用。模具的三维造型典型零件的造型图凹模的三维造型模架的三维造型进入建模模块后，根据所绘制的二维图的尺寸，利用拉伸，旋转......”。

9、“.....螺旋扫描等命令，分别完成定位圈，浇口套，螺钉，定模固定板，定模板，动模板，动模底板，推杆固定板，动模固定板，拉料杆，推杆，导套，和导柱的三维造型，然后在装配模块中，利用匹配，对齐等装配方式，依次将各个零件装配起来。型腔压力侧壁厚度备注注射成型当型腔为整体式时需乘以压缩成型压缩成型草坪塑料网格砖模具设计及型腔仿真加工型腔工艺分析及加工仿真定模的工艺性审查定模型腔的结构特点定模型腔是注塑模的型腔部分，以矩形配合面与定模固定板配合，凹进部分与动模型芯形成闭合空间，注设计的。为了能达到质量好效率高，本设计采用点浇口自动脱模的方式进行设计，并且大多数零件都采用通用零件。在设计时充分利用组件等二维和三维绘图仿真软件，缩短了设计生产周期，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了质量，从而降低了模具的生产成本......”。