度。排样的形式直排斜排对排等。④条料的送料方法是否有侧压板。挡料装置的形式包括挡料销导料销和定距侧刃等的形式。搭边值般是由经验再经过简单计算确定的。查表得搭边值，冷冲模具设计指导通过以上分析和计算得出以图的排样形式为最佳方案。图工艺设计与计算冲裁方式与冲压力的计算冲裁方式与冲压力的计算当次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下次冲裁，必须适时的解决出件卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，出件卸料及排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。根据不产品的结构和工艺性能，本副模具顶板式顺出件结构。由于本模具采用顺出件式模具冲裁，省去校平工序，既可满足工件对平面度的要求，有能保证安全生产。力的计算计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，因此要计算最大冲裁力。则冲裁力可按下式计算式中，为剪切断面面积，为板料的抗剪强度。考虑到刃口的磨损间隙的波动材料力学性能的变化板料厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数为，并取抗剪强度为抗拉强度的倍，于是在生产中冲裁力便可按下式计算式中冲裁轮廓的总长度板料厚度板料的抗拉强度。经查的取冲压工艺与模具设计卸料力推料力和顶件力的计算由于影响卸料力推加力和顶件力的因素很多，根本无法准确计算。在生产中均采用下列经验公式计算式中分别为卸料力推加力和顶件力分别为卸料力系数推加力系数和顶件力系数，其值见表同时卡在凹模孔内的工件或废料数，为凹度。。通过这次毕业设计，我从理论和实践上又更进步的加深。模具结构设计的好坏直接影响产品质量和经济。中国面临世界的挑战，在模具行业这方面，我希望日后能在模具这行有所贡献。感谢我的导师戴正强老师，他严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他们循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。感谢我的罗玉梅老师，这片论文的每个实验细节和每个数据，都离不开你的细心指导。而你开朗的个性和宽容的态度，帮助我能够很快的融入我们这个新的实验室。有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,大学毕业设计论文课题名称落料拉深复合模学生姓名学号院系专业机械工程学院模具设计与制造指导教师职称年月日内容提要本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。。采用落料拉伸复合模，能较好地实现落料及落料件的修边，模具设计制造简便易行。落料拉伸效果好，能极大地提高生产效率，但落料拉伸凹模设计较为重要，设计中应充分考虑其落料拉伸模口形状，否则易影响落料拉伸件的形状。主要工序包括复合下料，冲孔，全周压毛边，冲孔，小折，冲孔，铆螺母，成型。本设计共分章，分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及零件设计，模具组立等问题。本论文是第三工程冲孔的模具。本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业个最重要的教学环节，是门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的。般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这要求对该零件进行工艺分析。零件尺寸公差无要求，故按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为，厚度为工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择个合理的冲压工艺方案。此副模具为生产该产品的第道工序即落料拉深所用。产品最终成形还需要拉深模，正是由于考虑到零件拉深工艺的复杂性，若采取落料拉伸连续模，虽然减少了产品的冲压成形时间，但是模具结构复杂且精度要求高，制造周期长，制模成本高，加工也不方便。故不宜采用。该零件属于中小批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单。根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用拉深复合模，模具制造周期短，价格低廉，工人操作安全，方便可靠。排样的确定在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之。冲裁件的排样排样是指冲件在条料带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置即材料的经济利用，与冲件的外形有很大关系。根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率。个进距内的材料利用率为η式中冲裁件面积包括冲出小孔在内个进距内的冲件数目条料宽度进距张板料上总的材料利用率η为η式中张板料上的冲件总数目板料长度工作及进步学习深造打下了坚实的基础。毕业设计的主要目的有两个是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤，了解模具的加工工艺过程。本书是落料拉深模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化，标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助，在此表示衷心的感谢。由于本人是应届毕业生，理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和的地方，敬请各位老师与广大读者批评指正。设计课题及设计任务书设计课题设计制作零件落料拉深模具课题来源生产实践课题研究的目的与主要内容目的用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行项冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。和扩充冷冲模设计课程所学内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。握冷冲压模具设计的基本知识。如计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。基本要求到课题研究的目的所提的要求。重点放在实际生产中，即亲自与模具的跟踪生产，熟悉自己所设计模具的工艺和生产全过程。以生产者的身份来设计模具为求所设计模具适合在所在设备条件下生产，即要综合生产实际，又要满足生产要求，更要提高生产效率和经济效益。生产实际中，熟悉所用制造模具的设备的使用。课题研究已具备的条件包括实验室，主要仪器设备实验室电火花线切割机电火花脉冲电压机数控加工中心④钻床划线尺平台钻花半规尺游标卡尺⒉校办工厂车铣刨磨钻焊热处理等设备。设计任务书设计工件如图所示图技术要求本产品为落料弯曲件，材料为，厚度为工件对公差要求不高，公差按级制造。工件外观必须平顺，毛边物等均需去除。模具的总体结构草图如图图工艺方案分析及确定零件的工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度连杆调至最长时为为最小装模高度。冲模的闭合高度应介于压机的最大装模高度之间，其关系为如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，冲不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。冲模模架的选用随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是致的。即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要求操作方便，生产安全寿命长成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择般都是按国家标准来选的。般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大。查模具制造与设计简明手册其型号为导柱的型号为导套的型号销钉的选用根据多方面的考虑，选用圆柱销。其公称尺寸为长度为，查表冷冲压模具设计指导其标记为其尺寸如下如图图定位零件的设计本副模具用挡料螺栓来定位的。它的主要目的是用来控制送料步距。查表冷冲压模具设计指导螺纹规格公称长度标记为其他尺寸如下推杆与推板的设计为了便于装在上模内，本副模具采用刚性推件装置。同时采用圆柱形推板，推板的直径大约设计为，推板的长度大约为推板的形式很多，为保证凸模的支承刚度和强度，独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。在此感谢我的导师，戴正强讲师他严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他们循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。感谢我的罗玉梅老师，这片论文的每个实验细节和每个数据，都离不开你的细心指导。