向位置。运动④快速方式返回至起始位置。螺纹切削起始位置螺纹切削起始位置，既是螺纹加工的起点，又是最终返回点，必须定义在工件外，但又必须靠近它。轴方向每侧比较合适的最小间隙大约为，粗牙螺纹的间隙更大些。轴方向的间隙需要些特殊考虑。在螺纹刀接触材料之前，其速度必须达到编程进给率。由于螺纹加工的进给量等于螺纹导程，所以需要定的时间达到编程进给率。如同汽车在达到正常行驶速度以前需要时间来加速样，螺纹刀在接触材料前也必须达到指定的进给率，确定前端安全间隙量时必须考虑加速的影响，故必须设置合理的导入距离。导入距离般为螺纹导程长度的倍。同理，螺纹切削结束前，存在减速问题，故必须合理设置的导出距离。在些情况下，由于没有足够空间而必须减小轴间隙，惟的补救办法就是降低主轴转速不要降低进给率。从螺纹退刀为了避免损坏螺纹，刀具沿轴运动到螺纹末端时，必须立即离开工件，退刀运动有两种形式沿根轴方向直线离开通常沿轴，或沿两根轴方向斜线离开沿轴同时运动，如图所示。直线退出斜线退出图螺纹退刀通常如果刀具在比较开阔的地方结束加工，例如退刀槽或凹槽，那么可以使用直线退出，车螺纹向终点位置般选在退刀槽的中点，使用快速运动指令编写直线退出动作，如螺纹加工程序如果刀具结束加工的地方并不开阔，那么最好选择斜线退出，斜线退出运动可以加工出更高质量的螺纹，也能延长螺纹刀片的使用寿命。斜线退出时，螺纹加工代码和进给率必须有效。退出的长度通常为导程，推荐使用的角度为，退出程序如下„„螺纹加工程序斜线退出，螺纹加工状态快速退出螺纹加工直径和深度由于螺纹不能次切削加工出所需深度，所以总深度必须分成系列可操控的深度，每次的深度取值，不仅要考虑螺纹直径，还要考虑加工条件刀具类型材料以及安装的总体刚度。螺纹加工中随着切削深度的增加，刀片上的切削载荷越来越大。对螺纹刀具或两者的损坏可以通过保持刀片上的恒定切削载荷来避免。要保持恒定切削载荷。不积跬步何以至千里，各位任课老师认真负责，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业论文。同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里并向有关的作者表示谢意。我还要感谢各位同学，在毕业设计的这段时间里，你们给了我很多的启发，提出了很多宝贵的意见，对于你们帮助和支持，在此我表示深深地感谢,毕业设计论文说明书题目螺纹轴的数控加工工艺设计姓名丘慧敏编号平顶山工业职业技术学院年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计论文任务书姓名丘慧敏专业数控技术专业任务下达日期年月日设计论文开始日期年月日设计论文完成日期年月日设计论文题目螺纹轴的数控加工工艺设计编制设计设计专题毕业论文指导教师江桂兰系部主任王岗岭年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计论文答辩委员会记录机械工程系数控技术专业，学生丘慧敏于年月日进行了毕业设计论文答辩。设计题目螺纹轴的数控加工工艺设计专题论文题目指导老师答辩委员会根据学生提交的毕业设计论文材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生丘慧敏毕业设计论文成绩为。答辩委员会人，出席人答辩委员会主任签字答辩委员会副主任签字答辩委员会委员平顶山工业职业技术学院毕业设计论文评语第页共页学生姓名丘慧敏专业数控技术年级级毕业设计论文题目螺纹轴的数控加工工艺设计评阅人指导教师签字年月日成绩系科主任签字年月日毕业设计论文及答辩评语目录螺纹简述和工艺分析与设计螺纹的简述数控加工工艺分析与设计螺纹轴车削加工工艺及编程螺纹加工概念及加工工艺螺纹切削指令应用螺纹切削单固定循环螺纹切削复合循环内螺纹切削编程示例典型轴类零件螺纹轴的数控加工工艺分析零件图工艺分析选择设备确定零件的定位基准和装夹方式刀具选择确定加工顺序及进给路线切削用量选择结果分析零件的精度与尺寸检验产生误差的主要因素轴类零件螺纹轴加工过程中几点说明结论参考文献致谢摘要数控车削加工方案的拟订是制订车削工艺规程的重要内容之，本设计是根据数控车削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削用量的选择等设计的。根据设计思想总结了数控车削加工工艺的些综合性的工艺原则，结合螺纹轴的设计加工，提出设计方案，并对比分析。数控加工精度调爪方便通孔使用寿命长等优点。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹紧各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达。由于螺纹轴是个普通轴类零件，所以采用三爪卡盘进行定位装夹。加工时以右端面为定位基准，取工件的左端面中心为工件坐标系的原点。走刀路线的确定标准走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之。确定走刀路线时应注意以下几点寻求最短加工路线最终轮廓次走刀完成选择切入切出方向螺纹轴车削加工工艺及编程螺纹加工概念及加工工艺螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程，螺纹的常见的用途是连接紧固传递运动等。螺纹常见的加工方法有滚丝或螺纹成型攻丝铣削螺纹车削螺纹等。车床可加工出高质量的螺纹，本章主要用车床车削螺纹的工艺编程方法。车削螺纹加工是在车床上，控制进给运动与主轴旋转同步，加工特殊形状螺旋槽的过程。螺纹形状主要由切削刀具的形状和安装位置决定。螺纹导程由刀具进给量决定。如图所示的螺纹车削加工。图车削螺纹加工编程加工最多的是普通螺纹，螺纹牙形为三角形，牙型角为，普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母及公称直径表示，如等。细牙普通螺纹代号用字母及公称直径螺距表示，如等。普通螺纹加工刀具刀尖角通常为，螺纹车刀片的形状跟螺纹牙型样，螺纹刀切削不仅用于切削，而且使螺纹成型。机夹式螺纹车刀如图所示，分为外螺纹车刀和内螺纹车刀两种。可转位螺纹车刀是弱支撑，刚度与强度均较差。图车削螺纹加工装夹外螺纹车刀时，刀尖应与主轴线等高可根据尾座顶尖高度检查。车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀。个螺纹的车削需要多次切削加工而成，每次切削逐渐增加螺纹深度，否则，刀具寿命也比预期的短得多。为实现多次切削的目的，机床主轴必需恒定转速旋转，且必须与进给运动保持同步，保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在螺纹圆柱的同位置上，最后次走刀加工出适当的螺纹尺寸形状表面质量和公差，并得到合格的螺纹。图螺经常遇到螺纹轴的加工，在对螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上，编写了数控加工程序，检验数控编程及各种工艺的正确性，为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考。关键词数控车床数控车削加工工艺螺纹加工零件图的工艺分析螺纹简述和工艺分析与设计螺纹的简述在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹按其在母体所处位置分为外螺纹内螺纹，按其截面形状牙型分为三角形螺纹矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形梯形和锯齿形螺纹主要用于传动按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，般用右旋螺纹按螺旋线的数量分为单线螺纹双线螺纹及多线螺纹联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹管螺纹传动螺纹专用螺纹等。数控加工工艺分析与设计零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。而较差的零件零件工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。分析零件，技术要求包括个方面加工表面的尺寸精度，该零件图的表面尺寸精度要求较高主要加工表面的形状精度，该零件主要加工的形状为外圆弧表面主要加工表面的相互位置精度加工表面的粗糙度和机械物理性能热处理及其它要求。该零件有端面外圆倒角圆弧螺纹退刀槽等，故为典型轴零件，最适合数控车床加工，选择的系列机床。确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序联系。工件在本工序加工之前的情况。例如铸件锻件或棒料形状尺寸加工余量等。前道工序已加工部位的形状尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面基准孔等。本工序要加工的部位和具体内容。确定工件的装夹方式根据已确定的工件加工部位定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件轴类工件还可以采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速极限转速可达高夹紧力最大推拉力为材料等条件，选用数控车床。确定零件的定位基准和装夹方式定位基准确定坯料轴线和左端大端面设计基准为定位基准。装夹方法左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。刀具选择选用中心钻钻削中心孔。粗车及平端面选用硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉可用作图法检验，副偏角不宜太小，选κ。精车选用硬质合金右偏刀，车螺纹选用硬质合金外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取ε。将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中见表，以便编程和操作管理。表数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注中心钻钻中心孔硬质合金外圆车刀车端面及粗车轮廓右偏刀硬质合金外圆车刀精车轮廓右偏刀硬质合金外螺纹车刀车螺纹编制审核批准确定加工顺序及进