。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。第二节轴类零件加工的技术要求尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为。几何形状精度主要指轴颈表面外圆锥面锥孔等重要表面的圆度圆柱度。其误差般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。相互位置精度包括内外表面，重要轴面的同轴度圆的径向跳动重要端面对轴心线的垂直度端面间的平行度等。黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，般根据加工的可能性和经济性来确定。第三节轴类零件的热处理锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。调质般安排在粗车之后半精车之前，以获得良好的物理力学性能。表面淬火般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计第四章轴类零件工艺路线轴类零件是常见的零件之。按轴类零件结构形式不同，般可分为光轴阶梯轴和异形轴三类或分为实心轴空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮带轮等传动零件，以传递转矩或运动。对于级精度表面粗糙度的般传动轴，其工艺路线是正火车端面钻中心孔粗车各表面精车各表面铣花键键槽热处理修研中心孔粗磨外圆精磨外圆检验。轴类零件般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行。中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行。对于空心轴如机床主轴，为了能使用顶尖孔定位，般均采用带顶尖孔的锥套心轴或锥堵。很多的启发，提出了很多宝贵的意见，对于你们帮助和支持，在此我表示深深地感谢,黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计参考文献夏伯雄，数控技术，水利水电出版社，朱明松，数控铣床编程与操作项目教程，机械工业出版社，王大伟刘瑞素，数控系统，化学工业出版社，柳河，数控编程，东北林业大学出版社，李民，数控机床，东南大学出版社，朱明松，数控铣床编程与操作项目教程，机械工业出版社，毕业设计题目轴类零件加工工艺分析及夹具设计专业机电设备维修与管理班级学生姓名黎钦平企业教师指导教师郭莉答辩日期年月日佛山职业技术学院摘要轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之。它在机械中主要用于支承齿轮带轮凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴锥度心轴光轴空心轴曲轴凸轮轴偏心轴各种丝杠等轴的长径比小于的称为短轴，大于的称为细长轴，大多数轴介于两者之间轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量般要求较高。根据零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。关键词轴类零件轴颈夹具，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为。黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计第二章轴类零件的毛胚和材料第节轴类零件的毛胚轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。第二节轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范如调质正火淬火等，以获得定的强度韧性和耐磨性。钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢和弹簧钢，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴例如磨床砂轮轴坐标镗床主轴可选用氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计第三章轴类零件般加工要求及方法第节轴类零件加工工艺规程注意点在学校机械加工实习课中，轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项目，但学生最后完工工件的质量总是很不理想，经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益。零件可以有几种不同的加工方法，但只有种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点零件图工艺分析中，需理解零件结构特点精度材质热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。渗碳件加工工艺路线般为下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工对不需提高硬度部分淬火车螺纹钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨。粗基准选择有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。，目录第章轴类零件技术要求尺寸精度二几何形状精度三相互位置精度四表面粗糙度第二章轴类零件的毛胚和材料第节轴类零件的毛胚第二节轴类零件的材料第三章轴类零件般加工要求及方法第节轴类零件加工工艺规程注意点第二节轴类零件加工的技术要求第三节轴类零件的热处理第四章轴类零件工艺路线传承轴图样分析二确定毛坯三确定主要表面的加工方法四确定定位基准五划分阶段六热处理工序安排七加工尺寸和切削用量八拟定工艺过程第五章细长轴加工工艺特点改进工件的装夹方法二采用跟刀架三采用反向进给四采用车削细长轴的车刀第六章夹具的设计第节铣床夹具设计六点定位原理二应用定位原理几种情况完全定位部分定位过定位重复定位三确定要限制的自由度四定位方案选择五计算定位误差夹紧方案对刀方案夹具体与定位键夹具总图上的尺寸公差和技术要求夹具精度分析第二节各类铣床夹具黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计铣床夹具铣床夹具的分类铣床常用通用夹具的结构铣床夹具的设计特点二典型数控机床夹具数控铣床夹具数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种结束语谢词参考文献黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计第章轴类零件技术要求尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高。装配传动件的轴颈尺寸精度般要求较低。二几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈外锥面莫氏锥孔等的圆度圆柱度等，般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。三相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件齿轮等的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动般为，高精度轴如主轴通常为。四表面粗糙度般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为，故尺寸能保证槽的中心平面与孔轴线垂直度公差影响该项要求的因素有定位误差加工方法误差夹具定位心轴的轴线与夹具底面的平行度公差，即定位心轴的轴线对定位侧面的垂直度公差，即而都对垂直度无影响。由于这些误差不在同方向，因此，槽中心平面黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计最大位置误差在面之上为在平面上为。此两项都小于垂直度公差，故该项要求能保证。综上所述，该铣槽家具能满足铣槽工序要求，可行。第二节各类铣床夹具铣床夹具铣床夹具的分类铣床夹具按使用范围，可分为通用铣夹具专用铣夹具和组合铣夹具三类。按工件在铣床上加工的运动特点，可分为直线进给夹具圆周进给夹具沿曲线进给夹具如仿形装置三类。还可按自动化程度和夹紧动力源的不同如气动电动液压以及装夹工件数量的多少如单件双件多件等进行分类。其中，最常用的分类方法是按通用专用和组合进行分类。铣床常用通用夹具的结构铣床常用的通用夹具主要有平口虎钳，它主要用于装夹长方形工件，也可用于装夹圆柱形工件。机用平口虎钳是通过虎钳体固定在机床上。固定钳口和钳口铁起垂直定位作用，虎钳体上的导轨平面起水平定位作用。活动座螺母丝杆及方头的和紧固螺钉可作为夹紧元件。回转底座和定位键分别起角度分度和夹具定位作用。铣床夹具的设计特点铣床夹具与其它机床夹具的不同之处在于它是通过定位键在机床上定位，用对刀装置决定铣刀相对于夹具的位置。床夹具的安装铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工表面的位置精度，因而在设计时必须考虑其安装方法，般是在夹具底座下面装黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计两个定位键。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台形槽的配合为。两定位键的距离应力求最大，以利提高安装精度。作为定位键的安装是夹具通过两个定位键嵌入到铣床工作台的同条形槽中，再用形螺栓和垫圈螺母将夹具体紧固在工作台上，所以在夹具体上还需要提供两个穿形螺栓的耳座。如果夹具宽度较大时，可在同侧设置两个耳座，两耳座的距离要和铣床工作台两个形槽间的距离致。铣床夹具的对刀装置铣床夹具在工作台上安装好了以后，还要调整铣刀对夹具的相对位置，以便于进行定距加小型工件在数控铣床上进行铣加工。专用铣削夹具是特别为项或类似的几项工件设计制造的夹具，般在批量生产或研制时非要不可时采用。多工位夹具可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于面加工，面装卸工件，有利于缩短