尺寸，毛坯各面的设计基准般同零件图致。笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图致，对它提出的要求是保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。根据该零件的图纸要求，由于零件并不是很长，因此可以直接采用型材毛坯棒料，又零件的最大外圆为，长度为，因此可以给毛坯的径向单边留余量，轴向单边各留余量。毛坯零件合图由毛坯余量的选择，可确定该零件的毛坯尺寸为。其毛坯零件合图如图所示。图毛坯零件合图机械加工工艺路线确定下料制造毛坯热处理正火车粗车右端，去余量车粗车左端，去余量车半精车精车左端尺寸车半精车精车右端尺寸热处理淬火钳去毛刺检验入库加工方法的确定外轮廓粗车精度等级，粗糙度半精车精度等级，粗糙度精车精度等级，粗糙度。内轮廓钻孔精度等级，粗糙度粗镗精度等级，粗糙度精镗精度等级，粗糙度。加工顺序的安排工件的机械价格工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则基准先行选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔箱体的地面或剖分面齿轮的内孔和端面等，都应安排在初始工序加工完成。先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。先主后次先加工主要表面如定位基面装配面工作面，后加工次要表面如自由表面键槽螺纹孔等，次要表面常穿插进行加工，般安排在主要表面达到定精度之后最终精加工之前。该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。定位基准的选择粗基准的选择粗车时以外圆和两端面为粗基准，并加工出精基准精基准的选择精加工时以粗加工时加工出的端面和外圆为基准。加工阶段的划分说明粗加工阶段工序和工序。半精加工和精加工同时进行，为工序和工序。主要机加工工序简图工序内容工序简图工序粗车右端，去余量工序粗车左端，去余量工序半精车精车左端尺寸事情做得更好。感谢您们容忍我的任性与，不仅教会了我知识，更教会了我如何做事，如何做人。特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。最后感谢三年来陪伴我起的同学们，伙伴们，所有的欢笑和泪水成功和失败骄傲和苦恼，我们曾起分享那是我们青春中最灿烂的页，最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生，这些都将是我生的财富。三年时间虽然短暂，但它必将在我的记忆里永恒。毕业设计说明书课题轴零件的加工工艺夹具及程序设计专业班级姓名学号指导老师陕西国防工业职业技术学院二届毕业设计论文任务书专业数控技术班级数控姓名学号设计题目附图零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。二设计条件零件图生产批量中批量生产。三设计内容零件图分析零件图工艺性分析结构工艺性及技术条件分析绘制零件图毛坯选择毛坯类型余量确定毛坯图。机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图确定定位夹紧方案。工艺尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用尺寸关系图计算工序尺寸基准不重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。设备及其工艺装备确定切削用量及工时定额确定确定每道工序切削用量及工时定额。工艺文件制订编写工艺设计说明书填写工艺规程工艺过程卡片和工序卡片指定工序机床夹具设计工序图分析定位方案确定定位误差计算夹具总装图绘制。刀具量具没计。绘制刀具量具工作图工序数控编程程序设计。四上交资料除资料使用标准手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交零件机械加工工艺规程制订设计说明书份按统格式撰写工艺文件套含工艺过程卡片每道工序的工序卡片，工序附图机床夹具设计说明书份按统格式撰写夹具总装图张打印图纸零件图两张以上图纸刀量具设计说明书份按统格式撰写刀具工作图张图纸量具工作图张图纸。数控编程程序说明书五起止日期年月日年月日共周六指导教师七审核批准教研室主任系主任年月日八设计评语九设计成绩年月日摘要在本设计说明书中，我通过对零件的图形分析，零件的结构工艺性，技术要求进行仔细分析了，所设计的零件结构应便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面艺性。图轴零件图零件结构功用性分析轴类零件是机械加工中常见的加工零件之，在各类机械中应用很广。图中所示的轴零件主要由内外圆柱面内锥面内直螺纹外锥螺纹等组成，从这些结构中更可以看出，该轴主要起联接的作用。零件技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。该零件尺寸精度等级较高，其中外圆尺寸精度最高为，内轮廓尺寸精度最高为，长度尺寸精度最高为形状精度有的圆柱度为及其端面的平面度为，内孔的圆度为位置精度有对基准的同轴度为及其左端面对基准的垂直度为，对基准的同轴度为及其左端面对基准的垂直度为等等，其余的请参照零件图纸该零件的表面粗糙度要求较高，最高表面达到，最低为。零件结构工艺性分析该零件属于轴类零件，其结构主要由内外圆柱面内圆锥面外锥螺纹内直螺纹外圆弧面槽等特征组成，这些特征在普通车床上很难完成，需要在数控车床上进行加工，并且是数控车削加工中常见的形状特征。毛坯选择毛坯类型毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯的生产方法主要有铸造锻造焊接冲压件，以及各种型材也可以用作毛坯。铸件对形状较复杂的毛坯，般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造精密铸造压力铸造熔模铸造成和离心铸造等。二锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。三型材型材主要有板材棒材线材等。常用截面形状有圆形方形六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。四焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单生产周期短节省材料减轻，因此这环节是技术的关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。材料分析，选好了加工毛坯，了解常用的毛坯种类锻件型材焊接件冷压件等，还有毛坯是根据零件要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的进步加工使用的生产对象。在制订零件的工艺规程时，正确的选择工件的基准有着很重要的意义，应划分阶段般分粗加工半精加工和精加工三个阶段。选择的机床型号是广州数控车床，广州数控教学型数控车床。另外还对加工的工序工艺进行分析，从而手工将加工零件的全部工艺过程工艺参数位移数据等以规定的代码程序格式写出，编制出了适合所选车床的程序。关键词零件的分析毛坯工艺工序尺寸加工路线目录前言第章工艺设计说明书零件图工艺性分析零件结构功用性分析零件技术要求分析零件结构工艺性分析毛坯选择毛坯类型毛坯余量确定毛坯零件合图机械加工工艺路线确定加工方法的确定加工顺序的安排定位基准的选择加工阶段的划分说明主要机加工工序简图工序尺寸及公差确定基准重合时的工序尺寸确定基准不重合时的工序尺寸确定设备及其工艺装备确定机床及夹具的选择刀具的选择量具的选择切削用量确定主轴转速的确定进给速度的确定背吃刀量的选择第二章第号工序夹具设计说明书工序尺寸精度分析定位方案确定定位元件确定定位误差分析夹紧方案及元件确定夹具总装草图第三章第号工序刀具设计说明书工序尺寸精度分析刀具类型确定刀具设计参数确定刀具工作草图第四章第号工序量具设计说明书工序尺寸精度分析量具类型确定极限量具尺寸公差确定极限量具公差带图极限量具结构设计第五章第号工序数控编程设计说明书工序数控加工工艺分析走刀路线确定刀具及切削用量的选择刀具的选择切削用量的选择编程原点的确定及数值计算程序编写及程序说明数控编程的定义数控编程的分类零件的加工程序清单第六章毕业设计体会参考文献致谢轴零件的加工工艺夹具及程序设计前言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有完成该零件的工艺规程包括工艺过程卡工序卡和数控刀具卡和主要工序的工装设计。并绘制零件图夹具图。用代码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计相关知识，并编制其构架。限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。第章工艺设计说明书零件图工艺性分析如图所示轴零件图，分析其加工工端向外伸出。半精车右端外轮廓半精镗右端内轮廓精镗右端内轮廓精镗右端外轮廓切外槽车外螺纹刀具及切削用量的选择刀具的选择该零件的数控加工中主要为车外圆镗内孔切内外槽车内外螺纹，由于外圆精度要求较高且又属于中批量生产，因此在刀具的选择时采取半精车精加工各把车刀，具体的刀具选择情况表所示。表数控加工刀具卡片工序号刀具编号刀具名称刀具规格刀片材料加工表面外圆粗车刀可转位刀尖半精加工外轮廓外圆精车刀可转位刀尖精车外轮廓外槽刀刀宽切外槽粗镗