,第二章零件图分析,件中间轴图样分析,零件二维图样,零件结构分析,精度分析,件二中间套图样分析,零件二维图样,零件结构分析,精度分析,件三右端球帽图样分析,零件二维图样,零件结构分析,精度分析,件四三件套装配图图样分析,零件二维图样,零件结构分析,精度分析,第三章数控加工工艺分析,机床的选择,数控车床概述,数控车床的加工对象,确定数控车床,夹具的选择,机床夹具的概念,机床夹具的组成,机床夹具在机械加工中的作用,数控车床的典型夹具,确定夹具,量具的选择,件中间轴数控加工工艺分析,毛坯选择,装夹要求具体工步走刀路线及基点分析件左端加工,装夹要求具体工步走刀路线及基点分析件右端加工,件中间轴数控加工工艺卡片,件二中间套数控加工工艺分析,毛坯选择,装夹要求具体工步走刀路线及基点分析件二右端分检测项目序号考核内容与技术要求配分评分标准得分件中间轴每超差扣分每超差扣分每超差扣分超差全扣件二中间套每超差扣分每超差扣分每超差扣分每超差扣分件三右端球帽每超差扣分每超差扣分每超差扣分超差全扣每超差扣分配合锥度配合超差酌情扣分每超差扣分程序与工工序制定合理选择刀具正确每错处扣分艺指令应用合理得当正确每错处扣分程序格式正确符合工艺要求每错处扣分现场操作规范工具的正确使用酌情扣分量具的正确使用设备正确操作安全文明生产安全操作酌情扣分机床整理总结致谢参考文献毕业设计论文较复杂零件数控加工工艺设计与编程班级学生姓名学号指导教师李明山职称讲师导师单位机电工程技术学院论文提交日期年月日徐州工业职业技术学院毕业设计论文任务书课题名称较复杂零件数控加工工艺设计与编程课题性质工程设计类班级学生姓名学号指导教师李明山导师职称讲师选题意义及背景通过本课题训练可以使学生对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做更深入的了解，能使学生对大学期间所学知识进行综合运用，锻炼学生分析问题解决问题的能力。为今后更好的适用岗位需求打下基础。二毕业设计论文主要内容本文主要包括以下内容选择零件图，要求包含非圆曲线轮廓，内外轮廓的配合件，可以是两到三个零件的配合。研究零件图，分析零件的形状技术要求，确定毛坯种类及其尺寸，选用数控机床，制定工艺路线选用刀具夹具量具制定加工工艺卡片编写加工程序三维造型自动生成程序。三计划进度第周用完成二维零件图，用完成三维零件图。第周分析零件形状和尺寸精度要求确定零件的毛坯。第周选择机床以及工艺装备。第周确定工件装夹方案与加工工序及其工步的设计。第周完成零件图的手工及自动编程第周答辩四毕业设计论文结束应提交的材料二维零件图纸四份手工编程稿份自动编程稿份工艺卡片若干工件装夹示意图图纸三份毕业设计说明书份指导教师教研主任论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和切后果。毕业生签名日期指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。指导教师签名日期摘要本毕业设计的课题为较复杂零件数控加工工艺设计与编程，较为详细地介绍了数控加工技术。主要内容有数控加工前的零件图分析加工工艺的制定刀具的选择及程序的编制。重点在工件的装夹方案工艺路线及编程上。第章简略地描述了数控技术及数控机床的发展史，接下来的章节则是典型三件套零件的加工工艺分析与编程。本次任务涵盖了诸多知识，要求熟练运用软件绘制三个组建的二维零件标准图要求熟练运用软件对各个组件进行三维造型，表达实体外形要求熟练运用软件并用此软件绘制刀具切削轨迹获取自动编程程序。此次任务较为详细地描述了个合格工件的制造流程，通过这次毕业设计的学习，使自己的专业知识得到了梳理并提高了自己的专业技能。关键词零件图加工工艺分析程序编制装夹定位零件检测程序员通过待加工零件的外形信息逐行写出加工程序。该种方法的效率很低，而且又容易产生。特别是面对大型复杂零件时，手工编程变得几乎不可能。基于语言的计算机自动编程阶段语言，它采用定的语言来定义几何形状，来向计算机描述零件的几何外形和工艺要求，继而通过计算机生成加工程序。这种方法自动化程度都有所提高，但是该种方法需要专门的编程设备，编程人员也需专门的学习，无法从直观方式进行程序的校验，仍难完全避免。基于图形的自动编程阶段。也就是图形交互编程，是种计算机辅助编程技术。它是利用专用的计算机软件来实现的。这种软件通常以计算机辅助设计软件为基础用软件的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上，形成零件的图形文件，然后调用数控编程模块，采用人机交互的方式在计算机屏幕上指定被加工的部位，再输入相应的加工参数，计算机便可自动编制出数控加工程序，同时在计算机屏幕上动态地显示出刀具地加工轨迹。采用图形交互编程系统可大大提高编程效率，减少编程出错的可能。现在数控技术的发展正处于第三阶段，基于图形的自动化编程也得到越来越广泛的应用，但还有许多技术要研究，使之不断的完善提高。国外数控编程技术开发应用较早，出现数控机床自动编程系统较为先进，功能相当强大。国外开发且应用较广有，公司的公司的系统系统等。国内的数控编程起步较晚，较国外的落后，在线切割编程软件方面，它分三种情况，第种就是自行开发的软件，如北航海尔自行开发的软件，以及。这两个是基于平台，运用直接进行控制软件。这些系统具备比较完备的功能但是都有自己的缺陷。如，系统平台通用性差，操作比较复杂。还有种主流软件是基于平台的系统，如等，人机界面较差，操作繁琐。程序长度更是限制于内存，已经不能适应于新时代的需要。第二种是在现有大型国外数控软件，等下进行二次开发，生成适合本企业使用的系中间套左端自动走刀轨迹图及程序自动走刀轨迹图自动编程参考程序中间套左端程序件三右端球帽的自动编程右端球帽右端自动走刀轨迹图及程序自动走刀轨迹图自动编程参考程序右端球帽右端程序第六章建模及零件检测建模简介是美国参数技术公司于年首创的参数化设计三维软件包，是套由设计至生产的机械自动化软件，是新代的产品造型系统。采用参数式设计的概念，将产品设计工作在的环境中进行，整合多种强大功能于身，如零件设计零件装配钣金设计磨具设计动态机构仿真和应力分析等，被广泛应用于机械电子汽车模具航天家电和工业设计等行业。零件实体图件中间轴件二中间套件三右端球帽组合件零件检测本节主要是对上述所加工的零件进行尺寸精度及表面粗糙度检测，所用量具主要有螺旋测微仪外径测量游标卡尺长度测量通规和止规外螺纹测量环规和塞规内螺纹测量。所测零件有件中间轴件二中间套件三右端球帽。本着严肃认真的态度，经检测以上工件件件二件三均合格。评分表工件编号总得统。第三种是在通用的软件环境下如开发生成指令线切割自动编程软件。如精灵等。这些二次开发以及在通用平台下进行开发的软件，功能小，难以推广。软件简介是美国公司开发的基于平台的软件。集二维绘图三维实体造型曲面设计体素拼合数控编程刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于身。中文版具有方便直观的几何造型提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线曲面零件。件中间轴的自动编程概述鉴于软件无西门子系统，无法自动生成西门子系统程序。由于发那科系统普遍应用于机械行业，为了增强此次毕业设计的实用性，在自动编程时选择了发那科系统数车程序。中间轴右端自动走刀轨迹图及程序自动走刀轨迹图自动编程参考程序中间轴右端程序