定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如外圆柱面，内孔法兰孔等。精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，并可完成些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量，如各轴颈外圆精磨。热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能。热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等。本零件输出轴材料为钢，加工前进行正火预备热处理是在毛坯锻造之后消除零件的内应力。粗加工之后，为消除因加工变形残余内应力，同时降低材料的硬度，获得零件材料较高的综合力学性能，采用调质处理。加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法端面粗铣精铣端面粗铣精铣外圆柱表面粗车半精车粗磨精磨外圆柱面粗车半精车粗磨精磨外圆柱面粗车半精车粗磨精磨外圆柱面粗车半精车粗磨精磨外圆柱面粗车半精车孔粗镗孔粗镗半精镗精镗孔粗镗通孔钻孔扩孔粗铰精铰键槽粗铣精铣工艺路线的确定输出轴加工工艺及夹具设计说明书基面先行原则该零件进行加工时，同时铣两端面打中心孔，再以中心轴线为基准来加工，因为两端面和外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。先粗后精原则我们先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗加工将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削效率，另方面满足精车的余量均匀性要求，若粗加工后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精加工。先面后孔原则对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于输出轴来讲先加工外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。工序划分的确定工序集中与工序分散工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利于采用高生邹青主编，机械制造技术基础课程设计指导教程，北京机械工业出版社，王先逵主编，机械加工工艺手册加工技术卷北京机械工业出版社，王先逵主编，机械加工工艺手册单行本铣销锯削加工北京机械工业出版社，上海柴油机厂工艺设备研究所，金属切削机床夹具手册，北京机械工业出版社，静恩鹤主编，车削刀具技术及应用实例，北京化学工业出版社，大连理工大学工程图学教研室编，机械制图，北京高等教育出版社，机械制造工程学课程设计说明书输出轴零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计专业机械设计制造及其自动化班级组号姓名陈开元学号姓名黄林忠学号姓名孙淑波学号姓名黄清泉学号姓名唐旭峰学号指导教师向雄方成绩教研室机械制造学年第学期年月日年月日输出轴加工工艺及夹具设计说明书课程设计的目的机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的在于培养学生运用机械制造工程学及相关课程工程材料与热处理机械设计公差与技术测量等的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。第阶段完成个零件的机械加工工艺规程的设计能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。第二阶段完成套专用机床夹具的总体设计方案培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力。进步培养学生识图制图运算和编写技术文件等基本技能。课程设计任务书题目设计零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计内容绘制零件图按︰的比例张绘制毛坯图按︰的比例张填写零件机械加工工艺规程卡片套包括机械加工工艺过程卡片套，机械加工工序卡片套机床夹具总体方案图张编写零件课程设计说明书份原始资料零件图样张零件生产纲领为件年每日班。课程设计的具体内容明确本次课程设计的任务。绘制零件工作图张按︰的比例。对零件进行结构工艺性分析。拟订零件机械加工工艺路线。绘制零件的毛坯图张按︰的比例。填写零件机械加工工艺卡份编写零件机械加工工艺设计说明书份。绘制机床孔和法兰孔键槽大小端面。次要表面有过渡锥面油孔内孔。轴颈各外圆精度等级均为，有形位公差，且外圆尺寸遵循包容要求。原尺寸公差等级为非标准公差，查文献附录修正为。原标注粗糙度为修正为。的内孔，精度等级为，有位置度要求。原尺寸公差等级为非标准公差，查文献附录修正为。零件图中斜面与油孔轴线不垂直，便于钻孔将斜面角度改为生产类型的确定查文献表零件生产纲领为件年，输出轴为中型零件，故确定生产类型为大批量生产。选择毛坯确定毛坯尺寸绘制毛坯图毛坯的选择经过对零件的工艺分析，零件材料为钢，由于输出轴外圆由到尺寸变化较大，采用棒料作为毛坯切削量太大，浪费时间和材料。另外，该零件的生产类型为大批量生产，采用模锻可提高生产率又可大大减少加工余量，以实现节省材料和减少后续加工，降低成本。因此，确定毛坯为锻件。采用锤上模锻，分模面为中心轴线所在的平面。毛坯尺寸及公差的确定确定锻件公差等级为普通级。输出轴加工工艺及夹具设计说明书零件成品质量由软件计算其质量约为，估算锻件质量为。零件为轴类，设其最大直径为，长度为。则毛坯包络体的质量为，，介于至之间。故该零件的形状复杂系数为。锻件材质为钢，为含碳量小于的碳素钢，故选用级。各轴颈外圆粗糙度为，法兰孔内表面粗糙度为，内孔为其余均大于。由锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查文献表。确定厚度直径方向单边余量为，选取。水平方向，选取，查文献表锻件内孔直径的机械加工单边余量内孔单边余量为，内孔单边余量为。查文献表得毛坯各尺寸公差为毛坯图输出轴加工工艺及夹具设计说明书选择加工方法制定加工工艺路线定位基准的选择精基准的选择根据输出轴的装配要求，选择两顶尖中心孔作为定位精基准，中心孔作为设计基准，用其作为定位基准既符合基准重合，又符合基准统。当零件的外圆精加工后可以以外圆为精基准加工法兰孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圆同心度非常高，以外圆作为基准加工出来的孔的同轴度也很高。粗基准的选择工件为回转体，属于轴类零件，般情况下以外圆作为粗基准，保证定位准确夹紧可靠，利用外圆加工出中心孔。零件表面加工方法的选择加工阶段的划分粗加工阶段其任务是切夹具总体方案图张。输出轴加工工艺及夹具设计说明书目录前言零件的工艺分析及生产类型的确定技术要求分析零件的工艺分析选择毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图选择毛坯毛坯尺寸的确定选择加工方法制定加工工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择制定工艺路线工序设计确定工序尺寸确定切削用量及基本工时切削用量基本工时夹具设计定位夹紧方案切削力和夹紧力的计算参考书目输出轴加工工艺及夹具设计说明书前言机械制造技术基础课程设计所选定的题目为输出轴零件的加工工艺及夹具设计，结合机械制造技术基础及大学四年专业相关课程，完成了对输出轴从零件毛坯到零件成品的加工过程分析和工艺安排。包括零件各工作表面的加工选择，机床刀具定位夹紧并对其中些关键加工工序做了夹具设计，由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。零件的工艺分析以及生产类型的确定工艺分析输出轴零件材料为钢，用于输出扭矩，承受扭转交变载荷。热处理为调质，即淬火高温回火，目的是降低硬度，便于切削加工，同时消除或减少内应力，使零件达到较高的综合力学性能，考虑安排在粗加工之后，半精加工之前。该输出轴是由轴类和盘类零件组合而成的回转体零件。主要加工表面有的外圆内基本时间的计算由表，基本时间，其中。则铣键槽粗铣选择机床立式铣床双顶尖定位选择刀具选用高速钢直柄立铣刀，根据书目表刀具尺寸为，齿数为选择切削用量确定铣削宽度键槽宽，取铣削宽度确定被吃刀量由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则输出轴加工工艺及夹具设计说明书确定每齿进给量粗铣键槽采用粗齿，选齿数，根据书目表，当，时，，选取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据书目表，当时，铣刀后刀面最大磨损量为，选取最大磨损量为，根据表，当时，选择刀具寿命确定铣削速度根据书目表，当，时，，铣削功率为，铣削速度，则，根据铣床说明书，选择，则实际切削速度为确定进给速度，根据铣床说明书，选择确定铣削力，根据书目表，铣削力修正系数为则，校验机床功率，根据铣床说明书，机床主轴允许的功率为，，因此所选择的切削用量可以采用计算基本工时综上，精铣机床刀具均与粗铣相同输出轴加工工艺及夹具设计说明书选择切削用量确定铣削宽度键槽宽，取铣削宽度确定被吃刀量由于加工余量不大，故可在次走刀，，，，切削力和夹紧力的计算由机械加工工艺手册钻削扩削铰削加工表，钻孔时，轴向力转矩输出轴加工工艺及夹具设计说明书由机械加工工艺手册钻削扩削铰削加工表由机械加工工艺手册钻削扩削铰削加工表所以查金属切削机床夹具设计手册表为防止工件在切削扭矩的作用下大打滑而转动所需的夹紧力