1、“.....确定毛坯尺寸由参考文献表可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级由表查得为级，故取为级，为级。参阅文献资料可知，可用查表得方法确定各加工表面的总余量，但由于查表确定的总余量值各不相同，般情况下，除非有另有规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需要机械加工的表面只规定个值，且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸，在相应的尺寸范围内选取。由尺寸图可知，该零件的最大轮廓尺寸为，由参考文献表查得，为，由表查得为。故取所有加工表面额单边余量为。本零件的毛坯，虽然根据标准设计要求来说，机械加工余量应该是，但有几个尺寸，根据零件的结构特征需要需要适当调整，比如的毛坯外圆尺寸，由零件图可知，应该设计为，的毛坯外圆尺寸，由零件图可知，应该设计为，的孔，有铸造技术要求可知，应该铸造成实心的。个的孔及个的螺纹孔，都铸造成实心的。无需考虑机械切削余量的设计......”。

2、“.....设计毛坯图根据上面毛坯尺寸的确定，将零件图转变为毛坯图。详见毛坯零件图工艺规程的设计选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取零件的外圆的左端端面为粗基准。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。零件表面加工方法的选择由上诉的零件分析和查阅有关文献，根据本零件的加工面要求，主要用到的机床有铣床和钻床，铣床主要是用来铣削端面的，钻床是用来钻孔和攻丝的,根据零件的表面粗糙度质量要求和尺寸公差要求，对需要机械加工的各端面和孔......”。

3、“.....其表面粗糙度上限值分别为和，根据附表可知，这些端面可通过粗铣和半精铣能获得要求的表面粗糙度质量，这里采用铣削的原因是考虑到基准的确定及工艺方面的需求对于的孔，其内表面的表面粗糙科学出版社。邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社，。崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社。周开勤机械零件手册高等教育出版社。大连组合机床研究所组合机床设计机械工业出版社。李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社。孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社。李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社......”。

4、“.....装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，般为夹具体。张课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。约字份四进度安排本课程设计要求在周内完成。第天查资料，绘制零件图。第天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。第天，完成夹具装配图的绘制。第天，零件图的绘制。第天，整理并完成设计说明书的编写。第天天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。综合评定成绩指导教师日期摘要本次课程设计的目的是通过课程设计......”。

5、“.....通过在课程设计中，不断发现问题，并且解决问题来提高自己的水平。本次设计主要内容设计连接座的机械加工工艺规程和铣削座端面的工艺装备并绘制出支架零件图毛坯图夹具装配图，夹具中的个零件图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。我主要铣削连接座的左端面，通过气压缸与圆盘对工件进行夹紧，用定位板以及定位销对工件进行定位，这样工件就会在稳定的状态下被加工。与基准之间有跳动要求，其公差为在零件图中，主视图上的孔，其表面粗糙度上限值为，无尺寸公差要求，也无形位公差要求其孔的右端为深度的沉孔，其表面粗超度上限值为在零件图中，主视图上，的外圆面，表面粗糙度上限值为，有尺寸公差要求，也有相对于基准的形位公差跳动要求，公差值为其左端面和右端台阶面的表面粗糙度上限值都为，都有相对于基准跳动形位公差要求，公差值为在零件图中，主视图上，的内孔面，表面粗糙度上限值为，有尺寸公差要求，也有相对于基准的形位公差跳动要求......”。

6、“.....表面粗糙度值上限值为在零件图中，左视图上，有个的孔，其表面粗糙度上限值为，无尺寸公差要求，也无位置度要求在零件图中，左视图上，有个的孔，其表面粗糙度上限值为，无尺寸公差要求，也无位置度要求在零件图中，左视图上，有个级精度的螺纹孔，螺纹底孔深度为，螺纹深度为，其表面粗糙度上限值为，无尺寸公差要求，也无位置度要求有零件的使用情况和加工要求可知，该零件的不加工表面为不去出材料，其表面粗糙度质量由铸造工艺保证零件的材料为灰铸铁零件毛坯通过铸造得到，不许有气孔疏松夹渣裂纹等缺陷，并要求铸造后进行时效处理。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们的位置精度要求。确定零件的生产类型零件材料为......”。

7、“.....零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。假定该零件的生产纲领是件每年。假设台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和。代入公式得台年件台件年该连接座的重量约为，由附表知，连接座属轻型零件由附表知，该拨叉的生产类型为大批生产。附表不同机械产品的零件质量型别表机械产品类型加工零件的质量重型零件中型零件轻型零件电子工业机械附表机械加工零件生产类型的划分零件特征年生产纲领件生产类型产品类型重型零件中型零件轻型零件单件生产以下以下以下成批小批中批生产大批大量生产以上以上以上选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，参照，目录零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析确定零件的生产类型选择毛坯，确定毛坯尺寸......”。

8、“.....该零件的作用由其名称可知，是在两个机器部件中间起连接过渡作用的。通过连接座传递扭矩，以达到带动相连零件转动目的。零件图如下所示根据零件图，可以初步拟定零件的加工表面其间有定位置要求。为此以下是此连接座需要机械加工的表面以及加工表面之间相对位置要求的分析，分述如下在零件图中，主视图上的孔表面粗糙度上限值均为，有尺寸公差要求，其轴线为该零件形位公差的基准在零件图中，主视图上的的孔右端面的表面粗糙上限值为，无尺寸公差要求，且都无形位公差要求在零件图中，主视图上的的外圆面，其表面粗糙度上限值为，与基准之间有跳动要求，其公差为其左端台阶面的表面粗超度上限值切削用量为，。基本时间根据参考文献表，圆柱铣刀铣面的基本时间为......”。

9、“.....辅助时间。工序十加工条件工件材料铸造加工要求以左端面及的毛坯外圆定位夹紧，钻的孔至图示尺寸，车的端面及孔至机床车床刀具硬质合金车刀，根据参考文献表，由于车床中心高为，故选刀杆尺寸镗孔时，使用相同的刀片不同的刀杆，刀片厚度。根据表，选择刀具前角后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖过渡圆弧半径。及的锥柄高速钢麻花钻头。车的端面及孔至切削用量确定被吃刀量粗车单边余量为确定进给量根据表，镗刀刀杆尺寸为，工件孔的直径为时，根据参考文献表查得的进给量选择。取进给量为。确定的进给量善需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表参考文献，车床进给机构允许的进给力。根据参考文献表，时，进给力。的修正系数，，，故实际进给力为，所选的进给量可用。选择刀具磨钝标准及耐用度根据参考文献表，车刀后刀面最大磨损量取，车到耐用度。确定切削速度根据参考文献表......”。