1、“.....因此使用可调夹具可大量减少专用的夹具的数量，缩短生产准备周期，降低成本。可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具可称为专用可调夹具两类。通用可调夹具的加工对象较广，有时加工对象不确定。成组夹具是成组工艺中为组工件的工序而专门设计的夹具，在同成组生产单元内使用。组合夹具组合夹具是种根据工件的加工工艺要求，利用套标准化的夹具元件及合件组装而成的夹具。组合夹具既可组装成专用夹具，也可组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具把般专用夹具的设计制造使用报废的单向过程变为设计组装使用拆散清洗入库再组装的循环过程。图样设计已不是组合夹具设计的主要工作量，而是将夹具方案构思装配检测等设计制造及调试全过程融为体，般可用几小时的组装周期代替几个月的设计制造周期。组合夹具适合于小批量或非重复性的生产。组合夹具在世纪年代已出现，并在些工业发达国家得到迅速成的发展......”。

2、“.....到目前为止已形成了自已较为完整独立的组合夹具系统。随着柔性加工系统的出现和发展，组合夹具也得到了新的发展。高效化自动化在实现机械加工自动化时，为了适应现代机床的要求，减少辅助时间，提高生产率，同时减轻工人的劳动强度，夹具也必须实现高效化自动化。目前，除了在生产流水线自动线上配置相应的自动化夹具外，在数控机床上也配置了自动化夹连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计具，数控加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具和自动更换夹具的装置，柔性制造系统的发展不但出现了刀具库，而且还出现了夹具库。夹具的高效化自动化可表现在定位夹紧分度转位翻转上下料和工件传送等各种动作上。另方面，专用夹具的设计也向自动化方向发展。磁性夹具与传统的机械夹持方法相比，磁性夹具在性能方面有明显的优点。磁性吸盘能在最短的调整时间内使工件达到较高的定位精度，确保达到最大的吸紧力......”。

3、“.....不会使工件的部分部位受到夹具的限制，因而有可能通过次装夹完成全部加工。矩形磁性吸盘可以将多件工件很方便地装在个夹具上，以充分利用机床工件台台面，进行大批量的磨削铣削等。数控夹具数控夹具具有按数控程序使工件进行他们以及多年来为我的成长付出辛勤劳动的老师表示衷心的感谢。感谢父母家人，感谢所有关心我的朋友和老师，感谢盐城工学院的学习环境......”。

4、“.....公差及技术要求的标准结论参考文献致谢附录连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计摘要本课题来自恒力集团，为了高速高效的完成连杆体螺栓孔钻削加工及保证相应的加工尺寸精度，本课题设计种专用于连杆体螺栓孔钻削加工的组合机床。该机床设计的重点分总体设计和零部件设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定结构方案的选择以及三图卡的绘制。在完成三图卡的基础上，主要完成夹具设计......”。

5、“.....本组合机床能满足加工要求，保证加工精度，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整。操作的简便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。关键词组合机床夹具设计总体设计，度，在整个设计过程中应满足以下几点要求机床应能满足加工要求，保证加工精度。机床应运转平稳，工作可靠，结构简单。装卸方便，便于维修，调整。机床尽量选择通用件，以便降低制造成本。夹具设计要求定位合理，夹紧可靠，结构简单，操作简便。组合机床国内外发展概述二十世纪年代以来，随着可转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达毫米毫米，表面粗糙度可抵达微米镗孔精度可达级，孔距精度可达微米。专用机床是随着汽车工业的新起而发展起来的。在专用机床中些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是年年在美国制成的......”。

6、“.....初期，各机床制造厂都有自己的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户的使用和维修，年美国福特公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化得原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。近十多年来，组合机床及其自动线在高效高生产率柔性化以及并行工程制定更为合理更为节省的方案方面取得了不小的进展。尤其是汽车工业，为了提高汽车的性能，对零件的加工精度提出了些新的要求，因此对机床性能的要求更高了。对于汽车零件的加工精度，现在要求将些关键零件的主要加工精度只分布在个比公差带要小的公差范围内。目前，我国组合机床行业已发展成为自成体系配套齐全的行业，由于行业内多数为中小企业，且兼产企业多，其市场竞争能力普遍较弱。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在台组合机床上加工......”。

7、“.....这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。组合机床未来的发展更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。夹具方面，随着科学技术的进步和市场需求的变化，现代机械制造业得到了较快的发展。多品种小批量生产方式将成为今后的主要生产形式，制造系统正向着柔性化集成化智能化方向发展，机床愈来愈多地采用先进的技术，加工效率不断地提高。机械产品的加工精度日益提高，高精度的机床大量出现。为了适应生产发展的需要，机床夹具正在向柔性化高效化自动化精密化标准化方向发展。柔性化机床夹具应能在定范围内适应不同形状几尺寸的工件，有能使用于，连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计前言课题内容为保证柴油机连杆体螺栓孔的加工精度及保证相应的位置精度，在完成机床总体设计和绘制三图卡的基础上......”。

8、“.....课题背景近年来，随着制造业的发展，普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。本课题来源于盐城市恒力集团，为保证柴油机连杆体螺栓孔的加工精度及保证相应的位置精度，需要设计台钻削组合机床。课题要求本加工工序的内容是钻，表面粗糙度均为。生产纲领年产量万件，单班制。为了保证零件的加工括夹紧元件，增力及传动装置以及动力装置等。夹紧装置的基本要求是在夹紧过程中工件应能保持在既定位置。在夹紧力的作用下，工件不应离开定位支承。夹紧力的大小要适当不，可靠，既要使工件在加工过程中不产生移动和振动，又不使工件产生不允许的变形和损伤。夹紧装置安全，方便，省力。本课题中对连杆体的夹紧机构如图所示连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计图连杆体夹紧机构切削力和夹紧力的计算夹紧力应朝向主要限位面，夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内......”。

9、“.....夹紧力作用点应靠近工件的加工表面。计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成上个刚性系统。根据工件受切削力，夹紧力大型工件还应考虑工件重力，运动的工件还应考虑惯性力等的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为所需夹紧力的数值。夹紧力主要考虑的是切削力的反作用力，因此计算夹紧力必须先计算切削力。切削力的计算切削力,未找到引用源。其中钻头直径进给直径,未找到引用源。抗拉强度夹紧力的计算据文献页,未找到引用源。式中实际所需夹紧力在叠条件下，由静力平衡计算出的理论夹紧力安全系数,未找到引用源。参考工件材料及加工导出均匀性的基本安全系数加工性质刀具钝化程度根据文献表切削特点夹紧的稳定性根据表文献表得,未找到引用源。所以可求出安全系数,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源......”。