1、“.....动模部分安装在注射机的移动板上，定模部分安装在注射机的固定板上。注射成型时，动模与定模经导柱导向而闭合，塑料熔体从注射机喷嘴经模具浇注系统进入型腔，成型冷却后开模，即动模和定模分开，般情况下塑件留在动模上，模具推出机构将塑件推出模外。根据制件结构特点可初步确定，要设计的模具由七个部分组成成型零部件浇注系统导向机构推出机构侧向分型与抽芯机构温度调节系统。下面分别就上述部分进行设计。分型面及型腔的确定分型面的选择选择模具分型面时，首先应该尽量考虑选择在塑件断面轮廓最大处并使塑件留在动模侧以便于脱模有利于侧面分型和抽芯，尽量保证塑件外观质量要求等。通过综合考虑，选择制品的面作为分型面。图图分型面的位置浇注系统设计浇注系统是指从注射机喷嘴进入模具开始......”。

2、“.....浇注系统的作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳顺利地充模压实和保压。浇注系统与塑件质量的关系极大。本模具为模两件，其浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴几部分组成。主流道与注塑机喷嘴在同轴线上，物料在主流道中不改变方向。由于采用的是卧式注塑机，因此主流道应垂直于分型面。为了便于流道凝料的拔出，主流道设计成具有的锥角，内壁的粗糙度以下。主流道与喷嘴接触处做成半球形的凹坑。为避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大，即主流道小端直径比注塑机喷嘴孔直径大，取因为主流道较长，为避免在模板间的拼缝处溢料，以致主流道凝料无法脱出，必须采用浇口套。定位圈即用浇口套的台阶来代替，用螺钉将浇口套和定模座板联接，以防止浇口套受到塑料熔体的反压力而脱出。分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，本模具的分流道的断面形状采用圆形，采用直径......”。

3、“.....并多次于百忙中解答设计中碰到的各种疑惑。在她们的帮助下，绘图材料查阅资料等多方面的问题迎刃而解，尤其是通过张蓉老师在实验室现场对模具各部分作用及设计过程中应注意的问题的讲解，使本人对模具设计及制造有了更加深刻的理解。能在本次毕业设计中得到大家如此多的帮助，是设计工作能顺利完成的重要原因，在此再次对大家的热心支持表示衷心的感谢。届毕业设计说明书通管零件注塑模设计系部机械工程系学生姓名指导教师职称教授专业材料成型及控制工程班级完成时间年月日摘要介绍了种管类零件采用斜销侧抽芯的注射模，模两件，侧抽芯结构较复杂，对同类制品有定的参考价值......”。

4、“.....它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低......”。

5、“.....然后合模加压，使其成型并固化，从而获得所需塑件。热固性塑料和热塑性塑料都可以用压塑成形，但主要用于热固性塑料。压塑成形的主要优点是使用的设备和模具比较简单适与成型较大平面的塑件和流动性较差的纤维为填料的塑件，且塑件收缩小变形小，各向性能比较均匀。它的主要缺点是生产周期长效率低劳动强度大，尤其是移动式模具制品常有较厚的溢边，不能模压要求尺寸精度准确性较高的制品。采用注射成形注射成形是将粉状或颗粒状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒，经加热熔融塑化，使之成为黏流熔体，在柱塞或螺杆的推动下，以合理的流速通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具中，经冷却保压后开模分型，得到具有定形状和尺寸的塑件。几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可以用注射成形。制品原料为，属于热塑性塑料。采用方案成形制品时......”。

6、“.....容易使得材料温度过高从而分解。与前种成形方法相比，注射成形具有成形温度稳定，周期短，能次成形外形复杂尺寸精确的制品，生产效率高，易于自动化注塑机为单机操作，更换原料及模具均很方便，是种经济高效的成形方法。由此可见，方案二是成形制品的最好方案。成型工艺参数的确定注塑过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤，其中最重要的是塑化注射和模塑三个阶段。塑料成型工艺参数的确定与注塑过程密切相关。塑料成型工艺参数如表所示表塑料成型工艺参数预热和干燥温度时间料筒温度前段中段后段成形时间注射保压冷却总周期喷嘴温度模具温度保压压力注射压力成型注射机的选择注塑体积与锁模力的计算注射量塑件可看作由五部分组成如下图所示图塑件图圆环梯形梯形圆环圆总注射量为锁模力锁分取分锁式中锁注射机的额定锁模力模具型腔内塑料熔体平均压力分塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积注射机选泛应用于制造业中......”。

7、“.....是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点......”。

8、“.....汽车基本车型不断增加，年将达到种。个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第，据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。制件工艺分析制件为塑料，材料为聚乙烯。为白色蜡状半透明物，结晶形塑料......”。

9、“.....流动性对压力敏感度高，韧性好很柔软在模具中可以进行强制脱模。由于制品未注明公差，根据表选取塑件公差等级为级。根据表取相应的模具制造公差为级。制品壁厚均匀为，具有足够的强度和刚度，能经受住脱模机构的冲击与震动，装配时能承受紧固力，能充分满足使用要求与成形要求。脱模时用顶杆顶出可以保证顺利脱模。成型方式分析及成型工艺参数的式中喷嘴头部的球面半径主流道始端的球面半径由前述可知查有关数据可知，所选用的注塑机能满足使用要求。定位圈尺寸校核注塑机固定模板台面的中心有规定尺寸的孔，称之为定位孔。注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合。模具端面凸台高度应小于定位孔深度。模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距想适应......”。