1、“.....但对于三角形角尺形等工件，采用直排会造成较大的材料浪费，可考虑选择斜排或对排。斜排，斜排将时制模工作量增大。可达，因此，如果节省材料不超过，用斜排是意义不大的。对排，选取对排省料幅度较大。比直排省料可达。但需要注意如下问题如果采取送料次冲件的方案，即用单凸模，模具结构与直排时基本相同，模具费也相差不大，但只实用于条料，不能用卷料。因此在冲完行程后，需要调头冲另行，冲加行时就，条料的钢度很差，给送料造成了困难，有时根本无法送料，操作者普遍不愿意采用这种方案因此，只有在生产量为大的的情况下，且调头冲时能保证有足够的钢度时才考虑采用这种方案。如果采取次冲两件的方案，既用双凸模，则模具结构复杂了，模具长度增大了，因而模具费用增加了。可以用通过计算盈亏平衡点，对各方案进行比较，并作出选择。多排，采用多排是为了省料，但省料很有限。混合排......”。

2、“.....当然也可以提高材料的利用效率。但这种排样对于小型件既不方便又不安全。而采用混合排是只有两种零件的板厚与材质相同，并在设计人员的细心安排之下才有可能实现。第章工艺与设计计算第节模具的设计与加工模具是在平台上设计的，采用三维参数建模技术，利用该软件的装配动能进行干涉和间隙检查，及时的发现设计中的并进行修正。这样大大提高了数控加工的效率。缩短了生产周期。确定毛坯直经，因，所以得修边余量的确定因工件的高和工件的相对高度都不大，拉深后工件口部较齐而修边量不大。但考虑到下面的原因拉深后原板料可能因所受力有所变化，受力不匀恒而产生边缘变形，出现何叶形状，致使工件不平整而不合格，所以最后加了道工序切边，我们通过增加点落料的长度，在拉深后把毛坯边缘切掉部分而成。拉深系数和拉深次数的确定毛坯的相对厚度查表得第次拉深系数为取该零件的总拉深系数可知道该零件可次拉深......”。

3、“.....王方主编冷冲模具设计指导北京机械工业出版社。模具制造手册编写组编模具制造手册模具手册之五。模具制造手册编写组编模具制造手册模具手册之六。温松明主编互换性与测量技术基础长沙湖南大学出版社出版。冯炳尧主编模具设计与制造简明手册上海上海科技出版社年月第版。目录前言摘要第章零件工艺性分析及确定工艺方案零件工艺分析第节工艺方案确定第节排样确定第二章工艺与设计计算第节模具的设计和加工第节冲裁力的计算第节计算各主要零件的尺寸第节定位零件的设计第三章模具的装配第四章结论与展望结束语谢鸣参考文献前言冲压加工在汽车电子电器仪表航空和航天产品及日用品生产中得到了广泛的应用。多年来，我国工业发展迅速，产品更新换代快......”。

4、“.....冲压件的生产过程般都是从原材料剪切下料开始的，经过各种工序和其他必要的辅助工序加工出图纸要求的零件，对于些组合冲压和精度要求较高的冲压件，还需要经过切削焊接或铆接等加工才能完成。进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面的因素，合理安排零件生产工序，最优的选用并确定各工艺参数，合理设计模具结构选择加工方法和设备等。本次设计的是副落料冲孔拉深切边复合模，这次设计是在老师认真耐心的指导下进行的，是在对模具的经济模具的寿命生产周期及生产成，第章零件工艺分析及确定工艺方案第节零件工艺分析冲裁的工艺性是从冲压件工艺方面来衡量设计是否合理。在满足工件零件使用要求的条件下，能够以最经济最简单的方法冲出来就说明工艺性好。但是工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术和设备等因素的影响。尺寸公差无特殊要求......”。

5、“.....利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于外形简单，形状规则，适宜于冲裁加工。材料为，热处理零件的毛坯形式，采用板料，经下料后直接冲裁。第节确定工艺方案确定方案就是确定冲压件的加工路线，合理的工艺方案应在不同的工艺分析进零件毛坯尺寸图行全面的分析与研究比较与其经济效果，然后选择合理的工艺方案。零件属于大批生产，工艺性好。若采用落料后拉深在再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。若采用级进模，则难以控制送料步距，而影响冲件的尺寸精度。在此冲件中，能保证凸凹模的最小壁厚故采用顺装复合模。复合模主要有以下几个特点冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置致性好。冲件表面较为平整。适宜冲裁薄件，也适宜冲裁脆性或软质材料。可充分利用短料或边角余料。冲模面积较小。在选择工艺方面还考虑了下面的原素如果先冲孔再拉深，很有可能出现拉深后所冲的孔会因拉深而变形......”。

6、“.....出现何叶形状，所以最后加了道工序切边，故此冲裁件采用落料拉深冲孔切边复合模为合理，设计方案为分别对凸模组件和凹模组件进行了定位和固紧。使装配容易和装配精度容易得到保证。第节排样的确定排样的目的与作用冲裁件在板料条料或带料上的布置方法称为排样法，简称排样。排样的结果表明要画出排样图。排样是否合理，直接影响到材料的利用率，零件质量生产率模具的结构，与寿命及生产操作方式与安全。因此，冲压工艺和模具设计中，排样是项极为等因素进行了全面的仔细的分析下而进行设计的。由于初次设计，水平有限，毕业设计中不妥和之处在所难免，还请老师同学多提宝贵意见，以便得以修正，以臻完善，则不盛感激。设计者内容提要这次设计的是次成型的落料冲孔拉深切边复合模。通过学习了冲压与模具设计等相关专业书之后，我自己自行设计的套集落料冲孔拉深切边的模具。本次设计的目的不是检验产品是否能够使用，而是掌握如何来设计模具......”。

7、“.....因为本人是第次设计模具，所以这次论文是基于我的经验和基础和在指导老师以及同学的帮助下完成的，从零件工艺的分析到确定工艺方按，然后到模具设计步骤，最后装配成套模具。针对凸凹模，复合模的结构特点，采用基于参数化的自动和交互设计相结合的方法对凸凹模进行了设计。为实现凸凹模结构的系统商品化，适用化奠定了基础。，中可根据实际情况适当调整。各类冲压模具的装配均应符号装配技术要求。标准模架，非标准模架的装配技术要求要符号冲模模架技术条件和冲模模架精度检查标准。所有的顶杆腿杆牌子料螺钉，凡在同组内的应等长，其相对误差得大于模具上下模座，上模座柄的推杆孔，除图样上有标注外，律应在模座的坐标中心，其允许偏差对于有导向模架的不大于，模具装配后刃口应优质锐利，其冲裁间隙应在最小合理间隙并保持四周均匀。装配后的冲压模具其卸料板，推件板，顶板均应露现在凹模面凸模顶端......”。

8、“.....其孔形应与凹模孔相似，其尺寸按凹模底面孔尺寸每边放大所有圆柱销在压入时必须正常，不得有用重锤猛击或咬坏销孔现象。装配后的模具外观要整齐。要点选择装配基准孔，装配前首先确定装配基准件，根据模具主要零件的相互依赖关系，以及装配方便和易保证装配精度要求，确定装配基准件。依据模具类型不同，符号模以凸凹模为装配基准件，导板模以导板为基准件等。确定装配顺序，根据各个零件和装配基准件的依赖关系和远近程度确定装配顺序。先装配零件要有利于后续零件的定位和固定，不得影响后续零件的装配。控制冲裁间隙，装配时要严格控制凸凹模件的冲裁间隙，保证间隙均匀。位置正确，动作无误，模具内各个活动部件必须保证位置尺寸要求正确，活动部位动作要灵活可靠。试冲试冲是模具装配的重要环节，通过试冲发现问题，并采取措施排除故障。冲模装配是冲模制造的关键工序。其装配质量的好坏，将直接影响冲件质量，冲模的技术状态和使用寿命......”。

9、“.....打料系统各个零件尺寸是否合适，动作是否灵活等。模具装配完毕，必须满足规定的装配的装配精度。如卸料板的工作正确性，导向零件的工作正确性。装配的顺序如下组件的装配将凸缘试模柄装配于上模座内。将凸模装配于凸模固定板内为凸模组件。将凸凹模装入凸凹模板内为凸凹模组件。确定装配基准件以凸凹模为基准件，首先确定凸凹模在模架中的位置。配时选凸凹模为基准，先将下凸凹模，凹模与凸凹模固定板及凹模板组合件固定于下模座，其中心位置应符合图样要求，然后加工下模座漏料孔。确定凸凹模组件在下模座上的位置后用平行夹板将凸凹模组件和下模座夹紧，在下模座上划出漏料孔线。加工下模座漏料孔。安装固定凸凹模组件，将凸凹组件在下模座重新找正定位，用平行板夹紧，钻铰销孔和螺孔，上螺钉并拧紧螺钉，调整凸凹模间隙，保证间隙均匀。第节安装上模部分际合作与竞争，是摆在各个企业面前的的重要课题......”。