螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用号机油或硫化油。攻丝过程中换用后支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。机攻时的切削速度，般钢料为米分调质钢或较硬的钢料为米分不锈钢为米分铸铁为米分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。攻丝装置与活动攻丝模板攻丝靠模机构第类攻丝靠模图所示为通用的第类攻丝靠模机构。这种攻丝靠模主要用于组成攻丝装置，并由攻丝装置组成在整台机床或机床的面上全部完成攻丝工序的组合机床。第类攻丝靠模由靠模杆，靠模螺母及支承套筒等主要元件组成。丝锥通过心杆和攻丝卡头装在靠模杆的前端，靠模杆的中部支承在铜套上并与靠模螺母图第类攻丝靠模中国地质大学长城学院届毕业设计相啮合，靠模杆的尾部与攻丝主轴相连接。攻丝主轴借助双键将主运动传给靠模杆，靠模杆可在主轴孔内移动段距离，这个距离就是攻丝靠模的工作行程。支承套筒装在靠模头的壳体上，并用两个压板固定，两个压板之间的布置角度决定于主轴箱的主轴数和主轴的分布情况。靠模螺母借助接合子与支承套筒相连接并用螺母固定，当靠模杆回转时，通过本身的靠模螺纹和固定的靠模螺母而产生进给运动，从而推动丝锥切削工件。靠模杆与靠模螺母相配螺纹的螺距应当同本靠模杆前端所夹持的丝锥螺距的名义尺寸相同，这样便保证了靠模杆在回转过程中每转的进给量与丝锥螺距致。但是靠模螺母的螺距同丝锥螺距之间不可能没有误差，因此在攻丝卡头内和支承套筒内均装有压力弹簧，使心杆和靠模杆在需要的情况下能作微量的轴向窜动，用于补偿上述的螺距误差。在正常工作时，靠模螺母连同支承套筒起是固定不动的，这样当靠模杆旋转时，才能在靠模螺母的强迫下作进给运动。但是如果在工作过程中由于发生故障而使靠模杆不能再继续向前进给时，应有可能使靠模螺母随同时清理。六经常自检工件作业质量。不准弄虚作假，攻到底。七攻丝时，根据攻丝粗细，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节适度快慢。八操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病运行。九排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。禁止机器在运动中进行修理。十工作完毕，必须清理工作台面作业现场，整理所做工件。材料定置堆放整齐，做好标识，留有通道。摘要机械制造业是个国家经济发展的重要支柱。而制造业的生产能力主要取决于制造装备机床的先进程度。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。本文对组合机床上的攻丝机构进行了分析，并依据攻丝的内容要点和常用方法，选用合适的丝锥，结合现有技术设计了种用于钻攻组合机床左右攻丝的靠模机构，并绘制了组合机床联系尺寸图和两种攻丝靠模机构及其关键结构部件。关键词攻丝攻丝靠模组合机床盾。机床工业是机械制造业的装备部总工艺师，对国民经济发展起着重大作用。因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。本论文的主要工作本次设计工作将设计种应用于钻攻组合机床的左右攻丝靠模机构。目的是使设计出的机构结构简单使用方便效率高质量好。能够与现有组合机床合理配合，从而选择最佳的工艺方案，合适地确定零件加工工序集中程度，合理地选择组合机床的通用部件，恰当的组合机床的配置型式，合理地选择切削用量，以及选用高效率的丝锥，靠模心杆等就是本次设计主要内容。具体的工作就是要了解攻丝特点，掌握常用靠模机构的特征和设中国地质大学长城学院届毕业设计计原理，进行机构设计方案的分析和确定。并对主轴箱传动进行了设计和校核验算。攻丝加工的内容要求和特点攻丝加工的内容和要求锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹攻丝属于比较困难的加工工序，因为螺纹加工属于封闭式切削加工，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触而非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑叫能出现的各种问题，如工件材料的性能选择什么样的攻丝机构及机床选用多高的切削速度进给量等。攻丝加工的螺纹多为三角螺纹，为零件间连接结构，常用的攻丝加工的螺纹有牙型角为的公制螺纹，也叫普通螺纹牙型角为的英制螺纹用于管道连接的英制管螺纹和圆锥管螺纹。本节主要涉及的攻丝加工的是公制内螺纹，熟悉有关螺纹结构尺寸技术要求的常识，是学习攻丝工艺的重要基础。普通螺纹的基本尺寸如下螺纹大径螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同中径牙型高度螺纹小径如图中的螺纹，为普通右旋内螺纹。查表得螺距，其基本尺寸螺纹大径螺纹中径螺纹小径中径公差带代号小径公差带代号牙型高度螺纹有效长度螺纹孔口倒角攻丝加工的要点工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入图丝锥的基本结构中国地质大学长城学院届毕业设计圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。般切入目录绪论本课题的研究背景及意义本论文的主要工作攻丝加工的内容要求和特点攻丝加工的内容和要求攻丝加工的要点攻丝装置与活动攻丝模板攻丝靠模机构攻丝装置多轴箱的传动设计与动力计算传动设计传动轴与三轴定距验算主轴箱的动力计算结论与展望参考文献致谢中国地质大学长城学院届毕业设计绪论本课题的研究背景及意义现代社会中，人们为了高效经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造锻造焊接冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。攻丝是内螺纹制作中广为人知的种方法。因为它可以借助刀具的几何形状确定内螺纹的成型，所以该方法无需专用机床。在普通机床生产线或者现代加工中心上都可以采用这种加工方法。现在，攻丝的适用范围不断扩大功率不断提高。例如盲孔螺纹加工的极限范围现在已经达到的切削长度使用新研发的丝锥可以切制高强度钢的螺纹。刀具采用了刀具材料，兼具突出的韧性和较高的耐腐蚀耐磨性能。切削刃材料的高耐热性配合特殊的切削刃几何形状和现代多层硬质合金镀层，还使得对长切屑软钢进行切内螺纹加工，可以满足些特殊的切削要求，达到更高的切削速度，由此获得更高的生产率对软钢进行切内螺纹加工的时候，还可进行干式加工有无。个国家要繁荣富强，必须实现工业农业国防和科学技术的现代化，这就需要个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器仪器和工具等。然而，个现代化的机械制造业必须要有个现代化的机床制造业做致且较高，所以采用升速传动。主轴齿数选取，传动齿轮采用齿的齿轮，变位系数。传动轴的转速为由于前面选取了主轴直径为，显然传动轴直径都选取，这样为了减少传动轴种类和设计题目需要由于传动轴转速是，则驱动轴至传动轴的传动比为所以选择两级传动，且传动比分配为级为二级为。驱动轴的直径为，由机械零件设计手册查得知，当时，驱动轴上的齿数为去驱动齿轮齿数。通用的齿轮有三种，即传动齿轮动力箱齿轮和电机齿轮。材料均为钢，热处理为齿部高频淬火。本机床齿轮的选用按照下表选用中国地质大学长城学院届毕业设计齿轮种类宽度齿数模数孔径驱动轴齿轮连续传动轴齿轮型输出轴齿轮计算各主轴转速使各主轴转速的相对转速损失在以内。由公式知传动轴与三轴定距验算多轴箱体上的孔系是按照计算的坐标加工的，而装配要求两轴间齿轮能正常啮合。因此，必须验算根据坐标计算确定的实际中心距，是否符合两轴间齿轮啮合要求的标准中心距，与的差值为。验算标准中心距允差传动轴坐标计算中国地质大学长城学院届毕业设计传动轴与三轴定距验公式传动轴与轴的中心距误差传动轴与轴之间的标准中心距分别为传动轴与轴之间的实际中心距分别为中心距误差分别为都大于，因此轴与轴轴与轴轴与轴之间的齿轮需要采用变位齿轮，变位量为，，。主轴箱的动力计算主轴箱的动力计算，应包括计算主轴箱所需功率和进给力两项。主轴箱所需要的功率，应等于切喜的是越来越多的人开始关注这个问题并为之做出不懈的努力，相信不久的将来它们定能得到较好的解决,中国地质大学长城学院届毕业设计参考文献大连组合机床研究所编组合机床设计机械部分大连机械工业出版社，大连组合机床研究所编组合机床设计参考图册大连机械工业出版社，沈阳工业大学，大连铁道学院，吉林工学院编组合机床设计大连上海科学出社，保定第二机床厂编组合机床动力部件产品样本保定第机械工业部，组合机