暖暖系系数数值值气气体体比比重重空空气气不影响反应平衡，但提高压力可使反应物料和催化剂接触时间增加，有利提高反应转化率和选择性。在同样产量要求下，增加压力提高了分解温度，抑制分解和催化剂积碳，大幅度延长催化剂寿命。因此，般反应器压力为。精制二氟甲烷方法，能够除去难于除去二氟甲烷中水份，该方法是将含有水份二氟甲烷进行蒸馏，作为馏出物得到二氟甲烷，同时得到作为塔底物含有水份二氟甲烷，氯氟甲烷和或二氯甲烷混合物，将塔底物返回，和原料起再利用。此外阿托化学公司合成工艺流程其主要特点是在反应器中通入定量或与摩尔比为二是在液体接收槽中，以气态循环回反应器，和在槽底以液态循环回反应器。向反应器中通入氧化性和可以减缓催化剂失活，延长催化剂使用寿命，提高得末散水出厂报价集中在万元吨。二生产技术国内国际工艺技术二氟甲烷合成工艺主要有二氯甲烷氟化法含氢氯氟烃氢解还原法甲醛氟化法三噁烷法。据资料介绍，以二氯甲烷与为原料制备二氟甲烷成为较为可行工艺线路。又根据反应相态不同，二氯甲烷氟化法分为液相氟化法气相氟化法以及分段连续氟化法。液相氟化法生产过程难以连续，催化剂和氢氟酸对设备腐蚀严重，废催化剂无法回收利用，排放时造成严重环境污染而气相氟化法污染小，易于控制和连续化生产，已成为工业合成主要方法。液相法合成二氯甲烷工艺液相法合成二氟甲烷工艺流程液相法合成二氟甲烷工艺参数为氟化氢和氟化催化剂存在下，反应压力为，反应温度为选择温度为在该压力下氟化氢不液化温度，使用氟化氢氟化二氯甲烷制备二氟甲烷。其特点是在反应器中，基本以气态形式存在，过量，主要在反应器液相中。所用催化剂为较好为。氟化催化剂使用量为使该催化剂在液态反应混合物中摩尔含量达。在以下时，反应气体停留时间长，系杂质大量生成而产率下降。在以上时，反应器反应器回流塔重组分回收塔分离塔综合利用水碱洗系统精馏干燥系统产品贮槽则因反应器内有机物量少，雾化夹带催化剂量多而堵塞配管，较好浓度要兼顾反应温度，般为。液相法生产过程不易连续，后续分离难以操作，同时催化剂和氢氟酸对设备管道造成严重腐蚀，废催化剂难以回收利用，排放时会造成严重环境污染。分段连续氟化法本工艺特点是在第段为气相反应，在两种金属氯化物，氢氧化物化物或氟化物所组成复合催化剂存在条件下，与二氯氟甲烷反应第二段为液相反应，在氯化物或含氯化物混合物作催化剂存在下，来自第段产物直接通入液公司合成工艺流程其主要特点是在反应器中通入定量或与摩尔比为二是在液体接收槽中，以气态循环回反应器，和在槽底以液态循环回反应器。向反应器中通入氧化性和可以减缓催化剂失活，延长催化剂使用寿命，提高得率。研究表明，当原料和催化剂床层接触时间较短，和摩尔比大于时，催化剂收率较小，催化剂积炭速度较快，容易失活，而当和摩尔比大于时，催化剂收率较小，每升催化剂每小时生产般为。该工艺主要特点是可以选择较短接触时间和较小料比，从而提高得率。主要工艺参数和条件为使用催化剂，反应温度，接触时间，和摩尔比为，此条件下，转化率为，对选择性为，时空收率为，由此可见，由于或存在，消除了催化剂表面积炭，可以选择较小料比，从而大幅提高催化剂收率。美国联合信号公司合成工艺流程美国联合信号公司公布了种改进分离工艺流程，见图。在分离器中部，高于进料处将部分回流至预混器，在再沸器中几乎检测不到，降低了反应危险性，同时避免操作人员暴露于中。中间产物不稳定，而且有剧毒，易于在系统中形成污垢，增加管道阻力，减少物料流输送系统效率。该工艺主要特点在于以液相或气相分流混合液气稀释降低了分离塔中浓度。综合以上情况，建议在工艺中借鉴阿托化学公司和美国联合信号公司设计优点。所需主要设备览表设备名称规格材质数量预混器反应器分离塔水洗塔碱洗塔干燥塔成品槽压缩机原料储槽盐酸槽储气柜技术来源个专利申请单位山山东东东东岳岳化化工工有有限限公公司司授授权权日日期期年年日日提提供得率。研究表明，当原料和催化剂床层接触时间较短，和摩尔比大于时工艺流程液相法合成二氟甲烷工艺参数为氟化氢和氟化催化剂存在下，反应压力为，反应温度为选择温度为在该压力下氟化氢不液化温度，使用氟化氢氟化二氯甲烷制备二氟甲烷。其特点是在反应器中，基本以气态形式存在，过量，主要在反应器液相中。所用催化剂为较好为。氟化催化剂使用量为使该催化剂在液态反应混合物中摩尔含量达。在以下时，反应气体停留时间长，系杂质大量生成而产率下降。在以上时，反应器反应器回流塔重组分回收塔分离塔综合利用水碱洗系统精馏干燥系统产品贮槽则因反应器内有机物量少，雾化夹带催化剂量多而堵塞配管，较好浓度要兼顾反应温度，般为。液相法生产过程不易连续，后续分离难以操作，同时催化剂和氢氟酸对设备管道造成严重腐蚀，废催化剂难以回收利用，排放时会造成严重环境污染。分段连续氟化法本工艺特点是在第段为气相反应，在两种金属氯化物，氢氧化物化物或氟化物所组成复合催化剂存在条件下，与二氯氟甲烷反应第二段为液相反应，在氯化物或含氯化物混合物作催化剂存在下，来自第段产物直接通入液相反应器，该方法工艺管线较长，存在原料利用率低及能耗高问题。考虑园区自产二氯甲烷，故拟采用二氯甲烷气相氟化方法生产。气相氟化法生产工艺利用二氯甲烷和为原料，在固定床列管式反应器中，以氧化物为催化剂，通过气固相反应制备。主要反应式如下在基催化剂表面，和气相氟化合成方法在工业生产中日趋成熟。合成液二二氟氟甲甲烷烷物物化化性性质质和和质质量量指指标标二氟甲烷分子式物理性质分子量沸沸点点，临临界界温温度度，临临界界压压力力，液液体体比比热热•破破坏坏臭臭氧氧潜潜能能值值全全球球变变暖暖系系数数值值气气体体比比重重空空气气不影响反应平衡，但提高压力可使反应物料和催化剂接触时间增加，有利提高反应转化率和选择性。在同样产量要求下，增加压力提高了分解温度，抑制分解和催化剂积碳，大幅度延长催化剂寿命。因此，般反应器压力为。精制二氟甲烷方法，能够除去难于除去二氟甲烷中水份，该方法是将含有水份二氟甲烷进行蒸馏，作为馏出物得到二氟甲烷，同时得到作为塔底物含有水份二氟甲烷，氯氟甲烷和或二氯甲烷混合物，将塔底物返回，和原料起再利用。此外阿托化学公司合成工艺流程其主要特点是在反应器中通入定量或与摩尔比为二是在液体接收槽中，以气态循环回反应器，和在槽底以液态循环回反应器。向反应器中通入氧化性和可以减缓催化剂失活，延长催化剂使用寿命，提高得万万吨吨主主要要是是满满足足新新生生产产制制冷冷设设备备和和原原有有使使用用制制冷冷设设备备以以及及为为出出口口产产品品配配套套制制冷冷设设备备表表目目前前国国内内生生产产二二氟氟乙乙烷烷厂厂家家生生产产厂厂家家创创建建时时间间与与厂厂址址生生产产能能力力江苏梅兰化工股份有限公司年年甲甲烷烷氯氯化化物物年年产产万万吨吨年年动动工工套套年年产产万万吨吨新新型型制制冷冷剂剂项项目目山东东岳化工有限公司制冷剂占国内市场份额浙江埃克盛化工有限公司山东华安新材料有限公司年月，是中新合资企业山东省淄博市周村区恒通路号吨年生产装置吨年联产生产装置常熟三爱富中昊化工新材料有限公司属属于于上上海海三三爱爱富富新新材材料料有有限限公公司司吨吨中化蓝天有限公司浙江三美化工有限公司二氟甲烷余吨项目在建企业江西省盐产业新干基地年产吨二氟甲烷建设项目，总投资万元江西会昌年产万吨二氟甲烷项目年月总投资万元江西宜春市万江苏宿迁市凯尔氟新材料有限公司年产二氟甲烷吨扩建项目，项目总投资万元。自自年年至至年年国国内内价价格格虽虽然然直直在在持持续续变变化化但但总总体体起起伏伏不不是是太太大大每每吨吨价价格格在在左左右右自自年年之之后后价价格格出出现现了了持持续续大大幅幅度度下下跌跌到到年年份份每每吨吨价价格格跌跌至至达达到到了了最最低低谷谷其其后后随随着着经经济济逐逐渐渐恢恢复复目目前前价价格格由由出出现现了了缓缓慢慢上上涨涨趋趋势势年年中中国国国国内内二氟甲烷产量万吨，主要开车企业是中昊梅兰中化蓝天杭州工厂和华安，工艺关键是提高原料转化率，降低能耗。为了提高原料转化率，减少生成，可以增加配比。因为副产品不仅易结垢，而且有剧毒，其毒性是倍。在开发生产工艺时，应向低消耗低污染和减少有毒副产物生成方向发展。工艺流程气相法合成工艺流程有多种形式，般来说，都包括反应物料预热器反应器分离塔碱洗塔干燥塔等。将和在预混器中预热，预混后原料进入反应器，在定温度进行反应，反应后物料流入分离塔分离，分离塔底部分离出，和循环至预混器，顶部分离出，经过水洗塔和碱洗塔，除去，将含有水分粗品储存于储气柜，经干预混器反应器分离塔水洗塔碱洗塔储气柜干燥塔干燥塔压缩机接收槽燥塔二次干燥，除去水分，粗品经压缩机压缩机压缩液化，储存于接收槽。工艺条件选择配比物料比越大，转化率及选择性越高，对于氟氯交换反应，增加含量，有利转化和生成同时，物料比越大，催化剂诱导时间也越短。过量可抑制分解和生成，降低催化剂失活速率，延长催化剂寿命。在温度和压力定时，根据平衡反应理论，过量有利于转化。因此合适物料比为。反应温度转化率及选择性随着反应温度升高而增加。且温度愈高，催化剂初始活性愈高，但积碳速度也加快，催化剂失活迅速，随着时间延长，转化率和选择性迅速下降。因此，反应温度应控制在，较合适温度为。停留时间停留时间越小，与催化剂接触时间越短，转化率及选择性越小，同时单位时间内通过催化剂表面有机原料增多，导致积碳程度加剧，缩短了催化剂寿命而停留时间越大，催化剂活性越高，且积碳量减少，但此时催化剂时空收率也大大减少。综合以上因素，适宜停留时间为空速为。④反应压力反应压力也是重要影响因素之，该反应为等体积反应，压力改变不影响反应平衡，但提高压力可