1、“.....钻深螺纹孔和深为的孔。工序铣斜度为的斜面，铣斜度为。工序清除毛刺，各个锐边倒钝。工序终检。工艺方案的比较与分析该零件的材料为铸造铝合金，采用金属模铸造，铸造成型后零件既可以获得较好的粗糙度和公差。同时铝合金不能磨，要想达到最终的公差较小的要求，只能采用精车，依靠提高切削速度达到很好的加工表面。铝材质软，刀具的寿命可以大大增加，且加工非圆部分时候不用担心打刀。铸造后需要淬火和时效处理来改善切削加工性。所以需要对加工路线做较大改动。我想，这主要是我的实际工作经验严重不足所导致，经过老师的指导才确定下以下的工艺方案确定的最终工艺路线工序铸造泵体毛坯，通过机器造型，直接铸造出所需前泵体需要的毛坯形状。工序进行淬火，时效处理，使铸件达到定程度的工艺强度。工序粗车端面，精车左端面，镗孔，，。采用机床加工工序精车端面，车两圆，车两孔，车两孔。采用机床加工工序车向端面......”。

2、“.....工序钻两个工艺孔，采用机床加工工序铣端面深的螺纹孔和孔深的孔，采用机床加工工序铣左端面深螺纹孔和深度为的孔，采用机床加工工序铣斜度为的斜面，铣斜度为，采用加工中心加工。工序铣向端面，向端面上深螺纹孔和深为的孔，采用机床加工。工序清除毛刺，各个锐边倒钝。工序终检。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定此液压泵前泵体采用金属铸造铁模铸造，铸件表面粗糙度，铸件公差等级选级精度，即，铸件机械加工余量，故选级要求机械加工余量最小孔径尺寸小于，采用金属型铸造，孔不用铸出零件材料为铸铝，硬度，毛坯重量为千克，密度为生产类型为大批量生产根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机仁，韩光烈机械制造工程实践谷春瑞，韩广利，曹文杰机械制造工艺案例教程刘慎玖......”。

3、“.....叶燎原，王云珊附图及附表机械加工工艺规程卡片机械加工工艺卡片零件图二维，三维零件毛坯图夹具图装配图二维，三维夹具体零件图目录前言零件分析零件的作用绘制零件图零件的工艺分析工艺规程设计选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量基准的选择拟定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削余量及基本工时专用夹具设计设计主旨夹具设计数控编程数控程序致谢参考文献附图及附表前言机械制造工艺及数控编程毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的。这是对我们大学知识和技能的次综合检验，也是次理论联系实际的训练，我想这也就是为什么我们计算机辅助设计与制造专业选择这个课题作为毕业设计的重要原因。由此看来，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位......”。

4、“.....方法的掌握有利于以后相关相近问题的解决和开阔思路，遇到复杂困难问题时候有思路，有入手之处。我想利用此次毕业设计的机会探索套方法，套高效率的方法，从而对于以后的学习和工作有个好的切入点。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题解决问题的能力，为自己今后参加工作和进步深入学习打下个良好的基础。在设计中，我将尽自己所能运用计算机辅助设计与制造的理念去指导设计，突出专业特色，加强专业知识运用到实际运用的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。零件分析零件的作用此毕业设计给定的零件是种齿轮泵的前泵体。齿轮泵主要有壳体啮合齿轮主轴油封法兰等零部件组成。而此次设计的零件是属于壳体部分，为防止漏油，对结切削加工性也较好的特点，适合铸造形状复杂，承受高静载荷的零件及要求气密性高......”。

5、“.....如泵体等。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量材料为铸铝合金，硬度为，生产批量为大批量生产，采用铸造成型。根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量尺寸公差见表表项目机械加工余量尺寸公差平面左端面孔孔孔，向端面根据表格中的要求绘制零件的毛坯图，参加附图基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要步骤之，基面选择的正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则就会使加工过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择参照机床加工导轨的基准选择方法，确定此零件的机械加工基准选择方案。加工表面时，以上表面作为基准，加工出平面，然后以平面作为基准面，加工出上表面，以保证两个面的平行度，以上表面为基准，加工左侧向端面时，以向端面基准加工出向端面，然后以向端面为基准加工出向端面。内孔的基准使用上表面为定位基准......”。

6、“.....这样使得定位基准和工艺基准实现了最大程度的重合。保证了加工精度，提高了加工效率。拟定工艺路线工艺路线的拟定以加工方案为基准，运用先粗后精，先面后孔，先主要后次要，基准先行等原则拟定。草拟工艺路线工艺路线方案工序铸造泵体毛坯，通过机器造型，直接铸造出所需前泵体需要的毛坯形状。工序进行淬火，时效处理，使铸件达到定程度的工艺强度。工序粗铣端面。工序精铣左端面，铣孔，，。工序精铣端面，钻定位孔。工序钻深孔深。工序铣两圆。工序铣两孔，铣孔。工序车向端面，车向端面。工序钻向端面上深孔深，向端面上深孔深。工序铣左端面上孔深孔深。工序铣斜度为斜面，铣斜度为斜面。工序清除毛刺，各个锐边倒角。工序终检。工艺路线方案二工序铸造泵体毛坯，通过机器造型，直接铸造出所需前泵体需要的毛坯形状。工序进行淬火，时效处理，使铸件达到定程度的工艺强度。工序粗铣端面......”。

7、“.....对内腔的加工精度有较高要求。内腔用于容纳两个互相啮合的齿轮，通过相互转动形成高压油，由出油口排出。给定的零件图属于壳体类零件，壳体类零件般可分成三部分支承部分齿轮壳体主从动轴承的配合内圈等。安装部分结合面上有数个安装孔。连结部分中间的拔模斜度可以起到这个作用。壳体类零件般为铸件。具有铸造工艺结构，如铸造圆角壁厚均匀等。还有为减少加工面积而设计的凸台凹槽等机械加工工艺结构。绘制零件图通过对零件作用的分析，对零件进行测绘，并查阅有关标准将测绘结果使用电子图板机械版绘制成零件图见附图。通过对零件图的理解和分析，运用实体设计软件做出此零件的三维立体模型。见附图。零件的工艺分析对于此泵体零件共有左右端面，前后表面四个加工表面，两组内孔加工。前表面的粗糙度和形位公差平面度要求较为严格，在此段面上的孔要求也很严格，不仅形状尺寸有较高要求，位置要求也很严格......”。

8、“.....并且他的好坏对于泵体高压下漏油与否有很大影响。后表面相对前表面的厚度有要求，通孔组的内孔有较高要求。左右端面的中间孔直接可以铸出，不需要后期加工，因为其主要左右就是作为进出油口，将来会有密封，不要其有尺寸的高要求。将以上以及其他的技术要求绘制成表格，见表格表格前泵体零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差平面左端面孔孔孔孔孔孔孔孔孔深，向端面螺孔孔深螺孔孔深工艺规程设计选择毛坯考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，又因给出条件为大量生产，且轮廓尺寸规则，最终确定使用铸件。因为油泵的使用条件可知，选用铸造铝合金可以很好地满足要求。在铸造铝合金中，具有铸造性能良好，气密性高，无热裂倾向，线收缩小，产生缩松及气孔倾向小，可热处理强化，高温，室温力学性能良好......”。

9、“.....在本步加工前左右两个端面已经加工完毕，完全可以用来夹紧，而底面的孔也已经加工完成，可以使用心轴定位。在对应的另侧，可以使用平面支撑，但是这种定位方案会造成过定位，所以把心轴采用带有锥度的心轴，这样的话，定位基准就是的孔的轴线。这样的话，锥度心轴和平面联合限制了工件轴，轴方向的移动和旋转以及轴方向上的移动这五个自由度，轴方向的旋转依靠卡紧力和切削力来稳定。为了提高加工效率，决定在个工作台上面同时加工三个工件，这样，当另个工件加工时候可以放松相应的工件，从而最大程度地利用机器，提高了加工效率和加工效益。切削及夹紧力计算利用如下公式计算刀具高速钢立铣刀工件材料碳钢青铜铝合金可锻铸铁等刀具材料高速钢铣刀类型圆柱铣刀立铣刀盘铣刀锯片铣刀角度铣刀半圆成形铣刀等公式参数参数参数参数参数参数参数计算结果夹紧力的计算，本方案中，加紧力和切削力垂直......”。