仅仅局限于通常的管理部门人财物产供销或设计开发等等上层部分的信息化是远远不够的，工厂车间的最底层加工设备数控机床不能够连成网络或信息化就必然成为制造业工厂信息化的制约瓶颈，所谓的就比较虚没有能够真正地解决制造工厂的最关键的问题。所以，对于面临日益全球化竞争的现代制造工厂来说，第是要大大提高机床的数控化率，即数控机床必须达到起码的数量或比例第二就是所拥有的数控机床必须具有双向高速的联网通讯功能，以保证信息流在工厂车间的底层之间及底层与上层之间通讯的畅通无阻。以西门子为代表的数控系统生产厂商已在几年前推出了具有网络功能的数控系统。在这些系统中，除了传统的接口外，还备有以太网接口，为数控机床联网提供了基本条件。由于国外企业的发展水平，数控机床的网络接口功能被定义为用于远程监控远程诊断。二方案论证总体布局方案论证数控钻床是数字控制为主的孔加工机床。在数控机床的发展过程中，数控钻床的出现是比较早的。年代末，我国已有几种数控钻床的雏形。美国普拉特惠特尼公司在年就成批生产数控钻床。它也是数控钻床的最早产品。此后，美国日本等国家的公司也陆续生产数控钻床，数控转塔钻床等产品。数控钻床按其布局形式及功能特点可分为数控立式钻床钻削中心印刷线路板数控钻床，数控深孔钻床及其它大型数控钻床等。数控立式钻床数控立式钻床是在普通立式钻床的基础上发展起来的，可以完成钻，扩，铰，攻丝等多道工序。适用于孔间距离有定精度要求的零件的中小批量生产。它般带有两坐标数控十字型工作台，被加工零件装夹在工作台上可进行两坐标移动，其控制系统般是点位控制系统。属于经济型数控，价格便宜。钻削中心钻削中心是在坐标数控立式钻床的基础上增加转塔刀库及自动换刀机构而成的采用无级调速的主轴电动机，可实现自动变换主轴转速，可以进行钻扩铰锪攻丝等加工工序，而且，可以完成具有直线和圆弧插补的轮廓控制铣削。由于般中小型零件大多需要几把刀具来加工，故增加自动换刀装置并同时自动变换主轴转速。可减轻劳动强度，减少换刀时间，既提高了机床的自动化程度，又提高了生产率。由于用轮廓控制数，范崇洛谢黎明主编，机械加工工艺学，东南大学出版社发行，年月第次印刷张思弟贺曙新编著，数控编程加工技术，化学工业出版社出版，年月北京第次印刷韩鸿鸾编著，基础数控技术，机械工业出版社出版，年第次印刷刘书华主编，数控机床与编程，机械工程出版社出版，年第次印刷傅水根主编，机械制造工艺基础，清华大学出版社出版，年第次印刷毕业设计论文龙门式数控钻床机械结构设计长春工程学院周海东机电学院机械设计制造及其自动化机制杜华教授年月日学生姓名所在院系所学专业所在班级指导教师教师职称完成时间摘要近些年来，国内外机床工业的发展十分迅速，以数控为特征的现代化机床在生产中广泛应用。在工农业生产中，经常会碰到些大型回转体类零件，其上需加工很多孔。用普通机床对其加工往往会遗漏，而小型数控加工中心则难以对其进行加工。本课题就是针对这问题，设计台龙门式数控钻床，专门适合对这类零件进行钻削加工。它不仅大大减轻了操作者的劳动强度，而且大大提高了劳动生产率。本次设计包括了数控钻床的主要机械结构，其中包括主轴箱中的主传动系装配进给系统中的工作台装配和传动系统中的丝杠螺母等设计。同时，将各项相关技术合理运用，以达到最优化设计的目的。机械制造工业是国民经济的基础。机床工业则是机械制造工业的基础，它在国民经济中起着至关重要的作用，但我国机床工业与发达国家相比还有较大差距，我们必须奋发图强，努力工作，以便早日赶上世界先进水平。关键词数控钻床主轴箱工作台丝杠螺母，定主机部分总体方案确定三横梁滚珠丝杠设计计算动载强度计算滚珠丝杠轴向负荷的计算确定滚珠丝杠型号珠丝杠副的几何参数传动效率计算刚度检验四机械部分设计计算主传动系设计计算动设计计算主轴的设计与计算选择轴的材料估算轴的直径按弯扭轴上合成强度条件计算按疲劳强度的安全系数校核计算轴承的选择与校核主轴上键的选择与校核挤压强度校核耐磨条件校核五工作台设计与计算工作台电机的选择确定脉冲当量等效力矩计算确定蜗轮蜗杆的传动比确定电机型号工作台蜗轮蜗杆的设计计算确定蜗轮蜗杆模数蜗杆轴的刚度验算蜗杆蜗轮几何尺寸计算蜗杆传动的效率和散热计算工作台弹簧的设计计算工作台滚动导轨设计计算滚动体的尺寸要求及确定滚动体数目确定保持架样式总结致谢参考文献绪论金属切削机床及其重要地位金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的机器。它是制造机器的机器，所以称它为工作母机。习惯上简称为机床。机床的母机属性决定了它在国民经济中的重要地位。机械制造业肩负着为国民经济各部分提供现代化技术装备的任务。机械制造业是国民经济的基础，而机床工业则是机械制造工业的基础，个国家的机床工业技术水平在很大程度标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。问题的提出在生产活动中，经常会遇到需要在大型回转体零件上加工出许多孔。如用普通机床，往往会遗漏加工，故需设计台大型数控钻床来对其进行加工。这不仅减轻了劳动者的劳动强度，而且大大提高了劳动生产率。国内外发展状况国内数控机床现状近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升，在大中企业已有较多的使用，在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。在这些数控机床中，除少量机床以模式集成使用外，大都处于单机运行状态，并且相当部分处于使用效率不高，管理方式落后的状态。年，我国机床工业产值已进入世界第名，机床消费额在世界排名上升到第位，达亿美元，仅次于美国的亿美元，消费额比上年增长。但由于国产数控机床不能满足市场的需求，使我国机床的进口额呈逐年上升态势，年进口机床跃升至世界第位，达亿美元，比上年增长。二国外数控机床现状况国际机床市场的消费主流是数控机床。年世界机床进口额中大部分是数控机床，美国进口机床的数控化率达，我国为。目前世界数控机床消费趋势已从初期以数控电加工机床数控车床数控铣床为主转向以加工中心专用数控机床成套设备为主。目录绪论金属切削机床及其重要地位问题的提出国内外发展状况二方案论证总体布局方案论证数控立式钻床钻削中心印刷线路板数控钻床其它大型数控钻床数控钻床功能组成及各部件方案论证数控系统总体方案初选与之相符。验算齿根弯曲疲劳强度蜗轮当量齿数，由图查得时，齿形系数，满足弯曲强度。蜗杆轴的刚度验算因为工作台在回转时不克服任何切削力，只克服极小的滚动摩擦与惯性力。因此可以忽略。蜗杆蜗轮几何尺寸计算蜗杆轴向齿距蜗杆轴向齿厚蜗杆法向齿厚蜗杆齿顶圆直径蜗杆齿根圆直径蜗杆齿宽取蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮咽喉母圆半径蜗轮齿宽取选蜗轮轮齿端面为锥面结构。蜗轮轮缘宽度取为切去顶圆齿尖，蜗轮顶圆直径为不损伤齿，蜗轮顶圆直径取注为了消除蜗轮副的传动隙，采用双螺距渐厚蜗杆，通过移动蜗杆的轴向位置来调整间隙。蜗杆齿厚从头到尾逐渐增厚。由上面的数据可以得到蜗杆蜗轮参数见表表蜗轮蜗杆各参数名称符号结论中心距蜗杆头数蜗轮齿数压力角模数传动比蜗杆直径系数蜗杆轴向齿距蜗杆导程蜗杆分度圆直径蜗杆齿顶圆直径蜗杆齿根圆直径顶隙蜗杆齿顶高蜗杆齿根高蜗杆齿高蜗杆导程角蜗杆齿宽蜗轮分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮齿顶高蜗轮齿根高蜗轮咽喉母圆半径蜗轮齿宽蜗杆轴向齿距蜗杆法向齿厚蜗轮轴向齿厚蜗杆传动的效率和散热计算传动效率啮合效率搅油效率轴承效率所以散热计算由现代机床实用设计手册公式可得自然冷却滚动导轨设计计算。工作台的作用是按照控制装置的信号或指令作回转分度或连续回转进给运动，以使数控机床能完成指定的加工工序。常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。本次设计采用的是数控回转工作台，此工作台采用了液压装置，能够实现自锁等些功能。机械部分的设计主要包括主传动系的设计计算主轴的设计计算轴承的选择和校核以及主轴上键的选择和校核。主轴箱的作用主要是完成钻床的变速功能，主轴箱中包含了三个轴，由于变速的范围较大，所以对轴承的选择有较高的要求，转速较高，从而产生的热量也随之增加，这样对轴承的要求较高。横梁滚珠丝杠的设计包含了动载强度的计算如何确定滚珠丝杠型号和几何参数传动效率以及刚度的校验。此次设计的龙门式数控钻床经济型性价比较高，各个部件的选择也是标准件，材料的选择也是在满足要求后选择的低价材料，为机床的总体性价提高了较多。致谢此次设计的完成，是在我的指导老师杜华老师的指导下完成的，在每次遇到难的问题时，我都要前去请教杜老师，杜老师以她特有的教学气质来解答问题，杜老师曾经教过我们机械工程控制，为此，我对杜老师的印象非常的深刻，再次的感谢老师不耐烦的悉心教导，杜华老师的和蔼可亲让我铭记心中，老师的帮助让我少走了很多的弯路。最后，感谢机电学院的老师们，没有你们的栽培，我无法完成此次毕业设计，忠心的感谢你们，老师辛苦了,参考文献现代实用机床设计手册编委会编现代机床实用设计手册下北京机械工业出版社，机械设计手册编委会机械设计手册分册北京机械工业出版社，机械设计手册编委会机械设计手册分册北京机械工业出版社，机械设计手册编委会机械设计手册分册北京机械工业出版社，熊光华主编数控机床北京机械工业出版社，谢红编著数控机床机器人机械系统设计指导上海同济大学出版社，文怀兴，夏红编著数控机床设计实践指南北京化学工业出版社，现代实用机床设计