别是汽车工业，是组合机床最大的用户。 如德国大众汽车厂在的发动机工厂，年代初所采用的金属切削机床主要是组合机床自动线组合机床和加工中心。 显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。 因此，组合机床的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。 现代组合机床为机电体化产品，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。 近年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。 这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展。 十多年来，作为组合机床重要用户的汽车工业，为迎合人们个性化需求，汽车变型品种日益增多，以多品种展开竞争已成为汽车市场竞争的特点之，这使组合机床制造业面临着变型多品种生产的挑战。 为适应多品种生产，传统以加工单品种的刚性组合机床必须提高其柔性。 在国外许多公司中，组合机床设计已普遍采用工作站，在设计室几乎很难见到传统的绘图板。 除应用于绘图工作外，并在构件的刚度分析有限元方法组合机床设计方案比较和选择，以及方案报价等方面均已得到广泛应用，从而显著地提高了设计质量和缩短了设计周期。 加之国外许多公司在组合机床组成模块方面的系列化和通用化程度很高般达以上，使组合机床的交货期进步缩短。 目前，在机械加工工业中，机械产品大批量生产中，组合机床已得到广泛运用。 些复杂的壳体类零件，加工工艺复杂定位夹紧困难的工件，要提高其加工精度生产效率，单凭普通机床是很难办到的，而在用普通机床加工复杂工件的过程中，对操作者的技术也提了较高的要求，这就迫切的要求生产定数量的组合机床。 这样，不但可以提高零件的加工精度和生产率，而且成本低生产周期断，适合我国的经济水平教育水平和生产水平。 更能够在激烈的竞争中为企业获得更多利润提高企业核心竞争力。 目的意义提高机床的加工精度和生产率。 提高我们国家整个机械现代机械设备设计手册，北京机械工业出版社，陈桂芳，机械制图与计算机绘图，西安西安电子科技大学出版社，陈玉萍周兆元，互换性与测量技术基础，北京机械工业出版社，徐嘉元曾家驹，机械制造工艺学，北京机械工业出版社，黄鹤汀，金属切削机床，北京机械工业出版社，陆剑中孙佳宁，金属切削原理与刀具，北京机械工业出版社，参考文献格式不需做改变，标题下空行写三孔双向卧式组合镗床夹具设计摘要双向卧式组合镗床设计主要包括卧式单工位双面组合镗床传动系统图的设计和多轴箱设计夹具刀具导向装置的设计和夹紧装置的选择。 卧式单工位双面组合镗床传动系统图的设计和多轴箱设计夹具刀具导向装置的设计和夹紧装置的选择是组合机床的主要组成部分，是保证加工精度的关键部件。 它和机床的其它部分有着及其密切的联系。 因此，要求组合机床必须具有良好的刚性和足够的夹紧力，以保证在整个加工过程中工件不产生位移。 同时，满足工件加工的各项技术要求，要保证工件不允许的变形，提高生产率和降低生产成本，工艺性和实用性要好。 由加工零件的工艺条件为粗镗，因此采用两面同时镗削，不仅加工方便，而且生产效率较高，因此采用双面卧式组合镗床进行加工是合理的。 根据加工零件的加工特点，选择面两孔作为定位基准，限制工件在加工时的六个自由度。 为了确保定位精度和稳定性，采用底平面定位。 定位销采用手动回转机构定位销，用支承板定位系统，它用油缸经过推杆和系列杠杆实现定位销的插入和拔出。 关键词双向卧式组合镗床，传动系统，导向装置，粗镗，面两孔所有下载了本文的注意本论文附有图纸和完整版说明书，凡下载了本文的读者请留下你的联系方式邮箱，或加我百度用户名，我把图纸发给你。 最后，希望此文能够帮到你,英文题目Ⅱ，目录前言第章Ⅱ型机床主轴箱产品工艺过程分析工件分析木模造型浇注清砂退火刷涂料钳龙门铣龙门刨摇臂钻粗镗精镗钳检验钳入库第章Ⅱ型数控机床粗镗工序及组合镗床总体设计Ⅱ型数控机床主轴箱粗镗工序分析及其机床类型选择本工序采用的定位方案及特点本工序应达到的技术要求确定确定运动参数和动力参数确定切削用量确定机床动力参数切削力切削转矩切削功率及刀具耐用度绘制加工示意图选择刀具确定导向装置支架和底座计算动力部件的工作循环及工作行程第章工件夹紧机构和夹紧力计算夹紧机构的要求夹紧力的方向应保证工件的既定位置而不破坏定位夹紧力方向使工件变形最夹紧力的大小。 第章定位元件的选择以及计算定位基准的选择采用面两销定位工件以孔定位和以平面定位的分析定位误差分析计算定位件的选择定位误差的计算第章夹具的发展前景夹具的动向高精高效夹具的最终形式模块组块通用经济结论谢辞参考文献附录活塞杆以推力工作时活塞最大移动速度无活塞杆腔活塞最大作用力活塞杆工作压力，取，现取活塞杆直径无活塞杆腔需要的最大输入流量效率，取。 现取液压缸样式简图如下图第章定位元件的选择以及计算定位基准的选择采用面两销定位用圆柱销和削边销定位，地下平面。 限制工件六个自由度，完全定位。 工件在夹具中定位时，通常采用定数量适当布置的支撑点来消除相同数量需要限制的自由度。 这就是工件定位规律。 工件定位规律告诉我们，工件需要限制的自由度数量应由工件结构形状及其在工序中的加工技术要求所决定,工件以孔定位和以平面定位的分析定位销的结构，由于采用活动定位销。 所以既不能把定位销直接压入夹具体内部，也不能用螺栓将定位销固定在夹具体上。 而是采用定的辅助措施采用旋转活动机构将定位销和活动附件用螺纹连接的方式连接。 结构形式如下图所示工件以平面定位时，个平面上最多布置三个支撑点。 这种情况通常用于工件定位面相对工件总尺寸较大，并且被加工表面与该平面有尺寸精度要求时。 当工件定位面较工件总尺寸狭长，又限制个转动自由度，并且在个方向上与被加工表面有尺寸和位置精度要求时，往往布置两个支撑点。 当工件定位面相对工件总尺寸很小，并且在个方向上与被加工表面有位置尺寸精度要求时，为往往只布置个定位支撑点。 本结构采用支撑板支撑，应当指出的是工件除了以粗基面定位时采用支撑钉，其他时间很少用支撑钉。 支撑板上边带有排屑槽，当切屑落入螺钉头处的间隙内时便于清理，适宜用于底面的支撑。 在以推入方式装卸工件的夹具和自动线夹具上应用较多。 这种支撑钉可用钢和钢制造。 钢淬火,渗碳淬火硬度为。 这种支撑已经标准化，尺寸完全出自手册。 定位误差分析计算定位件的选择定位销的选择表定位销与定位销孔公差的确定销取两定位销中心距两定位销中心距公差〒〒﹝﹞〒工件两基准孔的中心距公差，〒〒〒圆柱销的最大直径,第基准孔的最小直径补偿值ε，ε第基准孔和圆柱销间最小配合间隙，精度要求不高时不予考虑ε削边销的宽度,削边销与基准孔的最小间隙生产效率的作用。 夹具的最终形式专家们建议组合夹具行业加强产学研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。 模块组块夹具元件模块化是实现组合化的基础。 利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。 省时省工，省材节能，体现在各种夹具系统的创新之中。 模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。 模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。 组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。 通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。 采用模块组合的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重复性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广应用的价值。 结论谢辞参考文献谢家瀛，组合机床设计简明手册，北京机械工业出版社，李云，机械制造工艺及设备设计指导手册，北京机械工业出版社，机床设计手册编写组，机床设计手册，北京机械工业出版社，哈工大，哈尔滨市教育局编写组，专用机床设计与制造，北京机械工业出版社，华东纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学，机床设计图册，上海科学技术出版社，机械加工工艺装备设计手册编委会，机械加工工艺装备设计手册，北京机械工业出版社，孙巳德，机床夹具图册，北京机械工业出版社，孟宪栋刘彤安，机床夹具图册，北京机械工业出版社王秀伦边文义张运祥，机床夹具设计，中国铁道出版社，吴宗泽，机械设计，高等教育出版社，浦林祥，金属切削机床夹具设计手册，北京机械工业出版社，南京机械研究所，金属切削机床夹具