削速度查切削用量简明手册第页，表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度检验机床功率主切削力查切削用量简明手册第页，表计算公式其中切削时消耗功率为查切削用量简明手册第页，表中机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够，可以正常加工。检验机床进给系统强度已知主切削力，径向切削力查切削用量简明手册第页，表计算公式其中进给力其中取机床的导轨和床鞍之间的摩擦系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为查切削用量简明手册第页，表中机床说明书可知，机床的进给机构可承受的最大纵向力为，故机床的进给系统可以正常加工。切削工时其中所以工序粗精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面加工要求粗精车连杆轴颈，留加工余量，连杆轴颈内测面至尺寸要求专用偏心夹具车连杆轴颈内测面切削深度连杆轴颈内测面的最大加工余量，分两次加工，计进给量查切削用量简明手册第页，表选用计算切削速度查切削用量简明手册第页，表确定主轴转速编号单拐曲轴最终检验检验项目尺寸或技术要求检验项目尺寸或技术要求检验项目尺寸或技术要求设计者指导老师共页第页附件图纸单拐曲轴零件图嘉兴学院机械制造工程学课程设计任务书题目设计单拐曲轴零件的机械加工工艺规程小批生产内容零件图张机械加工工艺过程卡片张机械加工工序卡片套课程设计说明书份班级学生指导教师系主任年月目录曲轴零件及其工艺特点曲轴的材料和毛坯曲轴加工的工艺特点分析尺寸公差等级技术要求工艺路线确定切削用量及基本工时工序铸造，清理工序正火工序粗刨两侧面上下面和斜角工序超声波检查工序划左端顶尖孔线工序钻左端顶尖孔工序车两端主轴颈工序粗精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面车连杆轴颈内测面粗精车连杆轴颈，留加工余量工序精车两轴颈工序精车左端面，钻和，倒角，忽棱边精车左端面钻钻工序精车锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔精车锥体车端面，节省找正时间，又能保证位臵精度。该零件刚度较差，故粗车精车和磨均以工序分开。尺寸公差等级尺寸公差等级尺寸公差等级技术要求项目说明两处的外圆柱面的轴线，必须位于直径为公差值，且与公共基准轴线同轴的圆柱面内两处的外圆柱面必须位于半径差为公差值的两同轴圆柱面之间外圆轴线必须位于直径为公差值，且平行于公共基准轴线的圆柱面内键槽的中心平面必须位于距离为公差值的两平行面之间，该两平面对称配臵在通过基准轴线的辅助平面两侧圆锥面对两处的外圆柱面的轴线的径跳公差工艺路线工序号工序名称工序内容铸铸造，清理热处理正火刨粗刨左右侧面和上下面和斜角，留加工余量检验超声波检查划线划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀钻钻左端顶尖孔车两端主轴颈车至，表面粗糙度值工艺用车粗精车连杆轴颈，留加工余量，连杆轴颈内测面至尺寸要求专用偏心夹具车精车两轴颈，留加工余量车精车左端面，钻和，倒角，忽棱边车精车锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔刨精刨左右侧面和上下两面至图纸要求划线划键槽，螺孔，油孔各处钻钻各处油孔和钻螺纹孔内经按线加工磨磨两主轴颈和轴颈至图纸要求磨磨连杆颈偏心夹具磨磨锥颈至图纸要求检验磁粉探伤铣铣键槽钳攻三处螺纹，修连杆轴颈上油孔孔口，刨边倒钝检验按图样要求检验入库上油包装确定切削用量及基本工时工序铸造，清理工序正火工序粗刨两侧面上下面和斜角。工件材料铸造加工要求粗刨左右侧面和上下面和斜角，留加工余量机床牛头刨刀具切削深度进给量双行程切削速度工序超声波检查工序划左端顶尖孔线。加工要求划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀工具划线工具工序钻左端顶尖孔加工要求划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀机床卧式车床刀具复合中心钻工序车两端主轴颈工序精刨左右侧面和上下两面工序划键槽，螺孔，油孔各处工序钻各处油孔和钻螺纹孔内经按线加工钻钻工序磨两主轴颈和轴颈工序磨连杆颈工序磨锥颈工序磁粉检验工序铣键槽工序攻三处螺纹，修连杆轴颈上油孔孔口，刨边倒钝工序按图纸要求检验工序上油入库参考文献附录机械加工工艺过程卡片附录二机械加工工序卡片附录三零件图曲轴零件及其工艺特点曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度刚度抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题就是工件本身刚性差零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有尽量减小或抵消切削力提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。曲轴的材料和毛坯曲轴的材料般采用钢球墨铸铁等。根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁材料所以采用铸造毛坯。曲轴加工的工艺特点分析该零件的生产批量不大，因此选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便专用夹具外圆车刀卡尺车端面端面车刀倒角外圆车刀钻右端顶尖孔中心钻嘉兴学院机械加工工艺过程卡片零件号零件名称单拐曲轴工序号工序名称设备夹具刀具量具工时名称型号名称规格名称规格名称规格精刨左右面牛头刨平口钳卡尺精刨上下面划键槽钳工台划针划螺孔划针划油孔划针钻油孔钻床钻床专用夹具钻头直径钻螺纹孔内经钻头直径磨主轴颈磨床磨床专用夹具砂轮卡尺磨轴颈卡尺磨连杆颈磨床磨床专用夹具卡尺磨锥颈磨床磨床专用夹具卡尺检验，磁粉探伤铣键槽铣床铣床专用夹具立铣刀直径卡尺攻三处螺纹钳工台丝锥修连杆轴颈的油孔刨边倒钝板锉检验卡尺入库附件机械加工工序卡片嘉兴学院机械加工工序卡片工序名称铸造工序号零件名称单拐曲轴零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸造设备夹具辅助工具名称型号安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时铸造，清理钢直尺设计者指导老师共页第页嘉兴学院机械加工工序卡片工序名称刨工序号零件名称单拐曲轴零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号平口钳牛头刨安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时侧面卡尺上下面卡尺斜角卡尺设计者指导老师共页第页嘉兴学院机械加工工序卡片工序名称钻工序号零件名称单拐曲轴零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号车床专用夹具卧式车床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时钻左端顶尖孔中心钻设计者指导老师共页第页嘉兴学院机械加工工序卡片工序名称车工序号零件名称单拐曲轴零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号车床专用夹具卧式车床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时车两端主轴颈外圆车刀卡尺设计者指导老师共页第页嘉兴学院机械加工工序卡片工序名称车工序号床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时钻各处油孔钻头卡尺钻螺纹孔内经钻头卡尺设计者指导老师共页第页嘉兴学院机械加工工序卡片工序名称磨工序号零件名称单拐曲轴零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号磨床专用夹具磨床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时磨两主轴颈砂轮专用量具磨轴颈砂轮卡尺设计者指导老师共页第页嘉兴学院机械加工工序卡片工序名称磨工序号零件名称单拐曲轴零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用偏心夹具磨床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时磨两主轴颈砂轮卡尺设计者指导老师共页第页嘉兴学院机械加工工序卡片工序名称磨工序号零件名称单拐曲轴零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号磨床专用夹具磨床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时磨两主轴颈砂轮专用量具设计者指导老师共页第页嘉兴学院机械加工工序卡片工序名称铣工序号零件名称单拐曲轴零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具辅助工具名称型号铣床专用夹具立式铣床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时铣键槽铣刀卡尺设计者指导老师共页第页嘉兴学院机械加工工序卡片工序名称钳工序号零件名称单拐曲轴零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式