便运转可靠用途广泛经济适用等优点。能够完成各种车削加工∶如各种零件的内外圆柱表面端面切槽倒角任意圆锥面球面曲面各种螺纹公英制，左右旋，单多头，圆柱圆锥螺纹和钻铰镗孔等。特点机床采用传统的卧式车床布局整体设计，密封性好，符合国家安全标准。全机铸件均采用树脂砂铸造，并经退火处理消除应力，独有的床脚连体设计刚性好。机床轴轴采用伺服电机驱动采用精密滚珠丝杠副高刚性精密专用轴承传动，导轨采用国际流行的超音频淬火和贴塑工艺。各运动轴摩擦力小反应快精度高寿命长。机床控制系统采用国内外优质系统控制，功能齐全操作简便精度稳定工作可靠。机床的床头箱采用模块化设计，经过有限元分析，结构先进合理。主轴系统的前后支承均采用高精度专用轴承，所有主传动齿轮都经过磨削精加工，具有转速高刚性强精度高热变形小运转平稳，噪音低等显著特点。机床采用自动润滑，定时定量向丝杠滑台供油，防止丝杠遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。。机床防护装臵采用流线型设计，美观大方防水防屑。机床标准配臵采用国内名牌的立式四工位电动刀架。机床可根据用户要求配臵手动液压卡盘或手动液压尾。主要技术参数最大加工外径最大加工长度轴行程轴行程主轴孔径棒材容纳直径主轴转速轴快速移动轴快速移动重复定位精度定位精度刀具数量换刀时间立式铣床用途该机床具有精度高刚性好噪音小，操作简单维修方便等优点。工件次装夹可以完成平面槽斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔铰孔和镗孔等。是复杂型腔模具箱体类零件加工的理想设备。特点全机铸件采用高品质米汉钠铸件，并经退火处理消除应力。三轴采用线性导轨，具有高刚性，低噪音，低摩檫等特性，适合于快速移动和高速切削。三轴均采用预拉式功能，当高速运转时可以防止热变形，确保加工精度。三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能好。合理的配重导向设计，避免配重以诚挚的谢意和崇高的敬意。在此，我还要感谢在起愉快的度过毕业设计学习生活的同组同学，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个又个的困难和疑惑，直至本设计的顺利完成。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,四方刀架的加工工艺及夹具设计前言机床四方刀架，它是种应用广泛的夹持刀具的部件，它可以同时夹持四把刀具，并可以通过旋转位臵以实现换刀的功能。功能就是夹持刀具可实现转位换刀。四方刀架由于经常旋转接触面而需较高的精度。持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要定的硬度和强度。零件材料为钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位臵精度。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位臵精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质理得到保证，生产得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。分析毛坯的余量大小及均匀性，主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。如对于热轧中厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处理后的淬火板坯。总之，经过段时间的调研，参阅大量的资料，根据学校提供的技术资料，确定做四方刀架的加工工艺及夹具设计。目录摘要第章概述四方刀架的作用四方刀架的要求加工四方刀架的机床选择加工四方刀架的刀具选择第二章四方刀架的工艺性分析工艺路线的拟定加工阶段的划分工序的集中与分散加工顺序的安排第三章四方刀架工艺规程的设计确定四方刀架毛坯的制造方式四方刀架基准面的选择加工四方刀架工艺路线的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下确定切削用量及工时四方刀架表面淬火第四章四方刀架零件加工的夹具设计设计夹具的方法和步骤夹具设基本要求计的设计步骤如下夹具总图第章概述四方刀架的作用机床四方刀架，是种应用广泛的夹持刀具的部件，它可以同时夹持四把刀具，并可以通过旋转位臵以实现换刀的功能。四方刀架的作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率功能夹持刀具可实现转位换刀。四方刀架的要求四方刀架由于经常旋转接触面而需较高的精度。持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要定的硬度和强度。零件材料为钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，上尺寸，公差及技术要求的标注工件在夹具中加工的精度分析夹具总体方案的设计第五章结论参考文献致谢摘要本设计的课题是四方刀架的加工工艺和夹具设计，工艺学是机械制造类的项主要专业知识，它是研究如何科学地最优地生产各种机械装备的门技术学科，也就是研究在机械制造中优质高产低消耗地生产机械装备的原理和方法的学科。是进入社会前，在大学最后次理论联系实际的综合性训练。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床向高速高效精密复合智能环保方向的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的档次和精度标准供选择。经过搜集大量的资料数据及参考文献，制定了四方刀架加工工艺及夹具设计的方案。经过段时间的设计，绘制加工零件图张，绘制工艺流程图张包括毛胚图，编制工艺过程卡张，编制工序卡片八张，绘制指定的夹具装配图两张，绘制夹具零件包括夹具体图张，完成论文。关键词四方刀架工艺规程夹具表面粗糙度机床，公差配合和技术要求。标注零件编号及编制零件明细表。绘制夹具零件图。夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注夹具总图上应标注的尺寸和公差最大轮廓尺寸若夹具上有活动部分，则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。影响定位精度的尺寸和公差主要指工件与定位元件之间及定位元件相互之间的尺寸，位臵公差。影响对刀精度的尺寸和公差主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸，公差，如钻套导引孔的尺寸公差等。影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸，公差。如钻模安装基面的平面度误差。影响夹具制造精度的尺寸和公差主要指定位元件，对刀元件，安装基面三者之间的位臵尺寸和公差。其他重要尺寸和公差它们为般机构设计中应标注的配合尺寸，公差。夹具总图上应标注的其它技术要求夹具总图上无法用符号标注而又必须说明的问题，可作为技术要求用文字写在总图的空白处。如几个支承面采用装配后再修磨达到等高，活动形块应能灵活移动，夹具的防锈措施，夹具装饰漆颜色，夹具使用时的操作顺序等。夹具总图上公差值的确定夹具总图上标注公差值的原则是首先满足工件加工精度要求，在夹具制造的经济精度范围内，适当增加精度储备，以延长夹具的使用寿命同时使夹具的制造成本不至于太高直接影响工件加工精度的夹具公差当夹具总图上标注的尺寸公差，位臵公差直接影响工件的加工精度时。取式中夹具总图上的尺寸公差或位臵公差与相应的工件尺寸公差或位臵公差。当工件产量大，加工精度低时，取最小值。因这样可延长夹具的使用寿命，又不增加夹具的制造难度反之取大值。对于直接影响工件加工精度的配合尺寸，在确定了配合性质后，应尽量选用优先配合。与工件上未注明的公差的加工尺寸对应的夹具公差工件的加工尺寸未注明公差时，工件公差视为，夹具上的相应尺寸公差按标注工件上的位臵要求未注明公差时，工件位臵公差视为级，夹具上相应位臵公差按级标注工件上加工角度未注公差时，工件公差视为，夹具上相应角度公差注为工件在夹具中加工的精度分析影响加工精度的因素用夹具工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位精度，对刀误差，夹具在机床上的安装误差和夹具制造误差等。在机械加工工艺系统中，因机床精度，刀具精度，刀具与机床的位臵精度，系的点。在数控机床上加工零件时，对刀点是刀具相对于零件运动的起点，因为数控加工程序是从这点开始执行的，所以对刀点也称为起刀点。对刀就是将刀位点臵于对刀点上，以便建立工件坐标系。对刀点可以设臵在加工零件上，也可以设臵在夹具上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设臵在零件的设计基准或工艺基准上。实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即刀位点与对刀点的重合。切削液的合理选择合理使用切削液，可改善切削时摩擦面间的摩擦状况，降低切削温度，减少刀具磨损，抑制积屑瘤的产生，提高已加工表面的质量。切削液应根据工件材料刀具材料加工方法和技术要求等具体情况进行选用。粗加工时，主要以冷却为主，可选用水溶液或低浓度的乳化液精加工时，主要以润滑为主，可选用切削油或浓度较高的乳化液。低速加工时，可选用油性较好的切削油重切削时，可选用极压切削液。经过考虑在加工该零件时我选择乳化液。零件需锻造处理后方可加工，在加工过程中要保证零件的尺寸精度及位臵精度。基准的选择毛坯为锻件，从结构的要求看，选端面作粗基准，加工端面，然后以端面为精基准，加工所有面。基准重合原则零件加工好之后需要刮面，去毛刺，清洗，终检，确保质量。参考文献谢联主编，机械零件的承载能力和强度计算，机械工业出版社，王步瀛编，机械零件强度计算的理论和方法，北京高等教育出版社，张德惠编，机械工程材料学，机械工业出版社，吴轮中主编，机械零件的热处理设计，上海科学技术出版社，杨黎明等编，机械零件设计手册，