比有定差异。现在，国内有些厂家采用可编程控制器控制方式，如天津锻压机械厂有近的产品装有。通过采用控制，使系统的控制性能和可靠性大大提高。国外厂家如丹麦的公司采用了的可编程控制器，实现对压力和位移的控制。工业控制机控制方式是在计算机控制技术成熟发展的基础上采用的种高技术含量的控制方式。这种控制方式以工业控制机或单片单板机作为主控单元，通过外围接口器件如，板等或直接应用数字阀实现对液压系统的控制，同时利用各种传感器组成闭环回路式的控制系统，达到精确控制的目的。液压机发展趋势高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。二〇年五月十七日星期二机电液体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。自动化智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。第章液压系统设计明确液压系统设计要求要求设计的液压系统需完成的工作循环是上缸快速下行慢速加压保压延时快速回程并停止下缸活塞项出退回，或浮动压边停止项出。已知液压系统最高工作压力为泵出口，最大工作流量公称力，主缸最大行程顶出缸最大顶出力，顶出最大行程。调查研究机计算结果表明主缸最大下行的速度约为，慢压的最大速度为，主缸最大回程的速度约为运动部件的重力约为，静摩擦力为，动摩擦力为加速或减速时间。顶出缸向上顶出的速度约为，向下退回的速度约为运动部件的重力约为，静摩擦力为，动摩擦力为，加速或减速时间。表各工况的运动参数和动力参数表工况速度运动部件重力静摩擦力动摩擦力加速或减速时间主缸快降慢压回程顶出缸顶出退回分析液压系统工况负载分析主缸在各工作阶段的负载二〇年五月十七日朱冬梅，胥北澜画法几何及机械制图版北京高等教育出版社，廖常初可编程控制器应用技术版重庆重庆大学出版社，胡凤兰互换性与技术测量基础北京高等教育出版社，成大先机械设计手册单行本液压传动北京化学工业出版社，傅连东，陈奎生等在干粉自动成型液压机中的应用机械设计与制造，余新陆，杨津光液压机的结构和控制北京高等教育出版社，二〇年五月十七日星期二基于的四柱万能液压机液压系统设计第章绪论液压机简介液压机是利用液压油来传递压力的设备。液压油在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律液压机的液压传动系统由动力机构控制机构执行机构辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，般为容积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用个油泵或多个油泵。低压油压小于用齿轮泵中压油压小于用叶片泵高压油压小于用柱塞泵。液压机通常指液压泵和液压马达，液压机和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。液压系统中常用的液压泵和马达液压机都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的液压机的维修过盈配合的零件拆装采用锤敲棍橇劳动强度大效率低且不安全，还容易打坏零件，以及用加热法操作困难增加维修成本的缺点提供的，是在支架的顶部，安装有活塞杆竖直向下的液压油缸，活塞杆的下端安装有压头支架上在活塞杆的下部，水平固定有工作台与油泵连接的输油管通过换向阀与液压油缸连接。用液压油缸的压力装卸零件，没有猛烈的锤击棍橇，不损坏零件，也不用加热耗能，安全可靠节能，安装精度高液压机液压机简介液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括机身主缸顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱高压泵低压控制系统电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。液压机的分类利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种有色金属模锻水压机，有色金属挤压水压机，黑色金属模锻水压机等。近几十年来，又有了些新的发展，如设计并自制了批较为先进的以下的锻造水压机，并已经向国外出口。相应地，我国也陆续制定了各种液压机的系列及零部件标准。目前的液压机，除应当充分发挥现有各种液压机的生产潜力之外，还及时的提高设备利用率，同时还搞好锻造操作机，还有他辅助设备的配套工作，另外还要加强对设备的维修和设备本身的技术改造外，同时还要加强锻造液压机和锻造操作机的联动，这样就及时的锻件二〇年五月十七日星期二尺寸自动显示和自动控制，因此锻造液压机组的程序控制和自动控制的研究。同时应加强对现代化的大型模锻液压机，这样就大型挤压液压机以及其他特种用途液压机的研究。国内外液压机发展现状由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，国内外液压机的发展主要体现在控制系统方面。微电子技术的飞速发展，为改进液压机的性能提高稳定性加工效率等方面提供了可能。相比来讲，国内机型虽种类齐全，但技术含量相对较低，缺乏技术含量高的高档机型，这与机电液体化，中小批量柔性生产的发展趋势不相适应。在国内外液压机产品中，按照控制系统，液压机可分为三种类型种是以继电器为主控元件的传统型液压机种是采用可编程控制器控制的液压机第三种是应用高级微处理器或工业控制计算机的高性能液压机。三种类型功能各有差异，应用范围也不尽相同。但总的发展趋势是高速化智能化。继电器控制方式是延续了几十年的传统控制方式，其电路结构简单，技术要求不高，成本较低，相应控制功能简单，适应性不强。其适用于单机工作加工产品精度要求不高的大批量生产如餐具厨具产品等，其也可组成简单的生产线，但由于电路的限制，稳定性柔性差。现在，国内许多液压机厂家是以这种机型为主，使用对象多为小型加工厂，或加工精度要求不高的民用产品。国外众多厂家只是保留了对这种机型的生产能力，而主要面向以下两种技术含量高的机型组织生产。可编程控制器是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的，并逐渐发展成以微处理器为核心，把自动化技术，计算机技术，通讯技术溶为体的新型工业自动控制装置。目前已被广泛的应用于各种生产机械以及自动化生产过程中。随着技术的不断发展，可编程序控制器的功能更加丰富。早期的可编程序控制器在功能上只能进行简单的逻辑控制。后来些厂家开始采用微电子处理器作为可编程序控制器的中央处理单元，从而扩大了控制器的功能类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第台万吨水压机就是自由锻造水压机。液压机油压机按结构形式现主要分为四柱式单柱式型卧式立式框架等。按用途主要分为金属成型液压机折弯液压机拉伸液压机冲裁液压机粉未金属，二〇年五月十七日星期二非金属成型液压机压装液压机挤压液压机图单柱液压机图四柱液压机结构和工艺过程图磁性材料制品液压机二〇年五月十七日星期二等。几种液压机的外观和工作原理如图图所示。液压机的工作原理液压机是依靠液态介质，就是液压油等利用水和油的静压力。液压机主要适用于以结构件为主的粉末冶金机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型。液压机发展背景液压机的发展历史已经有年之多。大约在世纪的时候，世界上就出现了水力机器锤。在世纪，蒸汽锤的随之诞生。此后，的百多年的时间有出现了液压机，液压机对于锻造具有划时代的意义。再后来大型自由锻锤逐渐被淘汰，目前只保留了吨以下的中小型自由锻锤。第二次世界大战后，为了迅速发展航空工业，美国在年左右，先后制造了两台和两台大型模锻液压机。直到十九世纪末，逐渐发展成为资本主义发展成为帝国主义，资本输出，向外扩张，争夺殖民地并瓜分世界成了帝国主义的主要内容。由于具备扩张的需要，锻造和模锻液压机有了迅速发展。年德国制造了模锻水压机，年相继建造了三台锻造水压机和台模锻水压机。解放前，我国属于半封建半殖民地国家，没有自己独立的工业体系，也根本没有液压机制造工业，只有些修配用的小型液压机。解放以后，在党的正确领导下，我国迅速建立了独立自主的完整的工业体系。我国已能自己设计和制造汽车，机车，发电设备，轧钢设备，飞机，大炮，原子弹以及人造卫星等产品，这些都需要各种液压机有相应的发展。年，我国已经开始自行设计，自行制造各种锻压设备，其中有近台到的中型锻造液压机及二台万吨级大型锻造液压机，同时，也初步建立了支设计和制造液压机的技术队伍。近二十年来，世界各国在锻造操作机与锻造液压机联动机组，大型模锻液压机，挤压液压机等各种液压机方面又有了很多新的发展，自动量测和自动控制的新技术在液压机上得到了广泛应用，机械化和自动化程度有了很大的提高。六十年代，我国先后成套设计并制造了些重型液压机，其中此值很小，故不必重算。所以，顶出缸顶出时液压泵的最大工作压力为安全阀的调整值须大于。系统温升的验算由于本液压系统回路比较简单，并选用的是恒功率变量轴向柱塞泵供油，功率使用合理同时，油箱容积取了较大值，系统发热温升并不大，故不必进行系统温升的验算。第四章控制系统设计设备控制要求液压机的自动控制系统要求能实现自动及手动两种控制方式。液压机在正常工作时选择自动控制方式。液压机自动工作状态将转换开关打到自动工作状态，按下自动启动按钮液压机滑块靠自重快速下行。液压机滑