高速加工机床占的比例有限，高光模具的加工与国外相比差距较大。德国日本汽车模具的制造工艺已标准化，制品精度高制造周期短。精密模具零件的加工均采用在线测量，这方面国内至少差年。因此，努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争力刻不容缓。我国多所研究部门和许多高校也在积极地开展具有自主知识产权的软件的探索研究，并且在定领域已取得了可喜的研究成果。注塑模的发展趋势在模具设计制造中全面推广应用等技术。模具技术向集成化网络化智能化多方位发展。模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济方向发展，技术含量不断提高，制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化等方向发展。推广应用热流道技术，气体辅助注射成型技术和高压注射成型技术。开发新的成型工艺和快捷经济模具，以适应多品种少批量的生产方式。应该重点提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。应用优质材料和先进的表面处理技术来提高模具寿命和质量。模具设计软件的介绍是有美国参数技术公司推出的液体套三维参数化软件系统，其被涵盖于产品概念设计工业造型设计三维模型设计分析计算动态模拟与仿真工程图的输出生产加工产品的全过程，其中包括了大量的电缆和管道布线，模具设计与分析等使用模块，应用领域涉及到了航空航天汽车机械数控加工电子等诸多行业。是套由设计至生产的机械自动化软件，是新代产品造型系统，是个参数化，基于特征的实体造型系统，并且具有单的数据库功能。所为单数据库就是工程中的资料全部来自个库，使得每个独立用户不管是哪个部门的都为件产品造型而工作。这使得设计更优化，产品质量更高，价格也更便宜。是个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现，其中包括筋槽倒角和抽空等。通过标准数据交换过格式，中，更加熟练地掌握了和这两个软件的应用。在设计过程中，也存在些客观的不足，没有实践的条件，不能根据实际的情况来进行设计，只能对其结构进行想像，难免存在缺点和不足，希望老师加以指点和批评。最后感谢四年来老师们的谆谆教导和耐心的帮助，并在这里对所有的老师们表示衷心的感谢，祝愿所有的老师身体健康工作顺利，祝所有的同学们学业有成前程似锦。二〇三年五月二日星期四基于的手机上盖注塑模设计机械电子工程专业学生韦忠爽指导教师张东方摘要随着制造业和计算机软硬件的发展，模具已经得到了快速发展和广泛的应用，在模具工业不断发展的今天，计算机辅助设计以其先进的设计方式已经逐渐成为模具设计的主流方式，其在生产制造中使用得最为广泛。作为计算机辅助设计的常用软件，具有强大的二维草绘和三维设计功能，在注塑模具的设计起到了很重要的作用。本论文以手机上盖注塑模具为例，对其结构注塑工艺进行了分析设计。在环境下，对手机上盖注塑模具进行了设置参照模型设置收缩添加毛坯文件创建主分型面及分割型芯的分型面创建流道分割体积块冷却系统设计顶出机构设计等设计，并介绍了设计过程中的原则，从而展现使用进行注塑模具设计的优越性。关键词手机上盖注塑模计算机辅助设计，应力分析等多种功能。它的出现彻底改变了传统的作业方式，大大缩短了设计周期。利用可简化设计过程，提高产品设计的和质量，减少设计人员的重复劳动，从而使设计人员能将其主要精力集中于模具创造性的设计工作上。课题研究背景及现状选题的目的及意义模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业的高度重视，模具生产已经成为现阶段工业发展的重中之重。模具生产的四高二低高精度高复杂程度高致性高生产率和低耗能低耗材使模具工业在制造业中的地位越来越重要。现代模具产业已成为技术密集型和资金密集型的产业，与高新技术产业成为相互依托的关系，方面模具产业是为高新技术产业化服务的不可缺少的装备，另方面模具本身又大量采用高新技术，因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。通过模具成形零件的快速优质低耗环保体现了国家可持续发展的战略和科学发展观。模具技术已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。决定着产品质量效益和产品的研发能力。模具工业在我国国民经济中的重要性表现在国民经济的五大支柱产业机械电子汽车石油化工和建筑都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。通过设计初步掌握塑料成型的基本原理的和工艺特点，熟悉成型设备对模具的要求。提高分析解决问题的能力，增强自身的创新意识。在使用和设计制造过程中锻炼自己的创造思维能力，控制设计过程，使个人技能水平有所增加。国内外注塑模具的发展现状和发展趋势国内外注塑模具的发展状况我国塑料模具工业的发展迅速。从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面，已经能生产大屏幕彩电塑壳注塑模具等。二〇三年五月二日星期四精密塑料模具方面，可生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。用这些模具生产的些塑料制品制件达到了国外同类产品的水平。塑料模具的设计制造技术技术技术，已有相当规模的开发和应用，但与国外塑料模具的先进水平相比，依然存在定差距。在模具方面，我国模具总量虽已居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和和标准化程度比国际水平低很多。在模具材料方面，专用塑料模具品种少规格不全质量尚不稳定，等软件应用比例不高独立的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业多属引言模具是工业生产的重要装备，在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，以上的金属制品含半成品，以上的塑料制品是通过模具包括压延辊筒来成型的。采用模具加工产品具有生产率高操作简便质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低便于实现机械化和自动化等系列的优点。模具是机械电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。注塑成型作为种重要的成型加工方法，在家电行业汽车工业机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高复杂度高致性高生产率和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。随着计算机技术的迅猛发展，工业领域的三维设计软件也得到了前所未有的发展，各种三维软件系统应运而生，各具特色，其中美国参数技术公司开发的软件系统表现得非常突出，其参数化及单数据设计产品装配模具开发加工钣金件设计自动测量机构仿真和形环。注射模具的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凹模型芯成型杆等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成型杆用以形成制品的局部细节。成形零件作为高压容器，其内部尺寸强度刚度，材料和热处理以及加工工艺性，是影响模具质量和寿命的重要因素。设计时应首先根据塑料的性能制件的使用要求确定型腔的总体结构进浇点分型面排气部位脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要求等。此外由于塑件融体有很高的压力，因此还应该对关键成型零件进行强度和刚度的校核。在工作状态中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需要克服于塑件的粘着力。在上万次甚至上几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑件制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。成型零件的选材成型零件的材料选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，，要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。根据塑件表面质量比较高决定模具表面质量更高这事实，再依照上述标准，故在设计成型零件凹模中选用了镜面钢。基于下的模具设计设置参照模型打开软件，建立新的文件然后在新的文件中创建参照模型最终确定参照模型方向，然后产生型腔布局的结果。图创建参照模型二〇三年五月二日星期四图型腔布局结果设置收缩设置收缩对模具执行按尺寸收缩命令，如图。图按尺寸收缩添加毛坯在模型创建中利用手分流道的设计。同时，该论文还研究了模具的发展历史，模具在机械制造工业中的地位及它们的发展趋势，对手机外壳注塑模具的发展，起到了定的指导和学习的作用。作为名工科类的学生，有必要了解个产品的具体开发和设计过程，更有必要去了解专业内相关软件的操作使用。是款具有很多模块功能强大的软件。本次毕业设计的目的之就是让我们通过自己动手设计制作个具体的塑料模具，使我们可以了解和掌握中些基本的操作，作为在以后的学习和工作中使用三维软件的基础。在本次设计中，查阅了很多与和塑料模具相关的书籍资料，在刚开始接触时感觉到了定的难度，但随着设计的深入，也逐渐的体会到了其中的乐趣。让我开始对这款制图软件有了学习的兴趣。同时，通过这次设计，也让我对塑料模具有了定的认识。经过历时三月余的设计，使我由开始时对和塑料模具的懵懂，到现在的基本了解，让我的独立思考和学习，解决问题的能力有很大提高，为以后的学习和工作打下了个良好的基础。二〇三年五月二日星期四参考文献胡仁喜，肖黎明，刘昌丽实战中文版模具设计北京