1、“.....它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具通常考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。表数控加工刀具卡片序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面可转位铣刀个刀片平面键槽铣刀内槽立铣刀内槽的中心钻钻中心孔的麻花钻钻螺纹底孔丝锥合金攻螺纹编制审核批准日期切削用量的选择切削用量包括主轴转速切削速度切削深度或宽度进给速度进给量等。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并编入程序单内。铣削初基准平面时，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。铣削平面，分两次铣削，粗铣时主轴转速为，切削深度为，进给速度为精铣时主轴转速为，切削深度为，进给速度为。粗铣内槽，主轴转速为，每次切削深度为，进给速度为。精铣内槽，主轴转速为......”。

2、“.....进给速度为。钻中心孔，主轴转速为，切削深度为，进给速度为敬的师长朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,参考文献张超英，数控机床加工工艺编程及操作实训，高等教育出版社，倪森寿，机械制造基础，高等教育出版社，陈立德，机械设计基础，高等华教育出版社，李民，数控机床，东南大学出版社，隋秀凛，现代制造技术，高等教育出版社，于荣贤等，机械制图与计算机绘图，机械工业出版社，顾京，数控加工编程及操作，顾京主编，高等教育出版社，赵长明刘万菊，数控加工工艺及设备，高等教育出版社陈洪涛，数控加工工艺及编程，高等教育出版社，附件图纸工件图职业技术学院毕业设计题目平面槽类零件的数控加工工艺系部专业班级姓名学号指导老师年月日设计任务书设计题目加工如图所示零件，材料为钢，毛坯为的立方体。外轮廓光滑，无需再加工。设计任务零件图工艺分析。确定装夹方案......”。

3、“.....选择加工刀具。合理选择切削用量。拟定数控车削加工工艺卡片。根据加工工序步骤编写加工程序。应完成的技术资料绘制装夹方式图。填写数控加工工序卡片。编写加工程序清单。毕业设计说明书。目录绪论二工艺分析零件图工艺分析装夹方案的分析加工顺序的安排刀具的选择切削用量的选择拟定数控铣削加工工序卡片三数控编程确定编程原点基本代码的解析对刀该零件的加工程序及解析四按工序编制的部分路线图五造型展现设计小结致谢参考文献平面槽类零件的数控加工工艺绪论装备工业的技术水平和现代化程在不妥之处，恳请各位指导老师和同行给予批评指正。二工艺分析零件图工艺分析该零件外形规则，被加工部分的各尺寸形位表面粗糙度值等要求般，由图可知零件的所有面的粗糙度为，据机械制造工艺及设备设计指导手册可知先粗铣，再精铣便可满足图纸表面粗糙度的要求本题的难点在于保证型腔内的尺寸精度，也可以分为粗精铣削来达到图纸要求......”。

4、“.....加工要素有平面曲线直线圆弧腔槽和孔加工。主要加工项目包括顶平面底平面零件外轮廓的四个侧面型腔形状，几螺纹。加工类型单件小批量生产。装夹方案的分析机床夹具是机械加工工艺系统的个重要组成部分，为保证工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或形成运动处于准确的相对位置。该零件结构简单，属于规则型毛坯，方便装夹，本题为了节省成本及时间，采用平口钳装夹即可。在装夹过程中，工件下方应用垫铁垫上，这样更能保证零件的平整情况，使得加工出来的零件平行度更好。加工顺序的安排加工顺序的选择直接影响到零件的加工的质量生产效率和加工成本。按照基面先行先面后孔先主后次先粗后精的原则结合图样分析，由于此次加工工序集中，所以按照把刀个工序进行了如下安排铣削初基准平面，保证表面粗糙度为，选用可转位铣刀个刀片。铣削平面，保证厚度尺寸为，表面粗糙度为......”。

5、“.....粗铣内槽，给精加工留余量，选用键槽铣刀进行铣削。精铣内槽，保证零件形状尺寸达到度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技术及其产业航空航天等国防工业产业的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之......”。

6、“.....随着社会的进步，我国逐渐由农业大国向工业大国转变，社会对高技能人才需求的呼声越来越高。为适应社会对高技能人才的迫切需求，满足高技能人才培养需要，其中设计说明书包含了加工准备条件工艺分析数控机床加工与零件自检数据分析三大部分。加工准备条件介绍了零件加工的必要工艺装备工艺分析分别对零件进行分析，加工技巧刀具选择及刀具号设置工艺路线拟定零件工序简图加工工步顺序切削用量的选择工序工艺卡零件加工程序数控机床加工与零件自检数据介绍了数控铣床操作及注意事项，工件刀具的装夹及对刀操作的相关要点，零件加工，零件的自检及数据分析等内容。由于本人水平有限，加之编写时间紧迫，书中难免的的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点，程序原点般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称工件原点。机床坐标系是机床出厂后已经确定不变的，工件在机床加工尺寸范围内的安装位置却是任意的......”。

7、“.....用于确定工件坐标系中位置的基准点，为保证加工的正确，在编制程序时，应合理设置对刀点，起选择原则是机床上容易找到。对刀误差小。使程序编制方便简单。加工过程检查方便可靠。对刀点可以在零件表面上，也可以在夹具上，但都必须要与零件编程原点有定的坐标尺寸关系，本题中将对刀点设在零件的表面上，先用第把铣削平面的面铣刀试切，然后测量工件的厚度，根据厚度及零件图纸要求，设定其零点位置。该零件的加工程序及解析该程序是在系统下编制的，如果需要在其他系统下运行，请根据机床参数表进行修改，该程序中的所有坐标值均有中查询得到。程序说明程序号面铣刀换号刀建立工件坐标系，建立刀具长度补偿下刀铣削平面键槽铣刀换号刀建立工件坐标系建立刀具长度补偿快速下刀接近工件调用子程序两次调用子程序次绝对编程，快速抬刀立铣刀换号刀主轴正转转速为建立刀具长度补偿......”。

8、“.....快速运动到加工起点续测量厚度值，保证，前后公差在内。工序粗铣内槽，选用的键槽铣刀进行铣削，给精加工留余量。以下是用编制的走到路径，由于技术有限，路线中有些，此路线仅供参考。工序的走刀路线图工序精铣粗铣内槽，选用的立铣刀进行铣削。工序的工步走刀路线图五造型展现该造型是采用绘制而成。设计小结经过这几周的设计，成功地完成了数控车零件的工艺设计和编程。通过本壳体躲设计，我对数控加工地整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具，我对数控机床工具系统的特点和数控刀具材料和使用范围有了较深的了解，基本掌握了数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案，进步了解了工件定位的基本原理定位方式和定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则和数控加工夹具的选择方法有了更深的理解经过编制零件的加工程序......”。

9、“.....对数控编程前数学处理的内容基点坐标辅助程序段的数值计算有了进步的认识。致谢本课题在选题及研究过程中得到沈老师的悉心指导。老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三载，却给以终生受益无穷之道。我对老师的感激之情是无法用言语表达的。我还感谢所有帮过我和教过我的老师。他们细心指导我的学习和做人，在此，我要向诸位老师深深地鞠上躬。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有建立长度补偿调用钻孔循环麻花钻换号刀调用深孔啄钻循环取消钻孔循环丝锥换号刀调用攻丝循环程序结束子程序增量编程，下刀绝对编程，建立刀具半径右补偿开始铣削槽子程序增量编程铣直径的圆槽铣两眼睛。四按工序编制的部分路线图工序铣削初基准平面，保证表面粗糙度，选用可转位面铣刀......”。