代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。小结项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。拨叉的加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求中心圆孔。的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为。键槽与中心孔有的垂直度，深为。半孔与中心孔有的位置关系，其宽为与中心孔有的垂直度。由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序应当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。确定铸件加工余量及形状查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册页表，选用各个加工面的铸件机械加工余量均为。具设计手册上海科学技术出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，同组设计者及分工无论文工作的进度计划或工作方案分析由指导教师确定起止时间进度安排备注选题完成开题报告完成目录搜集资料确定初稿论文修改确定终稿指导教师意见对本课题的深度广度及工作量的意见和对设计结果的预测指导教师签名年月日教研室审查意见教研室负责人签名年月日高等教育自学考试本科毕业论文车床变速箱操纵机构的拔叉及专用夹具设计考生姓名胡小洋准考证号专业层次本科院系机械与动力工程学院指导教师邱霖职称讲师重庆科技学院二年十二月二十日高等教育自学考试本科毕业论文车床变速箱操纵机构的拔叉及专用夹具设计考生姓名胡小洋准考证号专业层次本科指导教师邱霖院系机械与动力工程学院重庆科技学院二年十二月二十日摘要本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工。能够满足设计要求。关键词加工工艺，定位，夹紧，专用夹具，目录中文摘要英文摘要绪论课题背景夹具的发展史小结拨叉的加工工艺规程设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析确定生产类型确定毛坯确定毛坯种类确定铸件加工余量及形状绘制铸件零件图工艺规程设计选择定位基准制定工艺路线选择加工设备和工艺设备机械加工余量工序尺寸及公差的确定确定切削用量及基本工时工序粗铣的两侧面工序粗铣平下端孔侧面的工艺凸台工序钻的通孔工序扩的通孔工序铰的通孔工序粗铣面工序粗铣孔的两面工序精铣孔的两面工序粗镗下端的孔工序半精镗下端孔到工序粗铣的槽工序半精铣的槽工序钻的孔工序攻的螺纹工序铣开的孔本章小结专用夹具设计镗孔夹具设计问题的提出夹具的设计铣槽夹具设计问题的提出夹具的设计钻孔夹具设计问题的提出夹具的设计本章小结结论致谢参考文献论文原创性声明附录,绪论课题背景随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。工具是人类文明进步的标志。自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。夹具的发展史夹具在其发展的多年历史中，大致经历了三个阶段第阶段，夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相，工程学院指导教师邱霖职称讲师重庆科技学院二年十月二十五日本课题的目的及意义，国内外研究现状分析目的随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。意义项优秀的拔叉及夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。工具是人类文明进步的标志。自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。目前国内外的研究和发展状况国内的拔叉及夹具在近年不断向前发展，从而也带动了拔插及夹具质量的提高，但是与国际水平却相差很远，缺陷主要表现在精度不高，复杂程度底等缺点。严重的阻碍着国车床的发展。设计出好的产品却无法做出或者是产品不能满足其要求是我车床制造业最大的不足。因此，注重科技含量，借签了国外的先进理论技术则尤为重要。拔叉夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达，夹具支承面的垂直度达到，平行度高达。德国戴美乐公司制造的长宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为精密平口钳的平行度及制造，生产主要是为了提高生产效率，因此在设计是要力求结构简单，但是定要保证其精度要求。课题的实现途径先对车床变速箱中拔叉及夹具进行结构分析，从各方面考虑其结构布局，我也多次到成型部门进行现场车床制造学习，积累了实际经验，了解本课题些相关技术要求及注意事项。预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施预计可能遇到的困难本夹具是用来镗此拔叉下端的孔，零件图中此孔与的孔中心距有公差要求。本夹具主要用来粗精铣此拨叉的槽。粗精铣槽时，槽宽有尺寸要求，其深度要求为，槽的左右两侧面粗糙度要求，底面粗糙度要求。本夹具主要用来钻拔叉顶部螺纹孔的底孔。这个孔距右平面有尺寸精度要求为，与中心孔垂直。提出解决问题的方法此工序为粗镗半精镗加工，因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，重点是保证加工精度的问题。本道工序仅是对槽进行粗精铣削加工。同样在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。因为位置精度要求不高，也无需表面粗糙度要求，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。完成本课题所需的工作条件如工具书计算机实验调研等及解决办法首先，通过几年的大学学习，本人在这方面已经积累了定的的经验，对本课题所涉及的相关学科有了定的了解，具有了相关的理论基础学院图书馆收藏了许多有关专业方面的知