1、“.....制品熔接强度也较高。但是充模速度太快，则在嵌件后部的熔接不好，致使制品强度变劣，裹入空气也会使制品产生气泡。保压阶段保压阶段也称压实增密阶段。这阶段熔体从充满型腔起到螺杆在最前位置止。这段时间塑料熔体会受到冷却而产生收缩，但是熔料仍处在螺杆的稳压下，机筒内的熔料必然会向模腔内流入，以补充因收缩而留出的空隙。如果螺杆在原位不动，模内压力略有下降，如果螺杆随熔料入模时向前移动，则模内的压力也有所下降。保压时间通常为。保压压力提高......”。

2、“.....此外，保压时间愈长，浇口凝封压力愈大，分子定向程度也愈高。倒流阶段螺杆后退开始到浇口处熔料凝封为止。这时模腔的压力比流道压力高，因此就会发生塑料熔料的倒流。倒流的多少和有无是由保压压力和保压时间来决定的。冷却阶段这阶段从浇口凝封起到制品从模腔中顶出止。通常冷却时间为。冷却制品的作用是，以便制品脱模时有足够的刚度，不至产生变形。制品脱模时模内压力和外界压力主要是大气压力的差值称残余压力......”。

3、“.....保压时间长，凝封压力高，残余压力也愈大。残余压力为正值时，脱模比较困难，强行顶出制品容易被刮伤，甚至破裂。残余压力为负值时，制品表面容易产生凹陷或内部有真空泡。残余压力为零，脱模顺利并能获得满意的制品。二塑料成型模具的分类不同的塑料成型方法使用原理和结构特点各不相同的塑料成型模具。根据塑料成型方法的不同......”。

4、“.....第章注塑件的设计塑件的使用要求塑件的材料及材料介绍根据滤杯盖的用途及其使用要求......”。

5、“.....浇口处压力分析气穴分析熔接痕分析流动分析锁模力和第方向主应力分析注塑冷却分析第四章模具装配图及零件图模具装配图的绘制模具零件图的绘制型腔零件图的绘制型芯零件图的绘制瓣合模滑块零件图绘制瓣合模模套零件图绘制结论,参考文献致谢......”。

6、“.....塑料成型的作用也越来越重要。在塑料模具的设计中，技术的运用使模具设计周期和成本都大大减小。本文首先介绍了注塑成型工艺的发展现状和趋势，以及的性能。然后以为平台对底盖的注塑模进行了设计。通过对塑件结构和特点的分析，确定了注塑模具的总体设计方案。接着针对底盖进行成型工艺分析，根据分析结果改进塑件结构及确定工艺参数。并对注射模具分型面型腔布置浇注系统成型零件导向与定位机构脱模机构冷却系统进行计算设计和校核......”。

7、“.....确保能顺利生产出塑件。最后使用软件绘制出模具装配图和所需零件图。关键字模拟仿真注射模辅助设计山东大学本科毕业论文山东大学本科毕业论文绪论注射成型过程塑化与流动塑化与流动是注射模塑前的准备过程，对它的主要要求有达到规定的成型温度温度组分应均匀致并能在规定的时间内提供足够数量的熔融塑料分解物控制在最低限度。塑化螺杆在预塑时，边后退边旋转，把塑料熔体从均化段的螺糟中向前挤出，使之集聚在螺杆头部的空间里，形成熔体计量室并建立起熔体压力......”。

8、“.....螺杆旋转时正是在背压的作用下克服系统阻力才后退的，后退到螺杆所控制的计量行程为止，这个过程叫做塑化过程。塑料材料从机筒加料口到喷嘴由于热历程不同，物料也有三种聚集态，入口处的玻璃态，喷嘴及计量室处为粘流态，中间为高弹态。与之相对应的螺杆也分为固体输送段均化段和压缩段。物料在螺糟中的吸热取决于传热过程，在此过程螺杆的转速起着重要作用，物料的热能来源主要是机械能转换和机筒的外部加热。采用不同背压和螺杆转数可改善塑化质量......”。

9、“.....将具有流动性温度均匀组分均匀的塑料熔体注射入模的过程。塑料熔体注射入模需要克服系列的阻力，它包括熔体与机筒喷嘴浇注系统模具型腔的磨擦阻力以及熔体内摩擦阻力，同时还要对熔体进行保压，因此，注射压力是很高的，这历程虽然时间很短，但是熔体的变化并不小，这些变化对产品质量有很大影响。模塑模塑阶段是指塑料熔体进入模腔开始，经过型腔注满熔体在控制条件下冷却定型，直到制品从模腔脱出为止。可分为充模压实倒流和冷却四个阶段......”。