消化及砖坯成型对水量要求。搅拌时加水应尽量将砖坯成型所需水量次加足，使碾压中不再加水或少加水。因为搅拌后，混合料经消化，水分可以充分渗入物料中，而碾压时加入水分，往往较多地留在颗粒表面，如加水过多，则不利于砖坯成型，也不利于砖强度增长。同时，应严格控制加水量。搅拌机水量过少，会造成石灰消化不充分，达不到消化目加水量过多，混合料在消化时易于结仓混合料粘结起，无法出料，使生产不能正常进行。四消化消化作用，是使生石灰充分消解，以便各原料之间进行反应，并防止在蒸压过程中石灰消化引起体积膨胀，使砖炸裂二是提高混合料可塑性，便于成型，这个作用称为陈化。在使预期强度包括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏。蒸压粉煤灰砖石膏掺量以外掺为宜。掺量过多，并不能有效提高强度，反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响。石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏。煤渣或其他细集料掺量蒸压粉煤灰砖中煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒不足而加入。因而，其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定。当煤渣或其他细集料质量达到前面原料节中所提出要求时，其掺量含硅材料用量，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间。水用量水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺重要因素。水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物需要，还需保证成型时和易性良好。成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象，而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这些都是影响砖外观和质量，造成废品。水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关。例如用煤渣作细集料时，用水量就需较大采用砂时，用水量就小采用生石灰，用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可以减少。蒸压粉煤灰砖成型时水分即总加水重应在。它是原材料中所含水量与在搅拌轮碾等工艺过程中加入水量之和。配合比确定蒸压粉煤灰砖参考配合比见表表参考配合比表干重计粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量粉煤灰煤渣石灰之和全部干料由于原材料品质不同，各厂采用工艺流程和选用设备不同，因此，对于具体工厂配合比需通过半工业性试验最后予以确定。三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备蒸压粉煤灰砖工艺布置和采用设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理配料搅拌消经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表。生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间反应越块，水化生成物也越多，产品强度高性能好但也不宜磨过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。表生石灰磨细度要求消化工艺方式细度要求磨细后石灰表现密度。筛孔筛余量。筛孔筛余量料仓消化地面消化采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。其细度要求为筛孔筛余量。石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。也可按细度要求单独磨细。石灰破碎磨细时，应注意以下问题石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。破碎磨细过程中也要注意防潮。石灰破碎磨细时，粉尘很大，应注意防尘。石灰粉磨经常发生粘磨现象，研磨体表面会被定厚度石灰粉包裹而降低研磨效果，为防止此种现象发生，可掺入石灰量左右破碎破碎蒸压粉煤灰砖块作为助磨剂，这不但可消除或减轻粘磨现象，而且由于碎砖起晶坯作用，而有利于提高砖强度。细集料破碎筛分采用煤渣水渣等工业废渣作细集料时，渣中有时含有钢铁屑等夹杂物，在破碎前应剔除。通常采用磁选方法将钢铁屑除去。经磁选后符合表要求原料，当颗粒尺寸不能满足需要时，再经破碎后筛分，选用符合要求者作细集料。采用砂为细集料应筛除杂物及粘土，有时应进行冲洗。二配料蒸压粉煤灰砖强度及各种性能均是由于各原料相互作用，生成定水化产物，组成定结构而获得。因此，在生产过程中，要使各组分按规定配合比进行配料。配料目就是要使各种原料能均匀准确地按确定配合比例相互混合。为此选择合适计量方法和计量精确设备与配料方式，保证概述蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰石灰石膏及细集料煤渣或其他工业废渣等作原料，按定比例配合，经搅拌消化轮碾压制成型，再经高压蒸汽养护制成的墙体材料。它的基本工艺流程见图。蒸压粉煤灰砖工艺流程图和常压蒸汽养护不同，高压蒸汽养护蒸压养护是在高压饱和蒸汽工作压力表压为。长。碳化性。经人工碳化后，强度下降。其人工碳化系数碳化后抗压强度与碳化前抗压强度之比为自然条件下长期强度稳定性。蒸压粉煤灰砖是在高温高压下进行反应形成。水化反应比较充分，因此，它具有稳定强度和性能。在大气中，出釜前期，强度有较多增长，以后即不再提高，保持稳定。由于蒸压粉煤灰砖是种水硬性材料，在潮湿环境和水中长期浸泡，强度继续增长，而且时间持续较长见表表。表不同龄期强度大气中强度龄期出釜抗压抗折。表不同龄期强度埋入地下强度龄期埋入前埋入年年年抗压抗折。蒸压粉煤灰砖在自然条件下，抗压强度变化受外界影响较小而抗折强度变化则敏感多。不论使用在什么部位，砖抗压强度，都有增加而抗折强度在潮湿基础中有所增长，在与大气接触且经常受到剧烈干湿交替作用部位则要降低。五蒸压粉煤灰砖应用蒸压粉煤灰砖建筑设计与施工，目前尚无专门规程，可以遵照普通粘土砖各项有关规范规程进行。但由于蒸压粉煤灰砖在些性能上与普通粘土砖有较大差别，因此，必须在使用中相应措施。使用性能特点由于采用压制成型是，蒸压粉煤灰砖表面平整光滑。因此，这种砖砌体，局部应力集中少，有效承压面积大，但相应每层砖间摩擦力减小，使砌体抵抗横向变形能力减弱。这就造成砌体极限强度较高，而开裂强度相对较低。其沙浆粘结力及机械摩擦力小，沿通缝抗剪强度低。蒸压粉煤灰砖表面光洁并有少量起粉，如处理不当，则与砂浆粘结力较低，所以抹灰工程中应注意施工方法，严格施工操作要求。蒸压粉煤灰砖收缩值较大，易造成墙体裂缝。蒸压粉煤灰砖是由各种水化产物组成，具有水硬性，在潮湿环境下，其强度可有定程度增长。应用技术对蒸压粉煤灰砖建筑，如果不采取些应用技术措施，可能发生墙体裂缝和粉刷质量问题，因面必须针对其使用技术特性，在构造上和施工中采取措施，保证工程质量。在砌筑前，砖应放置定时间，使之进行自由收缩，减少上墙后收缩，减少墙体裂缝。在窗台门洞口等部位，适当增设钢筋，减少这些部位裂缝。增设圈梁，加强建筑整体性。减小伸缩缝间距。禁止用干砖或饱和水砖砌墙。严格按照施工要求浇水和除去表面粉末。冬季雨季施工应采取防冻防雨措施。宜用较大灰膏比混合砂浆砌筑，并做到灰缝饱满。如有可能，就采用专用粘结砂浆。同楼层中不宜与其他品种砖混砌。在地震区，用于承重墙时，应采取比普通粘土砖更加严格防震措施。在干湿交替和冻融部位，应做表面粉刷。典型建筑位于北京市石景山区北京市加气混凝土三厂，年建成五层蒸压粉煤灰砖承重单身宿舍楼，使用年后检查，只底层窗台下有宽长裂缝。武汉市钢花新村小式不可消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。原材料处理粉煤灰脱水生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。电厂湿法排出粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水质量比固液比般高达，即含水率为。要使水分达到制砖要求，含水率应为，需经过二级脱水。蒸压粉煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行脱水处理。这种脱水方法是机械连续作业。第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出湿粉煤灰脱水浓缩至固液比达含水率为。第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩粉煤灰浆脱水至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。石灰石膏破碎和磨细采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表。生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间反应越块，水化生成物也越多，产品强度高性能好但也不宜磨过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。表生石灰磨细度要求消化工艺方式细度要求磨细后石灰表现密度。筛孔筛余量。筛孔筛余量料仓消化地面消化采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。其细度要求为筛孔筛余量。石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。也可按细度要求单独磨细。石灰破碎磨细时，应注意以下问题石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。破碎磨细过程中也要注意防潮。石灰破碎磨细时，粉尘很大，应注意防尘。石灰粉磨经常发生粘磨现象，研磨体表面会被定厚度石灰粉包裹而降低研磨效果，为防止此种现象发生，可掺入石灰量左右破碎破碎蒸压粉煤灰砖块作为助磨剂，这不但可消除或减轻粘磨现象，而且由于碎砖起晶坯作用，而有利于提高砖强度。细集料破碎筛分采用煤渣水渣等工业废渣作细集料时，渣中有时含有钢铁屑等夹杂物，在破碎前应剔除。通常采用磁选方法将钢铁屑除去。经磁选后符合表要求原料，当颗粒尺寸不能满足需要时，再经破碎后筛分，选用符合要求者作细集料。采用砂为细集料应筛除杂物及粘土，有时应进行冲洗。二配料蒸压粉煤灰砖强度及各种性能均是由于各原料相互作用，生成定水化产物，组成定结构而获得。因此，在生产过程中，要使各组分按规定配合比进行配料。配料目就是要使各种原料能均匀准确地按确定配合比例相互混合。为此选择合适计量方法和计量精确设备与配料方式，保证物料准确是必要，而如何保证物料均匀性，也应作为选择配料变。间歇搅拌，可采用砂浆搅拌机和涡轮强制搅拌机。后者搅拌作用强烈，混合料质量均匀。间歇式搅拌时，搅拌时间可根据需要随时调节。搅拌时间双轴搅拌机般是间歇式搅拌机般是。搅拌加水量搅拌加水量应满足生石灰消化及砖坯成型对水量要求。搅拌时加水应尽量将砖坯成型所需水量次加足，使碾压