公式如下铝率，又称铁率或铝氧率，以或表示式中分别代表熟料中各该氧化物的质量百分数。硅率是表示熟料中氧化硅含量与氧化铝氧化铁之和的质量比，也表示了熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。有些国家采用三个率值控制熟料成分，结果也很满意。但不少学者认为水硬率的意义不够明确，因而在世纪末世纪初，各国学者提出石灰唐山学院毕业设计最大限量作为原料配料公式的依据。其中李和派克根据对四元相图的研究，提出了石灰饱和系数，简写。同样苏联学者金德和容克根据古特曼于杰耳的石灰理论极限含量提出了石灰饱和系数。石灰饱和系数值为熟料中全部氧化硅生成硅酸钙硅酸二钙和硅酸三钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。随着人们对率值认识的不断加深，慢慢地发现在水泥生产中如果想烧出质量好的熟料，则需要在水泥生产中对有个严格的控制，因为水泥熟料是种多矿物集合体，而这些矿物又是由四种主要氧化物化合而成。因此，在生产控制中，不仅要控制熟料中各氧化物的含量，还应该控制各氧化物之间的比例即率值。这样，可以比较方便地表示化学成分和矿物组成之间的关系，明确地表示对水泥熟料的性能和煅烧的影响。因此，在生产中，用率值作为生产控制的种指标。同样也存在许多问题，例如生料率值波动。这都是需要我们在实际生产中根据实际情况来控制的。唐山学院毕业设计针对生料率值波动的探究分析整理数据唐山圣龙水泥有限公司是在年月开始试车试生产的，圣龙水泥厂早期生产线在生产中出现很多生料率值波动。尤其是石灰饱和系数的波动。严重影响圣龙熟料的质量及产量。为此圣龙水泥厂也在边生产边摸索原因。以下为圣龙水泥厂年月的生料数据表年月生料率值数据时间出库生料平均细度图的波动曲线唐山学院毕业设计图的波动曲线图的波动曲线从表和图可以明显看出圣龙水泥厂在早对生料率值波动的影响针对造成圣龙水泥厂生料率值不稳，提出可实施的方案结论谢辞参考文献外文资料唐山学院毕业设计引言众所周知，水泥生产有干法和湿法两种，这是按生料制备来划分的。但也可按入窑生料的水分来划分，将生料加水成球后入窑，称之为半干法将料桨过滤成滤饼，然后入窑，则称为半湿法。在干湿两种生产方法中，湿法是较早的种。这是因为在欧洲，尤其是在英国，盛产白垩。早期英国许多水泥厂沿泰晤士河建厂，用白垩和泰晤士河河泥等软质原料挖掘后在掏泥池内拌合成料浆，经过制坯晒干后送入立窑内煅烧。在软质原料条件下，湿法生产较干法更省人力，更方便。当水泥原料采用石灰石后，尤其在采用回转窑条件下，干生料粉可直接入窑，不需要成球或制坯，干法生产得到推广。至本世纪初，丹麦公司发明将湿法用于硬质原料。它带来了许多优点，首先是入窑生料成分比较均匀，有利于生产优质熟料，其扬尘比较少。从此，水泥工业进入干湿并举的时期。随着干法水泥工艺及设备的不断改革在年代初，德国公司发明了悬浮预热窑，干法水泥制备技术正是进入新型干法生产技术时代。在新型干法生产的生料制备过程之中，把矿石搭配开采原料预均化生料磨前配料和生料均化库等四个环节称之为原料均化链。为了保证入窑生料质量稳定，般说来，对入窑生料的质量在化学方面有两点要求是要求生料的化学成分符合规定的各项率值二是要求它的化学成分均匀，即这些率值只允许围绕其目标值在定范围内波动。前者般通过配料来实现，后者则通过均化来实现。原料的均化和生料均化则属于均化的范畴。干法水泥生产中生料均化过程经历过两次较大的技术革新。第次是从机械库发展到压缩空气搅拌第二次是从间歇式空气搅拌发展到目前广范使用的连续式生料均化库。总的发展趋势是技术上日益简化，对入窑生料质量的要求反而更高。采用连续式生料均化库时，必须有精确的控制的磨前配料系统。因为连续式均化库没有专门的调整库，生料入库以后就没有校正的机会。因此，这种均化系统，必须辅之以分析周期短的配料在线自动控制系统。所谓配料系统就是计算机配料，人工填写原料成分与配比。如何实现配比，就需要套完整的配料计算方法。以下简单介绍常用的配料方法配料计算方法配料计算有最常用的两种方法尝试拼凑法和递减试凑法，现简单介绍尝试拼凑法的计算步骤该方法是先假定原料配比，计算熟料矿物组成及率值，若计算结果不符合要求，则尝试调整原料配比，再进行计算，直至计算结果符合要求为止。以下为计算步骤唐山学院毕业设计列出各原料燃料的化学成分及煤的工业分析结个环节称之为原料均化链。为了保证入窑生料质量稳定，般说来，对入窑生料的质量在化学方面有两点要求是要求生料的化学成分符合规定的各项率值二是要求它的化学成分均匀，即这些率值只允许围绕其目标值在定范围内波动。前者般通过配料来实现，后者则通过均化来实现。原料的均化和生料均化则属于均化的范畴。干法水泥生产中生料均化过程经历过两次较大的技术革新。第次是从机械库发展到压缩空气搅拌第二次是从间歇式空气搅拌发展到目前广范使用的连续式生料均化库。总的发展趋势是技术上日益简化，对入窑生料质量的要求反而更高。采用连续式生料均化库时，必须有精确的控制的磨前配料系统。因为连续式均化库没有专门的调整库，生料入库以后就没有校正的机会。因此，这种均化系统，必须辅之以分析周期短的配料在线自动控制系统。所谓配料系统就是计算机配料，人工填写原料成分与配比。如何实现配比，就需要套完整的配料计算方法。以下简单介绍常用的配料方法配料计算方法配料计算有最常用的两种方法尝试拼凑法和递减试凑法，现简单介绍尝试拼凑法的计算步骤该方法是先假定原料配比，计算熟料矿物组成及率值，若计算结果不符合要求，则尝试调整原料配比，再进行计算，直至计算结果符合要求为止。以下为计算步骤唐山学院毕业设计列出各原料燃料的化学成分及煤的工业分析结果确定熟料矿物组成或率值计算煤灰掺入量假设干基原料配比，计算生料灼烧生料熟料化学成分验算熟料率值并与确定值进行比较如率值不符合要求，重复调整配比计算，直至率值符合要求为止将干燥原料配比换算为湿原料配比。通过完善原料的配比系统，实现了原料的精确控制，保持出磨生料的平均值尽可能的接近目标值的要求。同样人们也是点点开始认识到水泥生产中控制原料率值的重要性。年，德国人米夏埃利斯首先提出了水硬率作为控制熟料适宜石灰含量的个系数。它是熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，以或表示。其计算式如下式中分别代表熟料中各该氧化物的质量百分数。因为水硬率的计算较简单，但只控制同样的水硬率，并不能保证熟料中有同样的矿物组成，从而对熟料的质量和煅烧产生不利影响。水泥熟料是种多矿物集合体，而这些矿物又是由四种主要氧化物化合而成。只有同时控制各酸性氧化物之间的比例，才能保证熟料成分的稳定。因此，在生产控制中，不仅要控制熟料中各氧化物的含量，还应控制各氧化物之间的比例即率值。这样，可以比果确定熟料矿物组成或率值计算煤灰掺入量假设干基原料配比，计算生料灼烧生料熟料化学成分验算熟料率值并与确定值进行比较如率值不符合要求，重复调整配比计算，直至率值符合要求为止将干燥原料配比换算为湿原料配比。通过完善原料的配比系统，实现了原料的精确控制，保持出磨生料的平均值尽可能的接近目标值的要求。同样人们也是点点开始认识到水泥生产中控制原料率值的重要性。年，德国人米夏埃利斯首先提出了水硬率作为控制熟料适宜石灰含量的个系数。它是熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，以或表示。其计算式如下式中分别代表熟料中各该氧化物的质量百分数。因为水硬率的计算较简单，但只控制同样的水硬率，并不能保证熟料中有同样的矿物组成，从而对熟料的质量和煅烧产生不利影响。水泥熟料是种多矿物集合体，而这些矿物又是由四种主要氧化物化合而成。只有同时控制各酸性氧化物之间的比例，才能保证熟料成分的稳定。因此，在生产控制中，不仅要控制熟料中各氧化物的含量，还应控制各氧化物之间的比例即率值。这样，可以比较方便地表示化学和矿物组成之间的关系，明确地表示对水泥熟料的性能和煅烧的影响。因此，在生产中率值作为生产控制的种指标。后来，库尔提出熟料中酸性氧化物之间关系的率值即硅率，又称硅酸率，以或表示，其计算公式如下铝率，又称铁率或铝氧率，以或表示式中分别代表熟料中各该氧化物的质量百分数。硅率是表示熟料中氧化硅含量与氧化铝氧化铁之和的质量比，也表示了熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。有些国家采用三个力，更方便。当水泥原料采用石灰石后，尤其在采用回转窑条件下，干生料粉可直接入窑，不需要成球或制坯，干法生产得到推广。至本世纪初，丹麦公司发明将湿法用于硬质原料。它带来了许多优点，首先是入窑生料成分比较均匀，有利于生产优质熟料，其扬尘比较少。从此，水泥工业进入干湿并举的时期。随着干法水泥工艺及设备的不断改革在年代初，德国公司发明了悬浮预热窑，干法水泥制备技术正是进入新型干法生产技术时代。在新型干法生产的生料制备过程之中，把矿石搭配开采原料预均化生料磨前配料和生料均化库等四和烧结以产生新的化合物，他们必须磨碎通过目筛子，以便于在合理的时间在窑中反应，此外，必须在以上氧化物很有限度内，进行原材料组合来制造有用的产品。对水泥有害的其它元素的氧化物必须限制这些包括和，适当的组分混合后原材料在球磨机棒磨机或辊磨机内互相研磨，依据原材料特性被干法或湿法粉磨，结果喂入的生料被传入窑系统，通常是回转窑，原料被加热到约华氏，原料逐渐地首先失去水，然后是约失去，约华氏，少量的液相形成，这个液相是通过较多的熔融相形成的中间相，因为不可能真正全部熔化而称作熟料的中间产品经冷却，在球磨机中磨到定的细度，以便能通过每条线上每英寸个开孔的筛子，最终的产品有个更象香粉的结构，在粉磨期间，加入约