度的要求，未注公差尺寸按，热处理，调质处理未注粗糙度部分光洁度按，毛胚尺寸。加工难点及处理方案分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。在轮廓曲线上，有处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。零图纸中含有圆柱度，为保证其形位公差，应尽量次装夹完成左端面的加工以保证其数值。本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工加工方案，并且在精加工的时候将进给量调小些，主轴转速提高。螺纹加工时，为保证其精度，在精车时选择改程序的方法，将螺纹的大径值减小，加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。选择以上措施可保证尺寸形状精度和表面粗糙度第三节零件毛坯材料的分析材料的分析该轴零件加工中，刀具与工件之间的切削力较大。工件材料的可切削性能。强度硬度塑性提供冷切削加工机械性能都跟工件的材料有关。所以选择钢为该轴类零件的材料。钢的化学成分中含，钢在进行冷加工时硬度要求，热轧钢，压痕直径不小于，布氏硬度不小于，退火钢压痕直径不小于，布氏硬度不小于，钢的机械性能∮，。钢相对切削性硬质合金刀具，高速钢刀具，钢经济合理对加工刀具的要求也合理，钢用途广泛，主要是用来制造汽轮机压缩机，泵的运动零件制造齿轮轴活塞销等零件。根据以上数据适合该轴的加工。毛坯的分析轴类零件的毛坯有棒料锻件和铸件三种。锻件适用与零件强度较高，形状较简单的零件。尺寸大的零件因受设备限制，故般用自由锻中小型零件可选模锻形状科薯蓣属植物，两年或两年以上采收，耐旱怕涝，喜光喜温，适宜温度，要求年降雨量毫米，年均日照小时，无霜期在天以上，土壤主要为棕壤和山地黄壤，对土壤酸碱度的要求般值在之间为好。黄姜在海拔几十米至米左右都能生长，但以米左右为适宜。四川蓬溪县很多乡镇海拔气温日照土壤等自然地理条件都适宜黄姜生长，许多地方长着大量的野生黄姜，年野生黄姜采挖专业户达余户，年采挖量吨以上，属蓬溪县优势农产品。但随着常年大量采挖，已造成野生黄姜资源日渐枯竭。为确保黄姜作为蓬溪县这优势农产品，提高黄姜产量和质量，建设亩黄姜种植基地事在必行。黄姜是理想的提取甾体激素药物的重要原料。而甾体激素药是国际市场近年来唯长盛不衰的药品系列，其主要原因是该类药品用途多，药理性强，临床应用广，坯至，使钢材经过锻压，获得均匀的纤维组织，提高其力学性能，同时也提高零件与毛坯的比重，减少材料消耗第四节零件设备的选择数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面圆锥表面圆弧面等工序的切削加工，并能进行切槽钻强度硬度塑性提供冷切削加工机械性能都跟工件的材料有关。所以选择钢为该轴类零件的材料。钢的化学成分中含，钢在进行冷加工时硬度要求，热轧钢，压痕直径不小于，布氏硬度不小于，退火钢压痕直径不小于，布氏硬度不小于，钢的机械性能∮，。钢相对切削性硬质合金刀具，高速钢刀具，钢经济合理对加工刀具的要求也合理，钢用途广泛，主要是用来制造汽轮机压缩机，泵的运动零件制造齿轮轴活塞销等零件。根据以上数据适合该轴的加工。毛坯的分析轴类零件的毛坯有棒料锻件和铸件三种。锻件适用与零件强度较高，形状较简单的零件。尺寸大的零件因受设备限制，故般用自由锻中小型零件可选模锻形状复杂的刚质零件不宜用自由锻。铸件适用于形状复杂的毛坯。钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。根据该轴零件的结构形状和外轮廓尺寸，所以采用锻件。本零件的毛坯宜采用锻件，由棒料锯割，模锻毛坯至，使钢材经过锻压，获得均匀的纤维组织，提高其力学性能，同时也提高零件与毛坯的比重，减少材料消耗第四节零件设备的选择数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面圆锥表面圆弧面等工序的切削加工，并能进行切槽钻扩等的工作。根据零件的工艺要求，可以选择经济型数控车床，般采用步进电动机形式半闭环伺服系统。此类车床机构简单，价格相对较低，这类车床设置三爪自定心卡盘普通尾座或数控液压尾座，适合车削较长的轴类零件。根据主轴的配置的要求选择卧式数控车床。数控车床具有加工精度高，能做直线和圆弧插补，数控车床刚性良好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，能够加工尺寸精度要求较高的零件。能加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸难于控制的回转体，而且能比较方便的车削锥面和内外圆柱面螺纹，能够保持加工精度，提高生产效率。所以对加工时非常有利的。第五节确定工件的定位与夹具方案确定装夹方案在数控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，为了充分发挥数控机床的工作特点，在装夹工件时，应考虑以下几种因素尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具结构设计要满足精度要求易于定位和装夹易于切削的清理抵抗切削力由足够的刚度使用三爪自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度扩等的工作。根据零件的工艺要求，可以选择经济型数控车床，般采用步进电动机形式半闭环伺服系统。此类车床机构简单，价格相对较低，这类车床设置三爪自定心卡盘普通尾座或数控液压尾座，适合车削较长的轴类零件。根据主轴的配置的要求选择卧式数控车床。数控车床具有加工精度高，能做直线和圆弧插补，数控车床刚性良好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，能够加工尺寸精度要求较高的零件。能加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸难于控制的回转体，而且能比较方便的车削锥面和内外圆柱面螺纹，能够保持加工精度，提高生产效率。所以对加工时非常有利的。第五节确定工件的定位与夹具方案确定装夹方案在数控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，为了充分发挥数控机床的工作特点，在装夹工件时，应考虑以下几种因素尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具结构设计要满足精度要求易于定位和装夹易于切削的清理抵抗切削力由足够的刚度使用三爪自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度围绕影响项目的各种因素，运用大量的致的技术论证和经济评价，以求确定个在技术上合理经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告可行性研究报告主要内容是要求以全面系统的益为核心，围绕影响项目的各种因素，止过定位，对与箱体工件最好选择面两销作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细找正。由于这个工件是个实心轴，末端要镗个的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在处。由于此零件全部表面都需加工，应选用外圆及端面为粗基准，然后通过互为基准的原则进行加工。遵循基准重合的原则。加工左端时选择在毛坯外圆柱段的右端外圆表中含有圆柱度，为保证其形位公差，应尽量次装夹完成左端面的加工以保证其数值。本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工加工方案，并且在精加工的时候将进给量调小些，主轴转速提高。螺纹加工时，为保证其精度，在精车时选择改程序的方法，将螺纹的大径值减小，加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。选择以上措施可保证尺寸形状精度和表面粗糙度第三节零件毛坯材料的分析材料的分析该轴零件加工中，刀具与工件之间的切削力较大。工件材料的可切削性能。廓的加工，这里选择透明模式，便于观察。钻孔钻个深度为的孔完成内轮廓加工完成外圆柱面的加工第段加工完成二调头第二段加工车零件右端外轮廓整个零件的仿真至此整个零件仿真加工完成结论通过这次的毕业设计，我从设计的过程中学到了很多在书本上没有的内容，加深了对数控机床的了解，巩固了书本的知识。结论总结如下对于个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床完成。而往往只是其中的部分适合于数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合最需要进行数控加工的内容和工序。在确定走刀路线时，最好画张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去，这样可为编程带来不少方便。有些零件虽然能在次安装中加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会受到些限制，如控制系统的限制主要是内存容量，机床连续工作时间的限制等止过定位，对与箱体工件最好选择面两销作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细找正。由于这个工件是个实心轴，末端要镗个的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在处。由于此零件全部表面都需加工，应选用外圆及端面为粗基准，然后通过互为基准的原则进行加工。遵循基准重合的原则。加工左端时选择在毛坯外圆柱段的右端外圆表面，加工右端时选择在外圆柱段的表面，以体现定位基准是轴的中心线。第六节确定走刀顺序和路线先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。先面后孔对于箱体支架连杆底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。④基面先行用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第道工序般是进行定位面的粗加工和半精加工有时包括精加工，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，轴类零件顶尖孔的加工综上所诉此零件的的加工顺序如下工序Ⅰ车左端面，将毛坯车为的棒料工序Ⅱ左端面打中心孔选用的中心钻手动钻孔工序Ⅲ左端钻孔钻深的孔手动钻孔加工孔，刀具选用硬质合金钻头，直径为，使用切削液位乳化液。机械加工工艺手册确定进给量，由于孔径较大，故采用数控车床，查得，选择。钻头磨钝标准及刀具寿命，根据表查得钻头的磨钝标准为，寿命为。钻孔速度计论坛设计目录摘要目录第章系统概述总体概述开发背景开发目的第二章系统分析技术可行性分析开发语言综述框架优点系统层次设计技术可行性综述时间可行性项目开发计划系统需求分析系统开发运行环境功能描述数据流程