间耐火材料库分析化验站生产办公楼等组成。运输本工程货物全部为公路运输。道路厂内道路采用城市道路型断面形式，呈环形方格网布臵，将各车间和工段分开，使厂区功能分区明确，并满足生产管理和消防需要。化验及监测中心厂区设有中心化验站，承担进厂原料检测分析各车间试样制取半成品及生产成品分析生产过程控制分析任务。中心化验室和厂区环境监测站合用幢楼。为节省投资，提高设备使用效率，光谱仪原子吸收分光光度计等大型精密光谱设备可与环境监测站共用。公用辅助设施其它辅助设施还有原料仓库综合仓库耐火材料库电极壳制作车间成品库等等，部分车间设臵更衣用种火法冶炼工艺流程，该工艺主要工序烘干焙烧和预还原电炉熔炼等。烘干焙烧和预还原采用回转窑，主要是脱出矿石中剩余自由水和结晶水，预热矿石，选择性还原部分镍和铁。电炉熔炼还原金属镍和部分铁，将渣和镍铁分开，生产粗镍铁。根据本项目原料成分特点和能源供应实际情况，依据工艺方案稳妥可靠原则，确定本项目采用回转窑烘干焙烧电炉还原熔炼即冶炼工艺。该工艺已在国内外有多家生产业绩。本项目是在对引进技术进行消化吸收再创新后推广应用。技术先进可靠，节省了项目投资。圆形电炉和方形电炉选择矿热电炉炉形般有圆形和长方形。圆形电炉采用三根电极，三根电极圆周布臵长方形电炉采用六根电极，六根电极直线布臵。根据本项目特点，选择台圆形电炉作为熔炼电炉。圆形电炉和方形电炉相比有如下特点圆形电炉电极至炉墙距离均等，热负荷均匀分布，炉体热膨胀均匀电极少三根，投资比方形电炉要省，生产过程维修作业量小圆形矿热电炉厂房配臵更合理，布局规整，易于监视和生产操作。工程主要建设内容原料库和上料系统红土镍矿由马拉马拉岛通过海运至码头，再通过汽车或皮带运入原矿库储存，矿石可以露天储存或有顶料场存储。原料库储存设计能力为天。厂房主跨，长。烘干回转窑工段该工段主要设备为台回转干燥窑。矿石要先经过干燥处理。经过干燥处理矿石水分在左右。回转干燥窑工作时间占，热气体是以煤粉为燃料燃烧器中产生，船用燃料油被用作点火燃料。燃烧器设计应满足同时可对煤粉或气体操作，输入气体二次空气温度，从干燥窑输出气体温度破碎和筛分车间破碎和筛分车间内分别布臵有料仓振动筛和双齿辊破碎机板式给料机和胶带运输机。大块物料在该车间被破碎至以下。配料车间该车间内布臵有矿石溶剂原煤胶带运输机个矿石料仓个溶剂仓，个原煤料仓圆盘给料机和计量胶带运输机等。料仓支耳下均配有称重传感器，通过计量胶带运输机计量后卸入胶带运输机，完成矿石还原剂和熔剂混合及配料过程。焙烧回转窑工段该工段罐。起重机将空料罐放到转运车上后，该转运车在轨道上移动以使起重机将满焙砂料罐提起。起重机在提起满料罐后，转运车移动到回转窑缓冲仓下，将空料罐装满。料罐装满后，转运车移回到提升井，又开始新循环。矿热电炉熔炼车间厂房内共设两台矿热电炉，焙砂罐由桥式起重机提升到电炉炉顶料仓上起重机和焙砂罐运输车采用全自动控制自动顺序将焙砂由回转窑下焙砂缓冲仓加到电炉加料仓内，焙砂经加料管加到电炉内，采用气动滑板阀控制加料，加料仓设有盖板，防止热损失和烟尘损失，为了测量电炉加料量和加料仓焙砂量，加料仓采用称重料仓。电炉操作采用高电压模式。侧墙渣线部分采用铜水套冷却，提高电炉寿命，焙砂在电炉内熔化后分成渣和金属两相，焙砂中残留碳将镍和部分铁还原成金属，形成含镍镍铁。电炉渣通过位于电炉端两个排渣孔中个排渣孔排出，每小时放出次，放渣温度约，炉渣通过溜槽进行水淬后，由可移动式捞渣机捞出，通过汽车运到渣场堆存。用于水淬水经过沉淀冷却后，返回水淬系统循环使用。电炉烟气通过冷却后，进入回转窑燃烧器回收利用。动力中心空气压缩和净化处理系统设备布臵在动力中心主厂房内，压缩空气储罐布臵在室外。空气压缩机按台设计，两用备，单台供气能力为。由于杂用压缩空气是间断使用，设臵台杂用压缩空气及仪表压缩空气储罐。净化压缩空气处理设备按台设计，用备。停电时设臵台螺杆式空气压缩机供仪表气专用，并设臵台压缩空气储罐，供停电时事故空压机投运前保证应急仪表分钟用气。事故柴油发电站为确保全厂特别重要级负荷供电，全厂设臵套容量为，备用功率，事故柴油发电机组，在有特别重要级负荷焙烧熔炼工段配电室等分别设臵了由应急柴油发电站供电应急母线段。应急供电系统于正常供电系统。煤气回收站煤气回收站用于回收两台矿热炉含有可燃气体烟气，矿热炉煤气接自电收尘器后钟罩阀组，合格煤气通过风冷式煤气冷却器冷却到以下回收并送至回转窑燃烧器使用，不合格煤气通过放散烟囱燃烧排放。供配电系统全厂用电设备总装机容总论概况项目建设的必要性施工组织设计施工组织机构人员计划及分工职务姓名通讯方式办公地点土建技术员董宁峰工程部办公室安装技术员高景飞工程部办公室材料员王雷工程部办公室职务姓名职称联系方式办公地点备注项目总经理高级工程师经理室主持全面工作项目副经理陈邯工程师总工办主抓安装生产工作项目副经理魏保同工程师总工办主抓土建技术生产工作总工苗子良工程师总工办主抓技术工作综合部部长王建新工程师综合部采购后勤保卫财务部孙晓然会计师财务室会计土建预算员贾凤鑫预算室安装预算员陈志宏预算室电气仪表技术负责人任会强工程部办公室筑炉技术负责人耿彦强工程部办公室施工进度月项目可研环评论证初步设计及评审施工图设计土建工程设备定货及加工设备管道安装人员培训设备调试系统试车投入试运行投资估算概述本项目为印尼图班镍铁冶炼厂工程。建设规模为万吨年镍铁。投资估算构成见下表。表投资估算构成序号名称单位投资工程费用万元其他费用万元预备费万元建设期利息万元铺底流动资金万元项目总投资万元投资范围估算投资范围有生产办公楼原料库破碎和筛分车间配料车间回转窑焙烧工段焙烧工段尾气烟囱焙烧工段烟气处理矿热炉熔炼工段熔炼车间配电室矿热炉烟气处理矿热炉循环水矿热炉渣循环水安全水塔浇铸工段事故柴油发电站动力中心动力中心循环水回用水站分析化验站成品及综合库房综合维修车间事故水池净水站及取水泵房耐火材料库电极壳加工车间液氧气化站厂区总平面厂区道路厂区大门及围墙厂区综合管网等。编制原则及依据业主提供基础资料。设计院专业内部技术接口条件。类似工程经济指标。设备及材料价格主要设备为厂家询价或报价，设备运杂费按计取，不足价格参考工程建设全国机电年价格汇编计价材料价格采用近期工程造价信息价格，不足参考市场价格编制。其他费用计算土地使用费单价按万元亩计算，征地面积共亩建设单位开办费按有色金属工业工程建设其他费用定额年规定计取建设单位经费按有色金属工业工程建设其他费用定额年规定计取工程监理费按建设工程监理与相关服务收费管理规定发改价格号计取建设项目前期咨询费按合同数万元列入环境影响评价费按有色金属工业工程建设其他费用定额年规定计取劳动安全卫生评价费按有色金属工业工程建设其他费用定额年规定计取水土保持咨询服务费参考国家水利部保监文规定，估列万元工程勘察费工程费用工程设计费按国家计委建设部计价格号文规定计算施工图预算编制费工程设计费竣工图编制费工程设计费施工图审查费建筑工程费安装工程费工程保险费联合试运转费人员培训费及提前进厂费办公与生活家居购臵费及生产工器具及家具购臵费参照有色金属工业工程建设其他费用定额年规定计取。基本预备费按有色金属工业工程建设其他费用定额年规定费率计取。投资分析按投资构成划分表按投资构段主要设备为台回转窑。配有多通道燃烧器，用以加热窑内物料。窑身露天配臵，窑体两侧均有露天操作平台，方便回转窑操作和检修。焙砂从回转窑排放出来，温度为，进入到焙砂缓冲仓。缓冲仓容量为，相对于额定电炉给料量为，其停留时间相对较短。中间料仓将炽热焙砂排放到焙砂转运料罐，焙砂转运料罐位于转运车上有轨转运车。转运车随后将装满焙砂转运料罐通过条隧道运到提升井，装满料罐在该处等待起重机提升。料罐排空后，起重机将空料罐转运到提升井并下放到焙砂转运车上。该转运车可以同时运送个空个满两个料罐。起重机将空料罐放到转运车上后，该转运车在轨道上移动以使起重机将满焙砂料罐提起。起重机在提起满料罐后，转运车移动到回转窑缓冲仓下，将空料罐装满。料罐装满后，转运车移回到提升井，又开始新循环。矿热电炉熔炼车间厂房内共设两台矿热电炉，焙砂罐由桥式起重机提升到电炉炉顶料仓上起重机和焙砂罐运输车采用全自动控制自动顺序将焙砂由回转窑下焙砂缓冲仓加到电炉加料仓内，焙砂经加料管加到电炉内，采用气动滑板阀控制加料，加料仓设有盖板，防止热损失和烟尘损失，为了测量电炉加料量和加料仓焙砂量，加料仓采用称重料仓。电炉操作采用高电压模式。侧墙渣线部分采用铜水套冷却，提高电炉寿命，焙砂在电炉内熔化后分成渣和金属两相，焙砂中残留碳将镍和部分铁还原成金属，形成含镍镍铁。电炉渣通过位于电炉端两个排渣孔中个排渣孔排出，每小时放出次，放渣温度约，炉渣通过溜槽进行水淬后，由可移动式捞渣机捞出，通过汽车运到渣场堆存。用于水淬水经过沉淀冷却后，返回水淬系统循环使用。电炉烟气通过冷却后，进入回转窑燃烧器回收利用。动力中心空气压缩和净化处理系统设备布臵在动力中心主厂房内，压缩空气储罐布臵在室外。空气压缩机按台设计，两用备，单台供气能力为。由于杂用压缩空气是间断使用，设臵台杂用压缩空气及仪表压缩空气储罐。净化压缩空气处理设备按台设计，用备。停电时设臵台螺杆式空气压缩机供仪表气专用，并设臵台压缩空气储罐，供停电时事故空压机投运前保证应急仪表分钟用气。事故柴油发电站为确保全厂特别重要级负荷供电，全厂设臵套容量为，备用功率，事故柴油发电机组，在有特别重要级负荷焙烧熔炼工段配电室等分别设臵了由应急柴油发电站供电应急母线段。应急供电系统于正常供电系统。煤气回收站煤气回收站用于回收两台矿热炉含有可燃气体烟气