石灰水泥石膏砂石灰水泥石膏铝粉约占干物料总量水料比注具体参数还须根据原材料实际情况进行调整。料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期分钟坯体静停静停时间静停温度左右坯体静停后强度坯体切割周期分钟劳动定员表班次轮休序号工段及岗位名称班次替补合计原材料加工处理工段上料工磨机工配料浇注工段配料工浇注工涂油工静养初养工段静停管理工切割编组工段天车工切割工组模工编组工蒸压养护工段配汽工成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工生产辅助工段机修工电工化验员锅炉房销售人员厂部管理人员包括财务人员总用原有水陆运输条件，减少该项目道路及码头投资二原材料要求生产所用原材料为粉煤灰砂水泥生石灰石膏铝粉膏等。粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性应符合规定。砂含水量。铝粉膏剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。三主要原材料来源及品质重点调查湖南省及周边地区原材料供应地点产品质量运输距离。粉煤灰要求粉煤灰品质指标如下含量大于含碳量小于。汽车运往入厂内。到厂价元吨。水泥采用散装或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂价元吨。生石灰采用附近窑厂生产生石灰。用汽车运入厂内，到厂价元吨。石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混凝土生产要求。汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。铝粉膏品质符加加气混凝土生产线要求。到厂价元吨。稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。综合评价与结论本项目建设工程总投资万元项目投资利税率项目投资回收期年不含建设期上述主要技术经济指示达到本行业相同规模生产企业先进水平粉煤灰砂加气混凝土砌块原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。具有良好企业经济效益和社会效益环境效益，建议批准建设。问题及建议由于项目进度较紧，无法采集范围广泛资料，本报告参考行业内般报价及平均指标调查数据作为计算依据。本项目经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目建设过程中尽可能按设计规模次建成，以减少建设时间浪费。四建厂条件供电电源新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用气象条件进行该工程项日初步设计和施工图设计。第三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块，产量为年产万立方米产品规格产品符合规定级砌块要求加气混凝土砌块般规格表长度高度宽度二拟采用工艺方案主要特点块石灰破碎采用颚破机级破碎，粒状石灰采用节能球磨机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。料浆粉料及配料用水计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。浇注方式采用定点浇注。切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸，使用该切割机组所建成生产线达到当前国产设备同等规模先进水平。蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜生产能力。三生产工艺流程简述原材料储存及处理粉煤灰砂石膏采用粉煤灰砂与石膏混合制浆工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密封式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼总论项目概况项目概况为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足各省对新型墙体材料加气混凝土砌块的市场需求，从项目的经济效益和保护耕地节约能源改善环境的社会效益出发，公司决定对投资建产万立方米粉煤灰砂加气混凝土砌块项目进行可行性研究。项目建设的意义加气混凝土简介加气混凝土是以硅质材料如粉煤灰和钙质材料石灰和水泥为原料，经配料浇。，采暖期为天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在标煤年以煤取暖，而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区以煤取暖，能耗倍左右，即标煤年。同样如果采用同方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省标煤年。年产万立方米加气混凝土可建住宅约万平方米，每年仅采暖这项即可节约能源消耗标煤年。二工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套或其它保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约左右，整个加气混凝土车问全年可减少热量损失约年三本项目节能效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在左右。采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少采暖能耗，节能率大约在左右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能源生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是种很好节能材料，平均可比节能率达左右。第六章项目经济评价静态单位产品原材料成本计算表粉煤灰见下表序号物料名称单位每立方米用量原料单价元吨分项成本元立方米粉煤灰生石灰水泥石膏铝粉膏元公斤水废机油元公斤蒸汽电煤合计二单位产品综合成本计算按湖南般行情工资及福利元管理及经营费用元设备折旧元贷款利息忽略单位产品粉煤粉综合成本为元立方米单位产品砂综合成本为元立方米三单位产品利税初步确定目前粉煤灰砂加气混凝土砌块出厂售价元则单位产品粉煤灰利税元立方米则单位产品砂利税元立方米根据浇注搅拌机生产能力，工厂实际能完成年产量立方米合格品工厂年利税粉煤粉万元年砂万元年四投资回收期固定资产投资万元总投资回收期粉煤粉年砂年五综合评价从静态经济数据看，该项目投资回收期短，经济效益显著。第七章社会效益评价项目符合国家新型建材发展方针年，我国粘土砖总产量为亿块，年达到历史最高峰亿块，目前，已又回落至亿块上下，全国砖瓦行业占地万亩。不仅占用大量耕地，而且污染环境。因此，大力发展节地利废，节能新型墙体材料取代粘土砖是国家经济发展中项长期重要工作。墙改十年，至年新墙材比例已超过，国家建材局已明确提出，十五期间新型墙材比例达到，未来十年达到关于在住宅建设中淘汰落后产品通知要求，自年月日起，人均占有耕地面积边用电价元度二给排水生产用水质要求水温，值，不溶物，硫酸盐。糖含量，钙硬度生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水制浆用水可以用符合要求河水，也可以使用自来水本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约价格元吨排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。厂区雨水可直接排放。生产中废水全部回收至生产中使用。动力用台吨燃煤锅炉向生产线供汽。由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽压力为。生产线年耗汽吨，年耗煤吨。煤由本地采购，估价元吨。生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。自然条件四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。根据当地水文地质气象条件进行该工程项日初步设计和施工图设计。第三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块，产量为年产万立方米产品规格产品符合规定级砌块要求加气混凝土砌块般规格表长度高度宽度二拟采用工艺方案主要特点块石灰破碎采用颚破机级破碎，粒状石灰采用节能球磨机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。料浆粉料及配料用水计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。浇注方式采用定点浇注。切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸，使用该切割机组所建成生产线达到当前国产设备同等规模先进水平。蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜生产能力。三生产工艺流程简述原材料储存及处理粉煤灰砂石膏采用粉煤灰砂与石膏混合制浆工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密封式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。工段不连续周蒸养工段连续周成品出釜工段不连续周辅助生产车间配电连续周配汽连续周空压机房不连续周机修不连续周化验室不连续周全年生产天数天，每班有效工作时间五劳动定员见下表六主要工艺参数基本配合比粉煤灰石灰水泥石膏砂石灰水泥石膏铝粉约占干物料总量水料比注具体参数还须根据原材料实际情况进行调整。料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期分钟坯体静停静停时间静停温度左右坯体静停后强度坯体切割周期分钟劳动定员表班次轮休序号