科研单位高等学校合作，继续在大型曲轴上探索开拓进取。目前，国内外生产用曲轴材料主要有锻钢和球铁两类，球墨铸铁作为种结构材料，物镁价廉，不少厂家正在考虑用球墨铸铁代替锻钢制造曲轴。为了提高承载能力和可靠性，些重要发动机球墨铸铁曲轴都采取了些强化措施。发动机曲轴是个形状复杂且服役条件十分复杂而苛刻零件，在实际应用中大量曲轴失效事故统计表明，弯曲和扭转疲劳断裂是曲轴主要破坏形式，特别是弯曲疲劳断裂最为常见，约占曲轴失效总数以上。以铁代钢，采用圆角强化是种较为经济选材及强化方法。整体超强化球墨铸铁曲轴良好综合机械性能，是由优质铸造基体组织和经过合理热处理工艺获得金相组织产品质量可靠性能稳定。产品覆盖多个省市自治区，在市场上享有盛誉。多年来，我公司遵循以人为本，立足管理依靠科技持续发展优质产品流服务树品牌意识创名牌产品宗旨，不断加强管理，特别是热加工采用了国家先进铁型覆砂新工艺，建立了条国内先进双工位覆模砂自动生产线，同时采用了国内外先进脉冲辉光离子氮化新工艺，取得了良好效益。更为突出是，系列稀贵金属整体超强化球墨铸铁曲轴，采用自有自主知识产权专利技术及套独特新工艺，性能可靠技术适用，较传统生产工艺有较大改进和发展。产品整体性能普遍提高，达到国内领先水平，填补了国内空白，该项技术推广应用对我国汽车内燃机行业发展具有重要意义。为降低成本节约原材料，以铁代钢做出了重大贡献。并于年通过了省级新产品鉴定和省级科技成果鉴定，多次经省市技术监督部门抽检，均达到和超过国家标准要求，并申报批复了多项专利。公司于年次性通过了质量管理体系认证。年又次通过了版质量管理体系认证。使我公司企业管理于国际接轨，使产品进入国际市场获得了通行证。年系列整体超强化球墨铸铁曲轴被评为省名牌产品，内牌注册商标被评为省著名商标，公司被评为省高新技术企业，整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺被评为中国国际专利技术与产品交易会金奖。由于公司有强大技术支撑和质量保证体系，内牌产品在国内外市场品牌知名度高，产品处于供不应求状况，特别是近年来由于旅行车高档轿车行业发展，公司曲轴产品市场年需求量已达到万支。我公司生产球墨铸铁曲轴为沈阳长城富桑内燃机有限公司朝阳四方通利柴油机有限公司大连北方柴油机制造有限公司等知名企业独家配套，品质优良，技术水平处于国内领先地位，填补国内曲轴开发空白，此产品开发市场前景很好。二技术可行性分析关键技术特点创新性和自有知识产权情况为了获得高强度高韧性高硬度，即综合机械性能较好球墨铸铁曲轴，必须采用优质曲轴铸件和合理等温淬火工艺。优质铸件好表面粗糙度，尺寸精确，内在质量无缩松夹渣气孔等球化级别大于级，球径级金相组织要求铁素通过试制表明碳含量，取决于铸件毛坯厚度，鉴于系列系列曲轴厚度均在以上，根据资料介绍结合公司曲轴实际情况，我们将碳定为左右。硅硅在球墨铸铁个主要元素中，是个非常重要元素。尤其在等温淬火工艺过程中极为明显。在试验及生产过程中，即要考虑到铁水流动性，又要防止硅高产生石墨漂浮，通过等温淬火工艺确定，经过多次硅调整，最后我们确定硅含量为左右为宜。我们曾做过相同等温温度和时间，硅和球铁实验，发现硅能较好抑制渗碳体形成，使韧性提高。锰锰具有较强碳化物稳定作用。实践证明锰在球铁曲轴等温淬火中可显著提高淬透率。但锰最大问题是容易偏析到共晶晶粒周边，导致碳化物产生，经等温淬火易形成白区残余奥氏体马氏体增多，使之球铁曲轴韧性强度明显削弱，基于球铁曲轴在实际生产中，控制锰量为。合金元素由于锰量较低，在铸件中基本消除渗碳体，这对曲轴材质韧性有了很大提高。但另方面矛盾又出现了，即在等温淬火时，淬透性较差，通过观察在轴心部存在着定数量粒状索氏体组织。经过理论分析，再通过生产实践，我们先后在铁水成分中加入铜钼和钛微量以增加淬透性。实践证明铜在作用不明显，超过易产生脆性及热裂。钼也是这样，加少了作用不大，加多了碳化物增多。经过多次反复试验，在等温淬火工艺确定后，即保证曲轴在前提下，确定铜钼和钛微量。镁稀土氧化物实践证明在保证球化级别基础上，残余镁量愈少愈好对机械性能。如残余镁量过高，铸件易产生氧化镁即小黑点，分布曲轴断面上严重影响机械性能。稀土氧化物也应尽量减少，过多稀土氧化物加入，易出现断口分布稀土夹渣物，对材质性能也造成很大影响。所以我们在生产中镁控制在，稀土氧化物控制在。综上所述系列系列整体超强化球墨铸铁曲轴铸件化学成分如下碳硅锰磷小于硫小于铜钼钛微量镁稀土氧化物造型概述项目提出的背景近年来，我国汽车工业发展势头强劲。据国家汽车工业部门预测，未来几年内，重型汽车年增长率在左右，年重型汽车需求量约为万辆，预计年重型汽车需求量约为万辆。曲轴是汽车的心脏发动机的重要承载零件，由于其工作环境恶劣，在各中外合资方式运作，公司将把握切有利时机，加快发展步伐。也望政府能提供些优惠政策，并给予国际间合作方面政策指导。盈亏平衡分析和敏感性分析盈亏平衡分析边际贡献率保本点销售额万元财务分析结论该项目在贴现率为时，累计净现值为万元大于零，投资回收期限短年，内部收益率为，说明该项目投资会带来丰厚回报，该投资方案可行盈亏平衡点销售额万元，并且在市场是紧缺和领先产品，可以看出该项目抗风险能力强。经济效益和社会效益分析。社会效益首先，由于该项目采用先进技术，能够有效地解决了难题。项目实施有效地改善了环境，促进了社会可持续发展其次，通过项目实施，可批量生产出超强化球墨铸铁曲轴，部分替代进口，在定程度上缓解了资源紧缺难题第三，项目实施将推进该技术领域自主知识产权建立和发展，从而推动行业进步。该项目将成为东北三省著名曲轴加工产地，能带动区域经济良性发展最后，项目实施可提供人就业机会，缓解就业压力，为社会稳定做出了定贡献。经济效益项目达产将能够实现产值万元，可创利税万元，利润万元，具有可观经济效益。按项目生命周期年计，将累计创产值亿元。七项目实施进度计划项目实施进度安排年月年月前期市场技术调研，该项工作已完成年月年月工艺研究，确认工艺路线，该项工作已完成年项目立项与外协，该项工作已完成年中旬项目规划与初步设计该项工作已完成年月中上旬月末施工图设计该项工作已完成年月设备订制与建设准备，该项工作已完成年基建施工，该项工作已进入扫尾阶段年设备安装调试，该项工作已进入实施阶段年中旬人员招聘与培训，该项工作已进入实施阶段年月工程验收与试生产年月达到年产万只能力甘特图八其它项目实施所需基础设施及原材料包括燃料来源供应渠道等情况原料来源公司曲轴产品主要原材料生铁由本钢北台钢铁公司供应和，焦炭由山西宏运煤炭公司供应，合金及球化剂由无锡永新集团供应。基础设施情况主要工程设施设备及仪器览表编号工程名称工程面积工程估价万元办公楼厂房原料库原料堆堆放场地产品库挡土墙地面等其他配套工程门卫及工人休息室合计水电汽等公用工程设施利用我厂原有条件，基本能满足新上项目需求。主要设备设施览表序号设备名称产地数量参考价万元炉前快速分析仪国内电炉国内喂丝机国内可控气氛炉德国铁型覆砂生产线国内环境保护措施该工艺采用先进工艺路线，无公害，不污染环境，且生产安全。废气主要有生产过程中形成水蒸气及尾气，符合污染物最高允许排放标准，不会对环境造成污染。使用吨冲天炉采用煤加热，我们配有成套除尘设施。对于加工利用过程可能产生环境风险有如下机械设备会产生机械噪声熔炼过程中会产生废渣电炉在运行期间会产生少量烟尘和二氧化硫。应对措施有如下利用设备产生噪声通过墙体隔音和距离衰减达到工业企业厂界噪声标准中Ⅲ类标准要求产生废渣用作再处理电炉后部安装陶瓷多管干式除尘设施，以减少烟尘和二氧化硫排织素体珠光体微量碳化物和磷共晶适合于等温淬火工艺合理化学成分。铸件生产根据球墨铸铁凝固特点，为杜绝曲轴铸件出现缩松及夹渣等缺陷产生，采用铸型刚度好铁型覆砂线现铸造厂有四缸六缸曲轴生产线各两条进行生产，并采用了过滤技术，严格控制浇注温度，从而杜绝了铸件缩松夹渣和气孔主要缺陷。化学成分选择经过多次试验证明，选择合理化学成分，对保证整体超强化球墨铸铁曲轴机械性能极为重要。公司采用本钢低硫低磷和优质球墨铸铁生铁人参铁进行生产。现将碳硅锰及合金元素分述如下碳通过试制表明碳含量，取决于铸件毛坯厚度，鉴于系列系列曲轴厚度均在以上，根据资料介绍结合公司曲轴实际情况，我们将碳定为左右。硅硅在球墨铸铁个主要元素中，是个非常重要元素。尤其在等温淬火工艺过程中极为明显。在试验及生产过程中，即要考虑到铁水流动性，又要防止硅高产生石墨漂浮，通过等温淬火工艺确定，经过多次硅调整，最后我们确定硅含量为左右为宜。我们曾做过相同等温温度和时间，硅和球铁实验，发现硅能较好抑制渗碳体形成，使韧性提高。锰锰具有较强碳化物稳定作用。实践证明锰在球铁曲轴等温淬火中可显著提高淬透率。但锰最大问题是容易偏析到共晶晶粒周边，导致碳化物产生，经等温淬火易形成白区残余奥氏体马氏体增多，使之球铁曲轴韧性强度明显削弱，基于球铁曲轴在实际生产中，控制锰量为。合金元素由于锰量较低，在铸件中基本消除渗碳体，这对曲轴材质韧性有了很大提高。但另方面矛盾又出现了，即在等温淬火时，淬透性较差，通过观察在轴心部存在着定数量粒状索氏体组织。经过理论分析，再通过生产实践，我们先后在铁水成分中加入铜钼和钛微量以增加淬透性。实践证明铜在作用不明显，超过易产生脆性及热裂。钼也是这样，加少了作用不大，加多了碳化物增多。经过多次反复试验，在等温淬火工艺确定后，即保证曲轴在前提下，确定铜钼和钛微量。镁稀土氧化物实践证明在保证球化级别基础上，残余镁量愈少愈好对机械性能。如残余镁量过高，铸件易产生氧化镁即小黑点，分布曲轴断面上严重影响机械性能。稀土氧化物也应尽量减少，