即。根据叶片式风 机水泵的比 例定律可知，风机水泵的轴功率与其转速的三次方成正比，即 。当液力耦合器在最大转速比时两式 相除得 ，  或改写成 ， ，，在泵轮中重新获 得能量。如此周而复始的重复，形成了工作油在泵轮和涡轮中的循环 流动。在这个过程中，泵轮驱动工作油旋转时就把原动机的机械能转 化为工作油的动能和压力势能，这个原理与叶片式泵的叶轮相同，故 称此轮为泵轮而工作油在进入涡轮后由其所携带的动能和压力势能 在推动涡轮旋转时对涡轮做功，又转化为涡轮输出轴上的机械能，这 个原理与水轮机叶轮的作用相同，故称此轮为涡轮。涡轮的输出轴又 与风机或水泵相联接，因此输出轴又把机械能传给风机或水泵，驱动 风机水泵旋转。这样就实现了电动机轴功率的柔性传递。 只要改变工作腔内工作油的充满度，亦即改变循环圆内的循环油 量，就可以改变液力耦合器所传递的转矩和输出轴的转速，从而实现 了电动机在定速旋转的情况下对风机或水泵的无级变速。工作油油量 的变化是通过根可移动的勺管导流管位置的改变而实现的勺 管可以把其管口以下的循环油抽走，当勺管往上推移时，在旋转外套 中的油将被抽吸，使工作腔内的工作油量减少，涡轮减速，从而使风 机或水泵减速反之，当勺管往下推移时，风机或水泵将升速。 液力耦合器的主要特性参数 表示液力耦合器性能的特性参数主要有转矩转速比转差 率转矩系数和调速效率η等。 转矩 当忽略液力耦合器的轴承及鼓风损失时，其输入转矩等于传递给泵轮的转矩，即。其输出转矩与涡轮的阻力矩大小 相等，方向相反，即。 若忽略工作液体的容积损失等，则由动量矩定律及作用力与反作用力 定律可以证明，因此有。着就是说，液力耦合器不能改 变其所传递的力矩，其输出力矩等于其输入力矩。 转速比 液力耦合器运行时其涡轮转速与泵轮转速之比，称为液力 耦合器的转速比，即 液力耦合器在正常工作时，其转速比必然小于。因为若， 就意味着泵轮与涡轮之间不存在转速差，两者同步转动，而当泵轮与 涡轮同步转动时，工作油的旋转动能是不能对涡轮作功的，也就不能 传递功率。 ，转速已不能再下降 了。所以其调速范围为，当水泵转速为额定转速的 时，由，其轴功率，因为液力耦 合器的调速效率等于调速比，这时液力耦合器的输入功率为 ，再加上液力耦合器本身的损耗，输入功率 约为，最大节电率约为左右。与上面的风机相比，同样 是流量，节电率却相差半。 水泵变频调速和液力耦合器调速对比计算 在液力耦合器调速的基础上进行变频调速节能改造，尽管在低转 速时也有很高的节电率，但其最大节电量也不超过额定传送功率 前言 项目名称机低加疏水泵变频改造可行性研究报告 二项目性质技术改造 三可研编制人 四项目负责部门 五项目负责人 六承担可行性研究的单位 二项目提出的背景及改造的必要性 项目提出的背景 众所周知能源问题已经成为世界各国共同关注的问题在我国 这现象更加凸显。由于我国粗放型经济增长方式又处在消费结构升 级加快的历史阶段火力发电机组超速发展，煤炭消耗过大因此节 能降耗将是项长远而艰巨的任务。根据美国及我国电力行业调查统 计表明我国平均供电煤耗率要比发达国家高出，据有关 资料报导，我国风机水泵空气压缩机总量约万台，装机容量 约亿千瓦。但系统实际运行效率仅为，其损耗电能占总 发电量的以上。这是由于许多风机水泵的拖动电机处于恒速运 转状态，而生产中的风水流量要求处于变工况运行还有许多企业 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,在进行系统设计时，容量选择得较大，系统匹配不合理，往往是大 马拉小车，造成大量的能源浪费。说明我国的电厂节能有很大的节能 潜力可以挖掘。因此电站热力系统节能是关系到节能全局以及可持 续性发展的大事。因此在热力系的环境下揭示各种节能理论内在 的联系深入地研究和发展节能要的理论和现实意义对电厂的