进线柜。 场址选择 场址原则 余热锅炉需要布置在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道 长度。辅机室及控制室布置在锅炉附近。 自然条件 工程地质 待业主吨， 减排二氧化碳万吨，具有显著的节能效益。 综合以上所述，本项目建设条件具备，符合国家产业政策节能 减排和资源综合利用政策，项目投产后能产生良好的经济效益节能 效益和社会效益。建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立 项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。 建设内容 本项目建设套加热炉烟气余热回收系统，利用加热炉外排的烟 气余热产生蒸汽，蒸汽送至电站，发电外供。主要建设内容有 烟气系统套分别在座加热炉的空气换热器后烟道上开孔， 引出烟气进余热锅炉，出余热锅炉烟气经引风机，接入原烟道系统， 通过烟囱排入大气。 余热锅炉系统套包括锅炉本体给水系统排污系统锅炉 辅机加药装置等。 除盐水站套生产除盐水供锅炉系统。 电站套将座余热锅炉产生的蒸汽发电。 循环水泵站及冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水。 管道系统包括除盐水供水管道排水管道冷却水管道蒸汽 管道等。 控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制。 工艺技术方案 基本原则 在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采 用成熟先进的技术设备材料，使余热回收的主要技术经济指标 整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。 严格遵守国家及地方颁布的有关环保工业安全与卫生 消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。 总体布置合理紧凑，节 余热锅炉本体占地面积不超过长米宽米平台扶 梯包括在内。 余热锅炉应对基础无特殊要求，锅炉在运行时，不允许有异常振 动。 余热锅炉结构合理先进，能够适应加热炉负荷的大范围变化烟 气流量温度的波动，并且运行操作简单维护方便性能稳定， 确保余热回收系统长期可靠高效经济运行。 中压锅筒筒体由钢板卷制而成。锅筒内汽水分离 元件为波形板和孔板组合分离器，汽包上设有给水口主蒸汽口安 全阀口管束连接口加药口水位控制连接口压力装置连接口 目录 总论 项目基本情况 项目名称 建设单位情况 项目建设的必要性及条件 项目主要的技术经济指标 结论 建设内容 工艺技术方案 基本原则 主要工艺流程 原材料及动力的供应 场址选择 场址原则 自然条件 配套条件 项目建设方案 烟风系统 余热锅炉系统及辅机 电站 除盐水站 循环冷却水站 供配电及自动控制 仪表自动化 建筑及结构 总图 劳动定员 项目建设计划 设计工期 施工工期 投资估算 概述 编制依据 有关说明 投资构成 技术经济分析 概述 经济评价原则 基础数据 财务分析 结论 总论 项目基本情况 公司现有两条钢管生产车间车间和车间，有直径为 米环型加热炉各台。环形加热炉用于加热管坯，加热炉 采用发生炉煤气为燃节省建设用地，确保道路顺畅。 充分考虑与原有生产系统的衔接，对原有生产工艺不产生 负面影响。 余热锅炉采用双压自除氧锅炉，换热效率高，不需要另建 除氧器。 主要工艺流程 烟气流程 从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气 换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原 烟囱排入大气。 余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟 道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原 烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余 热锅炉检修或故障时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。 汽水流程 来自除盐水站的除盐水以及电站的冷却水进入除盐水箱。 除盐水箱内的除盐水经低压汽包给水泵进入除氧汽包，经与除氧 汽包相联的除氧蒸发器加热除氧，除氧后的水经锅炉给水泵送入锅 炉汽包，再经过下降管进入蒸发器，经换热后产生汽水混合物再次进 入汽包，在汽包内经过汽水分离器分离后，产生的饱和蒸汽经过热器 过热，过热蒸汽送至电站，蒸汽经汽轮做功后成为乏汽，经过冷却形 成冷凝水，送至除盐水箱循环使用。 由于采用了全凝汽轮机发电，所有蒸汽变为冷凝水循环使用，因 此正常生产时，除盐水站供水仅为系统排污的补充水。 原材料及动力的