闸 皮带机 皮带机 液体搅拌机 平台扶梯栏杆 立式蒸汽锅炉 开关炉 操作台 混砂机 减压起动器配 配管配线套 染，节约能源，在增碳剂生产线的工程工艺设计中必须开发 出，既先进又实用的应用型配套技术，以先进的粘结剂配方 技术先进的工艺方法，以粉煤加工成具有定形状大小 和特定物量性能的增碳剂，称为增碳剂加工，它虽属于物理 加工过程，但在加工过程中，煤的物理和化学特性同时发生 变化。 成型工艺分类 传统的粉煤成型工艺主要又无粘结剂成型和粘结剂成型 两种，前者是指原料煤经破碎后，在不加粘结剂的情况下， 依靠煤本身的必质和具有粘结成分沥表质腐植酸胶体 物质或粘土等，在高压之下压成型煤，它适用与年轻褐煤 的成型。后者是因对有些煤如烟煤无烟煤以及年老褐煤 如不用粘结剂，压制型煤又困难，更不能压出质量合格的型 煤，加入粘结剂后，能改善原料煤的粘结性和塑性，当粘结 剂干燥固化后，使型煤具有很高的强度。型煤的原料有褐煤 优质泥煤和煤化程度高的烟煤无烟煤甚至选煤过程产生的煤泥等。 压力成型工艺按两种方法进行分类。 低压法 无粘结剂成型中压法 高压法 压力成型 憎水性粘剂成型 物理成型 亲水性粘剂成型 粘结剂成型有机热固结 化学成型 无机化学成型 粘结剂分类 增碳剂对粘结剂的要求 粘结性能好 使型煤具有足够的机械强度，抗温性和热稳定性。 不应过分增加型煤的灰份和降低型煤的发热量，也 不应使型煤的可燃性变坏。 不须设型 锅炉试烧，由太原环保将测试的结果 环保测试结果 测试项目原煤型煤 烟尘排放浓度， 烟尘排放量， 森格曼黑度，级 排放浓度， 排放量， 如果本厂所产增碳剂全部运往全国各地使用的话，每年 可以减少烟尘排放量约万吨，减少排放量万吨 左右，对改善环境现状可起到显著的作用。 该厂址区域大气主要污染物为，由于使用低硫煤排放 量极少，其次是噪声。本项目属于环保推广项目，对改善本 区乃与周边的环境现状将会起到积极作用。 第章前言 综述 宁夏金海吉安工贸有限公司应市场要求，拟在宁夏精细化工基 地新建年产万吨增碳剂项目，其中期年产万吨，二期 万吨。宁夏精细化工基地拥有台大型兰碳炉，每天每台炉 所产生废焦渣吨左右，本项目采用冷压成型，烘干工艺，确 保环保节能减排全员效率和整体装备水平达到国内先进水 平，充分利用了工业园区三废产品兰炭粉末煤泥，不仅可 以改善增碳剂品质，而且可以实现其增值并减少污染。 增碳剂型焦是铸造业冲天炉使用的主要原料，铸造焦的 质量是获得高温优质铁水的决定性因素。据有关资料统计，我国 各种铸造厂点有万余家，年产铸件万吨左右，铸件产值 超过亿人民币，按铸件和铸钢每吨平均消耗公斤型焦计 算，就国内铸造用焦消耗量万吨，而目前用常规生产铸造焦 的厂家只有十几家，生产能力仅万吨，由于工艺落设臵复杂的加工设备。 尽量不含有有害杂质。 价格便宜，来源广，可就地取材。 根据不同的化学性质，粘结剂可分为有机粘结剂无机 粘结剂和复合粘结剂等三类。 有机粘结剂 粘结性好，干燥固化好，增碳剂具有较高的机械强度， 但有机物在高温时宜分解和燃烧，失去粘结能力，因而增碳剂的热稳定性热态机械强度较差。 无机粘结剂 大部分为溶解度很小的亲水物质，具有胶体特性和较强 的粘结能力。增碳剂机械强度较高，热稳定和热态机械强度 较好，粘结剂的价格便宜缺点是提高了型煤的无机组合， 降低了发热量，抗热性较差。 复合粘结剂 综合上述两种粘结剂的优点，是增碳剂具有较高的机械 强度和热稳定性。 本项目生产的增碳剂品种有造气型焦和锅炉型焦两种， 由于增碳剂在气化炉和锅炉的工作状态不同，因此对型焦的 性能有不同的要求，所以要选择不同的粘结剂。 工艺选择 上述几种加工工艺中，低压冷压成型工艺在生产上比较 成熟，适用性较强，本项目拟采用此工艺。 工艺流程和消耗定额 成型工艺的实质是使粘结剂和煤粒均匀掺和泥捏，使液 态粘结剂均匀分散在固体煤粒表面，然后在成型机内加压成 型。成型工艺的选择重点放在以下几个方面。应用