1、“.....企业效益较差。成本费用表附产品生产成本费用表序号原材料名称单价单耗金额元年产总费用元备注桉木以上平均元胶料元电力元度度水元吨吨外购面背板元套套人工工资元维修工资元人元配件元柴油元税退增值税其它费用合计利润与税收产品年万板销售收入约为万元产品年产万板总成本费用为万元产品年产万板税收支出约为万元产品年产万板利润为万元投资回收期二社会效益年产万需桉木约万，需生产工人约人，项目建成投产后将带动当地居民就业和林地林农将资源变成经济效益致富。七结论将速生丰产桉树生产加工成市场所需板材，是木材综合利用项目，是符合国家产业政策要求。公司在当前中纤板生产因主要原料枝丫材短缺，扩产生产桉木混凝土模板用胶合板，有利于提高企业经济效益，使企业实现扭亏增效局面。项目总投资约万元，回收期年，回收期短，投资利润率高。出板速度，以两挤胶辊与涂胶辊间隙调整控制涂胶量......”。

2、“.....再重复短芯长芯最后表板面板组成板坯。组坯要求遵循相邻层单板木纹纹理或纤维方面相互垂直，组合成奇数层原则板坯应做到有相互垂直两条边是紧边或用网带喷气式干燥机辊筒喷气式干燥机设备投资省干燥费用低。干单板整理与修补单板整理修补主要指对面背板木材缺陷尺寸超国标要求要进行修补去除填补面背板加宽纵向拼接等。芯板修补则是对其孔洞进行填补，整理修补采用打洞机拼缝机等。胶合板热压胶合板热压生产主要包括，胶料调制单板涂胶胶合板组坯板坯预冷压预压后板坯热压工序。胶料调制，胶合板采用是酚醛胶或性能相当胶种。有使用改性脲醛胶。调胶时，胶料中加酸性大红，求得与酚醛胶样颜色，加面粉增加胶初粘度和作为单板毛刺沟填充料加固化剂氯化铵溶液。对面背板单面涂胶胶中加脱模剂。胶料调制使用搅拌机。单板涂胶将短芯板经四辊两涂胶辊两挤胶辊涂胶机单张双面涂胶，将面背套单面涂胶，涂胶量为每平方米板面约......”。

3、“.....就可用来组合板坯了。单板涂胶用四辊涂胶机，胶料从高位调胶机内流下。用两涂胶辊开档调节进板厚度，出板速度，以两挤胶辊与涂胶辊间隙调整控制涂胶量。胶合板组坯胶合板组坯是将涂胶陈化后单板按照表板背板短芯长芯，再重复短芯长芯最后表板面板组成板坯。组坯要求遵循相邻层单板木纹纹理或纤维方面相互垂直，组合成奇数层原则板坯应做到有相互垂直两条边是紧边或叫齐边组坯同层内单板不能重叠，相互不能离缝组坯单板如有孔洞，短缺要用相同单板厚度材种涂胶情况去填补端接单板应采取斜接或指接胶合板组坯在组坯台上进行，组坯台应设置相互垂直两面靠山作基准。年产万胶合板日产板日需组坯板张。④板坯预压为了提高板坯初粘度使之成为结实可移动而不散坯板坯，以利热压机手工装车，对板坯进行多张叠堆，在冷压机中进行预压。冷压对板坯只压不加热，没有使板坯中胶料固化。板坯预压时间约分钟......”。

4、“.....表压力约板坯装车高度，应大于预压机行程板坯要堆放在压板中央。板坯热压预压后板坯进入热压机，经热压机高温高压而成胶合板。热压温度热压压力单位压力，表压力热压时间约板厚需热压分钟，厚热压周期为分钟。热压手提高板坯初粘度使之成为结实可移动而不散坯板坯，以利热压机手工装车，对板坯进行多张叠堆，在冷压机中进行预压。冷压对板坯只压不加热，没有使板坯中胶料固化。板坯预压时间约分钟，使用单位压力约，表压力约板坯装车高度，应大于预压机行程板坯要堆放在压板中央。板坯热压预压后板坯进入热压机，经热压机高温高压而成胶合板。热压温度热压压力单位压力，表压力热压时间约板厚需热压分钟，厚热压周期为分钟。热压手工装车应从压机底层开始往上装，板坯在压板上要做到上下层板对正，摆放在压板中间。如发现板坯出现表板离缝，芯板移动离芯，应进行修整后再进行热压。年产万胶合板日产板日需预热压板张......”。

5、“.....胶合板坯锯边时应以组坯时两条紧边作基准。横锯还可以已锯纵边作为辅助基准边。板坯纵横锯时尽量不出毛边板，板垂直度不得超过。胶合板素板涂胶板检验对胶合板素板涂胶板按成品板规格尺寸材质缺陷和加工缺陷进行分等对胶合板物理力学性能进行测定。在产品出厂交货前，生产厂应进行质量检验，检验项目包括规格尺寸外观等级和物理力学性能三项，通过逐张检验确定产品等级。胶合板修补在胶合板检验后，对检验认为合板存在材质缺陷，加工缺陷经修补后可升等板进行修补升等级。对修补后合板进行再检验分等......”。

6、“.....相互不能离缝组坯单板如有孔洞，短缺要用相同单板厚度材种涂胶情况去填补端接单板应采取斜接或指接胶合板组坯在组坯台上进行，组坯台应设置相互垂直两面靠山作基准。年产万胶合板日产板日需组坯板张。④板坯预压为了提高板坯初粘度使之成为结实可移动而不散坯板坯，以利热压机手工装车，对板坯进行多张叠堆，在冷压机中进行预压。冷压对板坯只压不加热，没有使板坯中胶料固化。板坯预压时间约分钟，使用单位压力约，表压力约板坯装车高度，应大于预压机行程板坯要堆放在压板中央。板坯热压预压后板坯进入热压机，经热压机高温高压而成胶合板......”。

7、“.....表压力热压时间约板厚需热压分钟，厚热压周期为分钟。热压手工装车应从压机底层开始往上装，板坯在压板上要做到上下层板对正，摆放在压板中间。如发现板坯出现表板离缝，芯板移动离芯，应进行修整后再进行热压。年产万胶合板日产板日需预热压板张。热压胶合板坯锯边对热压后胶合板坯进行规格锯。胶合板坯锯边时应以组坯时两条紧边作基准。横锯还可以已锯纵边作为辅助基准边。板坯纵横锯时尽量不出毛边板，板垂直度不得超过。胶合板素板涂胶板检验对胶合板素板涂胶板按成品板规格尺寸材质缺陷和加工缺陷进行分等对胶合板物理力学性能进行测定。在产品出厂交货前，生产厂应进行质量检验，检验项目包括规格尺寸外观等级和物理力学性能三项，通过逐张检验确定产品等级。胶合板修补在胶合板检验后，对检验认为合板存在材质缺陷，加工缺陷经修补后可升等板进行修补升等级。对修补后合板进行再检验分等......”。

8、“.....主要产品为中密度纤维板，年设计生产能力为万。近几年中纤板产量为年为年为年为年为年为，呈逐年下降萎缩状，企业效益较差......”。

9、“.....需生产工人约人，项目建成投产后将带动当地居民就业和林地林农将资源变成经济效益致富。七结论将速生丰产桉树生产加工成市场所需板材，是木材综合利用项目，是符合国家产业政策要求。公司在当前中纤板生产因主要原料枝丫材短缺，扩产生产桉木混凝土模板用胶合板，有利于提高企业经济效益，使企业实现扭亏增效局面。项目总投资约万元，回收期年，回收期短，投资利润率高。出板速度，以两挤胶辊与涂胶辊间隙调整控制涂胶量。胶合板组坯胶合板组坯是将涂胶陈化后单板按照表板背板短芯长芯，再重复短芯长芯最后表板面板组成板坯。组坯要求遵循相邻层单板木纹纹理或纤维方面相互垂直，组合成奇数层原则板坯应做到有相互垂直两条边是紧边或主要原料也应以生产小幅面板为主，木材从径级到长度可利用多单板损坏率低，也就是说木材利用率高，效益就在其中了。不足之处是单位时间产量低......”。