本项目为陶瓷窑炉的节能改造工程，对环境不产生不利的 影响，项目完成后采用清洁气体燃料天然气，基本消除了烧成 废气中二氧化硫和烟尘排放，对治理生产废气达标排放，保护 环境有显著成效。 本项目对窑炉改造后，将窑炉余热绝大部分收集送往干燥 工序为干燥热源，综合利用年节约标煤约吨。 项目总投资及资金筹措 本项目总陶瓷的发展有个区域性 的变化，主要是机制体制的变化，特别是民营企业的发展， 促进了日用陶瓷工业的发展。 目前，中国是世界陶瓷生产大国，生产规模宏大，从业人 员近千万，至年，日用瓷建筑瓷和卫生瓷产量均位居 世界第其中日用瓷产量为亿件，约占世界总产量的 。陶瓷产业在中西部欠发达地区已成为重要经济产业而建立起配套完整的产业链，对于促进当地农民增收和提高人民 生活水平都具有十分重要的作用。 陶瓷行业是个高能耗行业。我国陶瓷行业在发展过程中 通过改进生产工艺提高设备技术水平及改进燃料结构等措 施，虽然使能耗得到了相当幅度的下降，但目前在其生产成本 中燃料电力等能源成本仍占之多。我国陶瓷工业的 能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的 能源利用率般高达以上，而我国仅为。陶瓷工业 的能耗主要体现在原料的加工成型干燥与烧成这四部分， 而其中烧成工序的能耗约占其总能耗的，为所有工序之 首，窑炉是陶瓷烧成工序的最关键热工设备，也就是消耗总能 耗左右的最大的耗能设备。但是窑炉设备的能耗水平，主 要取决于窑炉的结构与烧成技术以及采用的燃料。选用先进 成熟稳定可靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净液 体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率最优化。可见要改变陶 瓷工业的高能耗，降低陶瓷窑炉的能耗最为关键。 近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷行业能耗成本约占 总成本的，使得其生产成本居高不下，给陶瓷行业竞 争带来巨大的成本压力。因此改善并降低陶瓷窑炉的能耗水 平，对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争力具有现实的意 义。 目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存在着高投入 高消耗高排放低效率的三高低的粗放型生产方式， 资源利用率低，环境污染较严重。而陶瓷生产对环境大气污染 的重要来源为陶瓷烧成工序，尤其以煤烧窑炉烟气对大气污染严重。因此，采用结构与烧成技术先进的窑炉并配以清洁燃料， 在有效降低陶瓷生产能耗水平的同时，也大大减少界产量的比重将会保持在大于或等于目前 的水平，而中部日用瓷产量在全国产量的比重将会呈上升趋 势。 国内陶瓷市场伴随人民生活水平的提高和旅游业升温，内 销日用陶瓷需求市场出现了以下几点显著变化是粗瓷和质 量差的细瓷滞销，中档细瓷行销。目前，除少数老少边 穷地区些没有解决温饱的家庭外，从城市到农村，家庭餐 桌上很少见到粗碗或破碗般家庭，特别是新组建家庭，基 本上都有套以上的当家碗当家茶具，二是套装餐 茶具和酒具供不应求，用户开始讲究产品包装。此外，受旅游第章总论 项目背景与概况 项目名称 陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目。 项目承办单位概况 项目承办单位陶瓷有限公司 项目法定代表人尧忠义 陶瓷有限公司是家成立于年的股份制企业，位 于省县城大道号。目前企业厂址位于县城规 划扩建范围，对新城区建设发展构成很大影响，因此按县城规 划要求，企业必须搬迁到黎川县陶瓷工业园即退城入园。公司 在县陶瓷工业园的新厂区用地也相应得到规划及批准。因 此年年初，公司开始筹划企业整体搬迁到县陶瓷工 业园与陶瓷窑炉节能技术改造项目相结合进行。 陶瓷有限公司现有员工人，各类专业技术人员 余人含技师，主要生产骨质瓷等中高档日用瓷。通过多年 的不断努力与创新，公司组织结构逐步完善，生产规模逐步扩 大形成经济规模，产品趋于丰富多样产量增加，质量稳步提 高。至年，公司已能生产品种多种装饰花面近 种的中高档骨质瓷及其他系列日用瓷，年产量达万件， 年销售收入达万元。公司已获得质量管 理体系认证。公司近年连续被评为县县优秀工业企业。 公司为适应国内外市场对高质量新技术含量的陶瓷产品的需 求，通过多次试验攻关，成功研制出新技术陶瓷产品双层陶瓷保温杯，投产后经推出，即获得市场热烈反响。公司 主要产品中高档骨质瓷，以其优良品质为公司赢得了良好的声 誉，销售市