1、“.....焦化工艺太化焦化厂目前有台万吨焦化炉，焦化炉在生产过程中，直向大气排放废气和粉尘。烟气出焦化炉时，其温度高达，所有烟气都通过烟囱自拔力排放到空中。余热资源业主提供余热资源条件焦化炉余热数据表序号名称单位数据焦化炉规模万吨万吨焦化炉烟气出焦化炉温度废气流量废气压力电开闭器分烟道总烟道烟囱排入大气。对于其中经总烟道进入烟囱热烟气仍有较大余热回收价值。该方案就是为回收这部分烟气余热而设计。热管余热锅炉在焦炉余热回收中应用烟气余热回收利用在国内已是成熟技术。根据我们长期从事余热锅炉工程设计经验以及厂家提供设计条件台万吨焦化炉可利用烟气量配置台余热锅炉可产生压力，温度饱和蒸汽项目实施后，可充分利用焦化炉废气大部分热能，降低能耗......”。

2、“.....实现节能减排最佳效果。热管余热锅炉技术特点传热系数高。废气和水及水蒸气换热均在热管外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区，可以有效地防止因果。热管余热锅炉技术特点传热系数高。废气和水及水蒸气换热均在热管外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区，可以有效地防止因为酸露点及烟气中硫腐蚀。延长换热器使用寿命，保证换热器换热效率。冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统泄漏。在运行时，由于废气大量冲刷，即使管子受到定损坏，也不会造成冷侧气水泄漏到热侧......”。

3、“.....这也是该设备有别于般烟道中设备最大特点阻力损失小，可以适用于老机组改造。般情况下，增加了余热回收设备，热废气阻力增加在左右。单根或多根热管损坏不影响设备整体使用。热管制作是采用镍基钎焊翅片管技术，它是我公司年引进美国技术，是种新型翅片管焊接工艺，由绕片喷粉高温烧结等十余道工序组成。其利用镍粉熔化将翅片与基管焊接在起，形成冶金连接。管片焊着率，接触热阻接近零。在翅片管表面烧结层左右致密光滑合金保护层，使普通碳钢材料具有不锈钢时性能，其表面硬度高，能在高温高流速和腐蚀性介质冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，较同类产品寿命可提高倍，表面光滑可减缓积灰。采用该技术热管换热设备，其使用寿命较普通翅片热管提高了倍。烟气余热回收利用在国内已是成熟技术，烟风系统改造方案为在焦化炉烟气出口主烟道上开个烟道口，同时在主烟道设置台翻板式闸板阀，在新开烟道口用管道将管道口和余热锅炉进气口连接......”。

4、“.....最后在出余热锅炉管道上再设置台闸板阀。运行时，将锅炉进口前闸板阀打开，主烟道上闸板阀关闭，通过引风机作用，将烟气引至锅炉，同时将除盐水引入锅炉水侧，通过换热，产生蒸汽供生产和生活使用表面粗糙术语表面及其参数装配通用技术要求堆焊焊条气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸切削加工通用技术条件冷加工工艺工业金属工程施工及验收规范优质碳素结构钢冷轧薄板和钢带高频电阻焊螺旋翅片管钢制压力容器钢制压力容器焊接工艺评定特种设备无损检测碳钢焊条硅酸铝耐火纤维炉衬工程技术条件钢结构设计规范钢结构工程施工质量验收规范锅炉油漆和包装技术条件主要设备览表序号名称数量价格万元备注余热锅炉系统套供货范围热管蒸发器本体管路本体阀门钢结构平台扶梯......”。

5、“.....引风机费用未计算在内本报价范围为工业水进入软化水泵开始到蒸汽出过热器米范围内止。设备交货进度表工程周数设计主要图纸发送日期设计确认主要材料订货主要外协件订货焊接工艺试验制造总装检验防腐油漆包装发运管道钢架预制钢架设备吊装工程周数配式因为酸露点及烟气中硫腐蚀。延长换热器使用寿命，保证换热器换热效率。冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统泄漏。在运行时，由于废气大量冲刷，即使管子受到定损坏......”。

6、“.....确保了系统安全运行，这也是该设备有别于般烟道中设备最大特点阻力损失小，可以适用于老机组改造。般情况下，增加了余热回收设备，热废气阻力增加在左右。单根或多根热管损坏不影响设备整体使用。热管制作是采用镍基钎焊翅片管技术，它是我公司年引进美国技术，是种新型翅片管焊接工艺，由绕片喷粉高温烧结等十余道工序组成。其利用镍粉熔化将翅片与基管焊接在起，形成冶金连接。管片焊着率，接触热阻接近零。在翅片管表面烧结层左右致密光滑合金保护层，使普通碳钢材料具有不锈钢时性能，其表面硬度高，能在高温高流速和腐蚀性介质冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，较同类产品寿命可提高倍，表面光滑可减缓积灰。采用该技术热管换热设备，其使用寿命较普通翅片热管提高了倍。烟气余热回收利用在国内已是成熟技术，烟风系统改造方案为在焦化炉烟气出口主烟道上开个烟道口，同时在主烟道设置台翻板式闸板阀......”。

7、“.....并在进余热锅炉前再设置台翻板式闸板阀，最后在出余热锅炉管道上再设置台闸板阀。运行时，将锅炉进口前闸板阀打开，主烟道上闸板阀关闭，通过引风机作用，将烟气引至锅炉，同时将除盐水引入锅炉水侧，通过换热，产生蒸汽供生产和生活使用。如果是原有焦化炉技改项目，由于涉及到连接管道停车时间问题，所以，供方通常做如下安排设备安装时，将其它所有设备安装好，最好只剩下烟气管道工作内容，安装前，准备好所需要闸板阀，安装工具等材料。如下图所示对于在改造取风管，通过电气控制取风管上电动蝶阀开启和关闭......”。

8、“.....焦化工艺太化焦化厂目前有台万吨焦化炉，焦化炉在生产过程中，直向大气排放废气和粉尘。烟气出焦化炉时，其温度高达，所有烟气都通过烟囱自拔力排放到空中。余热资源业主提供余热资源条件焦化炉余热数据表序号名称单位数据焦化炉规模万吨万吨焦化炉烟气出焦化炉温度废气流量废气压力电开闭器分烟道总烟道烟囱排入大气。对于其中经总烟道进入烟囱热烟气仍有较大余热回收价值。该方案就是为回收这部分烟气余热而设计。热管余热锅炉在焦炉余热回收中应用烟气余热回收利用在国内已是成熟技术。根据我们长期从事余热锅炉工程设计经验以及厂家提供设计条件台万吨焦化炉可利用烟气量配置台余热锅炉可产生压力，温度饱和蒸汽项目实施后，可充分利用焦化炉废气大部分热能，降低能耗，同时改变了焦化炉高温废气排入大气而污染环境状态，实现节能减排最佳效果......”。

9、“.....废气和水及水蒸气换热均在热管外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区，可以有效地防止因财务管理人事管理等方面也都实现了办公自动化。生产线有名工人接受市级压力容器焊接培训，占生产线工人总数。并备有各种型号规格卷板机剪板机自动焊机和钎焊生产线。具有较强技术力量和生产能力，从而使产品生产合格率直保持在。我公司将以严谨科技作风，良好信誉，合理价格，竭诚为广大公司做好服务，共创辉煌。焦化工艺概述煤车间送来配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过个结焦周期高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦......”。