支护问题，基本形式如图所示。运输平巷最小控顶距运输平巷最大控顶距图工作面端头支护生产工艺选择根据煤矿工作面实际情况，采用走向长壁后退式采煤法，全部跨落法管理顶板，放炮落煤。采用型外注式单体液压支柱与型金属铰接顶梁配合控制顶板，支架布置形式为齐梁齐柱，三四排管理，最大控顶距，最小控顶距，放顶步距，作业方式为三八制，工作面端头采用四组八梁交错迈步前移维护顶板。见采矿方法图。第三章建设方案地点规模依据贵州省国土资源厅颁发采矿许可证，证号，矿区范围由个拐点圈定见下表。面积约。井田走向长约，倾向约。拐点开采深度设计系。由于黔中隆起，缺失了志留系石炭系及侏罗系。出露地层自下而上为下二叠统栖霞组和茅口组上二叠统吴家坪组，下三迭纃夜郞组和茅草铺组。由老至新分述如下栖霞组和茅口组下部为深灰色中至厚层泥晶灰岩燧石灰岩上部为灰至浅灰色厚层及块状泥晶至粉晶灰岩。厚度大于。吴家坪组根据岩性可将该组岩层划分为五段第段为含煤段。岩性为灰灰白色泥岩与砂质泥岩互层，时夹黑色灰质泥岩。含煤层，厚。第二段灰至灰色中至厚层燧石结核灰岩，底部为层厚深灰色中厚层生物灰岩，本段厚。第三五段灰至深灰色中至厚层灰色中厚层泥晶灰岩，底部互层，底部为粉晶灰岩，厚。长兴组和大隆组下部为深灰色中厚层泥晶灰岩，底部为层页岩中部为深灰色中至厚层状燧石灰结核灰岩上部为深灰色薄至中厚硅质岩，偶夹页岩，厚。夜郞组根据岩性分为两段。第段灰绿色紫红色页岩，偶夹薄层灰岩。厚。第二段灰色薄至中厚层粉晶灰岩，厚。茅草铺组浅灰紫灰色厚层粉晶灰岩，缝合线发育，上部夹少量白云质灰岩。厚度大于。第四系黄色黄褐色浮土及坡积物，厚。地质构造矿区位于向斜东翼，矿区范围总体属单斜岩层，倾向南西，倾角度，平均倾角度，属构造简单矿区。煤层含煤性二叠系上统吴家坪组，自下而上分为三段，仅第段含煤，本矿区内仅含层煤。即煤层，该煤层平均厚度，含煤段平均厚度，含煤系数为。含煤层稳定性根据煤矿采矿工程观察结果，煤层厚度平均在，煤层连续性总体偏好，厚度稍有变化，部分地段变薄或增厚，属较稳定煤层，为全区可采煤面积，支柱有液时质量，无液时。每根单体支柱工作阻力为支式中支柱时间利用系数，取单体液压支柱额定工作阻力单位面积顶板压力为式中采高系数，般为倍采高，取倍采高计算顶板岩石容重最大采高工作面支护密度确定最大控顶距为，工作面斜长，最大控顶面积最大控顶时支柱数目根最大控顶支柱密度根式中工作面柱距最大控顶距时支柱数最大控顶距时控顶面积工作面斜长最大控顶距时控顶面积工作面最大控顶距采场最大控顶支柱密度最小控顶距时工作面斜长最小控顶距时，支柱数目根最小控顶距时，支柱密度根支柱载荷计算最大控顶距时，支柱载荷量根大最小控顶距时，支柱载荷量根小④比较大根小根，支根即支大小根据以上计算结果表明每根单体支柱额定工作阻力，大于实际支柱载荷力，因此在采煤工作面采用单体液压支柱比较可行。第二章技术来源工艺特点技术关键及对煤矿安全技术进步重要意义和作用支护工艺特点回采工作面支护工艺回采工作面支护工艺经历了重大技术改革，经历了木支柱磨擦支柱单体液压支柱和液压支架阶段，在顶板管理技术上，由传统密集支柱堆柱丛项目建设的意义和必要性第节项目建设的意义贵州以江南煤海著称，全省煤炭资源远景储量亿吨，保有储量为亿吨，是江南个省区的总和，居全国第位，具有储量大煤种全埋藏浅分布聚组合好的特点，煤层中还蕴藏着丰富的可供开发煤层气。贵州磷煤铝铁等矿产资源丰富，以电力为依托发展优势原材料产业具有得天独厚的优势。然而，随着新建火电机组大量投产，贵州煤炭产量的增长并未使省内电煤供应紧张局面得到缓解。破碎时，应沿煤壁支设临时柱，间距。工作面初采时，但采空区悬顶面积过大，超过走向倾向，必须采取人工打眼挑顶眼，眼深，眼距，沿工作面倾向，倾角，眼底偏向采空区侧，每眼装药，眼孔剩余部分用水炮泥和黄泥充填严实到眼口，强制放顶。但工作面顶板松软，支柱钻底严重时，支柱必须穿鞋，规格为长宽厚大木板。初次放顶期间，工作面放顶支柱，戗棚梁为，长新圆木，梁三柱作连锁戗棚支撑，戗柱支打在第三排处，支打戗柱柱腿斜打在第二排支柱柱腿处。支柱初撑力不小于，泵站压力不小于，乳化液配比浓度为。工作面备用柱必须全部打在切顶线处作全承压支护。第七章建设工期和进度安排煤矿回采工作面支护改革项目计划年月开始采购支护改革所需各类装备。同时安排有关人员到相关单位学习。年月至月安装调试，月至月联合试运转，预计耗时半年。第八章组织机构及项目实施管理项目由县草塘镇煤矿负责组织和实施，县煤炭局负责管理。第九章项目承担单位及协作单位概况项目承担单位为县草塘镇煤矿。协作单位为。第十章技术经济分析与评价第节投资估算及资金筹措投资估算估算原则及依据原则上执行煤炭现行造价标准和现行价格，根据有关文件规定，按照矿井支护可行性研究设计内容主要工程量和设备数量进行估算。设备及工器具购置估算费用为万元，安装工程按设备费用估算为万元，总计为万元。表设备及工器具费用估算设备名称型号规格单位数量单价元总价万元单体液压支柱根铰接顶梁根乳化液泵站台主高压管路高压管枪管根液压注液枪把磁力启动开关台馈电开关台安装费其它设备投资合计二投资方式煤矿现采煤工作面支护改革需投资万元。除申请省专项补助和县政府补助部分外，其余由企业自筹解决。三建设项目分析说明及综合技术经济评价通过以上对项目技术经济分析，各项技术经济评价指标较理想，投资效益较好，项目抗风险能力较强。本项目实施，无论对企业还是对投资商均具有较好经济效益，投资效果良好。同时本项目实施，有利于促进煤矿安全发展解决煤矿顶板管理，社会效益亦十分明显。因此，研究评价认为，该建设项目建设在经济上是完全可行。第二节技术经济指标矿井技术经济指标详见主要技术经济指标表。顺序名称单位指标备注矿井生产能力万吨矿井服务年限煤版号肥煤储量地质储量万吨可采储量万吨煤层情况可采煤层层可采厚度煤层倾角度井田范围走向长倾斜长面积采煤工作面数长度个米采煤工作面年推进度采煤方法走向壁式采煤方法炮采顶板管理方法全部垮落法回采面装备工作面支柱金属液压支柱掘进工作面在煤层。煤层特征表煤层编号煤层平均厚度煤层结构煤层倾角密度稳定性顶底板岩性顶板底板简单较稳定深灰色中厚层灰岩灰白色粘土岩四支护改革可行性分析技术分析煤矿采掘活动集中于煤层，煤层平均厚度米该煤层位于二迭系上统吴家坪组，岩性为砂质粘土岩硅质岩硅质灰岩泥灰岩，厚约为米。根据其岩石及煤层顶底板特性，使用单体液压支柱支护能够满足采场支护要求。选型计算结果如下煤矿采煤工作面，采高，工作面斜长，采用二班生产班准备二采准循环作业方式，采用排控顶，排距柱距分别为，全部跨落法管理顶板。支护选型及支护密度计算工作面选用型单体液压支柱和型铰接顶梁配合使用。支柱额定阻力，最大支撑高度，最小支撑高度，伸缩行程，额定工作液压，初撑力，泵站压力，油缸直径，底座面积，支柱有液时质量，无液时。每根单体支柱工作阻力为支式中支柱时间利用系数，取单体液压支柱额定工作阻力单位面积顶板压力为式中采高系数，般为倍采高，取倍采高计算顶板岩石容重最大采高工作面支护密度确定最大控顶距为，工作面斜长，最大控顶面积最大控顶时支柱数目根最大控顶支柱密度根式中工作面柱距最大控顶距时支柱数最大控顶距时控顶面积工作面斜长最大控顶距时控顶面积工作面最大控顶距采场最大控顶支柱密度最小控顶距时工作面斜长最小控顶距时，支柱数目根最小控顶距时，支柱密度根支柱载荷计算最大控顶距时，支柱载荷量根大最小控顶距时，支柱载荷量根小④比较大根小根，支根即支大小根据以上计算结果表明每根单体支柱额定工作阻力，大于实际支柱载荷力，因此在采煤工作面采用单体液压支柱比较可行。第二章技术来源工艺特点技术关键及对煤矿安全技术进步重要意义和作用支护工艺特点回采工作面支护工艺回采工作面支护工艺经历了重大技术改革，经历了木支柱磨擦支柱单体液压支柱和液压支架阶段，在顶板管理技术上，由传统密集支柱堆柱丛柱等切顶支柱，发展到分段密集切顶，错梁齐柱回采工作面端头支护经过多年实践，根据工作面开采条件，采用多种支护方式，如使用工字钢梁型钢梁铰接顶梁焊接十字顶梁和滑移顶梁等组成大棚，来控制工作面端头大面积悬露顶板，有效地解决了回采工作面端头支护问题，基本形式如图所示。运输平巷最小控顶距运输平巷最大控顶距图工作面端头支护生产工艺选择根据煤矿工作面实际情况，采用走向长壁后退式采煤法，全部跨落法管理顶板，放炮落煤。采用型外注式单体液压支柱与型金属铰接顶梁配合控制顶板，支架布置形式为齐梁齐柱，三四排管理，最大控顶距，最小控顶距，放顶步距，作业方式为三八制，工作面端头采用四组八梁交错迈步前移维护顶板。见采矿方法图。第三章建设方案地点规模依据贵州省国土资源厅颁发采矿许可证，证号，矿区范围由个拐点圈定见下表。面积约。井田走向长约，倾向约。拐点开采深度设计系。由于黔中隆起，缺失了志留系石炭系及侏罗系。出露地层自下而上为下二叠统栖霞组和茅口组上二叠统吴家坪组，下三迭纃夜郞组和茅草铺组。由老至新分述如下栖霞组和茅口组下部为深灰色中至厚层泥晶灰岩燧石灰岩上部为灰至浅灰色厚层及块状泥晶至粉晶灰岩。厚度大于。吴家坪组根据岩性可将该组岩层划分为五段第段为含煤段。岩性为灰灰白色泥岩与砂质泥岩互层，时夹黑色灰质泥岩。含煤层，厚。第二段灰至灰色中至厚层燧石结核灰岩，底部为层厚深灰色中厚层生物灰岩，本段厚。第三五段灰至深灰色中至厚层灰色中厚层泥晶灰岩，底部互层，底部为粉晶灰岩，厚。长兴组和大隆组下部